CN207271310U - 一种竖直真空锂电池正极材料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖直真空锂电池正极材料粉碎研磨装置，它包括真空泵、凸轮、连杆、压杆、压料球、进料口、出料口封盖、电动机、装置支撑架、装置底座；粉碎研磨装置顶部设有抽气管，抽气管与真空泵连接，使整个装置内形成真空，粉碎研磨装置底部设有出料口封盖，粉碎研磨装置两侧设有进料口，整个装置下方设有装置底座和四个装置支撑架，用于固定装置，提高机器运作安全性，粉碎研磨装置内设有凸轮，由电动机驱动，凸轮与连杆连接，连杆与压杆、压料球连接。压料球利用重力及压杆的推力向下对材料产生强大的压力，使粉碎研磨更充分，节约生产成本，极大提高锂电池正极材料的粉碎研磨效率和出产率。

Description

一种竖直真空锂电池正极材料粉碎装置

【技术领域】

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，具体涉及一种竖直真空锂电池正极材料粉碎装置。

【背景技术】

锂电池作为新能源电池，其电压平台高，循环性能好，能量密度高，对环境友好等优点已被业界所认可。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。然而，其较高的生产成本也一直制约着它进一步的打开市场，而锂电池的生产成本有大部分来源于正极材料，而如何有效的降低正极材料的成本也变成了各正极材料生产厂家研究的一个重要课题。

现有的锂离子正极材料粉碎装置一般由驱动电机、储料仓、压料板、螺杆、螺旋套构成，螺杆安装在储料仓内，螺杆的一端伸出储料仓的一个端面后通过联轴器联接驱动电机的电机轴，驱动电机能带动螺杆旋转；螺杆上安装有螺旋套，螺旋套与压料板固定为一体，螺杆旋转能使螺旋套带动压料板在螺杆上左右移动；储料仓上有加料口和出料口。该装置具有自动挤压材料的功能，节约了人力。这种技术的缺陷为：粉碎和贮藏分步进行，结合性差；压实后材料堆积，不利于从出料口排出，常常需要人工费力抠挖；驱动电机作为动力，常常因为压力较大导致电机损坏。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术及产品的缺陷和不足，提供一种竖直真空锂电池正极材料粉碎装置。

为了解决背景技术所存在的问题和缺陷，本实用新型公开一种竖直真 空锂电池正极材料粉碎装置，它包括真空泵、抽气管、凸轮、连杆、轴、进料口、压料球、压杆、出料口封盖、出料口控制开关、电动机、装置支撑架、装置底座、粉碎研磨装置外壳；粉碎研磨装置顶部设有抽气管，抽气管与真空泵连接，粉碎研磨装置底部设有出料口封盖，由出料口控制开关控制其打开和关闭，粉碎研磨装置两侧设有进料口，整个装置下方设有装置底座和四个装置支撑架，用于固定装置，粉碎研磨装置内设有凸轮，凸轮与连杆连接，连杆与压杆、压料球连接，凸轮由电动机驱动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述的装置底座及装置支撑架材料为HT200，具有良好的铸造性能和减震性能，能够有效承受机器运转时的压力和震动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述的整个粉碎研磨装置竖直固定，在粉碎研磨锂电池正极材料时，压料球利用重力及压杆的推力向下对材料产生强大的压力，使粉碎研磨更充分，节约生产成本。

作为本实用新型的优选技术方案，所述的真空泵为水环真空泵，低真空时抽气量大、可以直接抽吸水蒸气等可凝性气体，用于抽取整个装置内空气，使整个装置内形成真空，减少锂电池正极材料中钴酸锂、锰酸锂、三元材料、磷酸铁锂等易氧化、易燃、易爆的物质与空气接触，减少水分的摄入，降低损失。

作为本实用新型的优选技术方案，所述的装置支撑架呈三角形结构，利用三角形的稳定性使整个装置更加稳固，提高机器运作安全性。

本实用新型的有益效果为：整个粉碎研磨装置竖直固定，在粉碎研磨锂电池正极材料时，压料球利用重力及压杆的推力向下对材料产生强大的压力，使粉碎研磨更充分，节约生产成本；真空泵用于抽取整个装置内空气，使整个装置内形成真空，减少锂电池正极材料中钴酸锂、锰酸锂、三元材料、磷酸铁锂等易氧化、易燃、易爆的物质与空气接触，减少水分的 摄入，降低损失，；装置底座材料为HT200，具有良好的铸造性能和减震性能，能够有效承受机器运转时的压力和震动；装置支撑架利用三角形的稳定性使整个装置更加稳固，提高机器运作安全性。

【附图说明】

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的整体结构左视图；

图4为本实用新型的装置支撑架结构示意图。

附图标记说明：

1.粉碎研磨装置外壳、2.轴、3.连杆、4.压杆、5.出料口控制开关、6.装置支撑架、7.真空泵、8.抽气管、9.凸轮、10.进料口、11.压料球、12.出料口封盖、13.装置底座、14.电动机。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种竖直真空锂电池正极材料粉碎装置，它包括真空泵7、抽气管8、凸轮9、连杆3、轴2、进料口10、压料球11、压杆4、出料口封盖12、出料口控制开关5、电动机14、装置支撑架6、装置底座13、粉碎研磨装置外壳1；粉碎研磨装置顶部设有抽气管8，抽气管8与真空泵7连接，便于抽取整个装置内空气，使整个装置内形成真空，粉碎研磨装置底部设有出料口封盖12，由出料口控制开关5控制其打开和关闭，粉碎研磨装置一侧设有进料口10，整个装置下方设有装置底座13和四个装置支撑架6，用于 固定装置，粉碎研磨装置内设有凸轮9，凸轮9与连杆3连接，连杆3与压杆4、压料球11连接，凸轮9由电动机14驱动。

如图1所示，整个粉碎研磨装置竖直固定，在粉碎研磨锂电池正极材料时，压料球11利用重力及压杆4的推力向下对材料产生强大的压力，使粉碎研磨更充分，节约生产成本。；真空泵7用于在对锂电池正极材料粉碎研磨开始前抽取整个装置内空气，使整个装置内形成真空，减少锂电池正极材料中钴酸锂、锰酸锂、三元材料、磷酸铁锂等易氧化、易燃、易爆的物质与空气接触，减少水分的摄入，降低损失，提高锂电池正极材料的出产率；装置底座13材料为HT200，具有良好的铸造性能和减震性能。

如图3所示，粉碎研磨装置内设有凸轮9，凸轮9与连杆3通过轴2连接，连杆3与压杆4、压料球11连接，凸轮9由电动机14驱动，在电动机14的转动下，凸轮9带动连杆3、压杆4、压料球11往复运动，不断机械捣压锂电池正极材料，且在向下运动时依靠重力可减少电动机14做功，节约能源。

如图2、图4所示，整个粉碎研磨装置下方装置支撑架6呈三角形结构，且等间距分布在圆形装置底座13的四个象限点，利用三角形的稳定性使整个装置更加稳固，提高机器运作安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种竖直真空锂电池正极材料粉碎装置，其特征在于：它包括真空泵(7)、抽气管(8)、凸轮(9)、连杆(3)、轴(2)、进料口(10)、压料球(11)、压杆(4)、出料口封盖(12)、出料口控制开关(5)、电动机(14)、装置支撑架(6)、装置底座(13)、粉碎研磨装置外壳(1)；粉碎研磨装置顶部设有抽气管(8)，抽气管(8)与真空泵(7)连接，粉碎研磨装置尾部设有出料口封盖(12)，由出料口控制开关(5)控制其打开和关闭，粉碎研磨装置两侧设有进料口(10)，整个装置下方设有装置底座(13)和四个装置支撑架(6)，粉碎研磨装置内设有凸轮(9)，凸轮(9)与连杆(3)通过轴(2)连接，连杆(3)与压杆(4)、压料球(11)连接，凸轮(9)由电动机(14)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种竖直真空锂电池正极材料粉碎装置，其特征在于：所述的整个粉碎研磨装置竖直固定。

3.根据权利要求1所述的一种竖直真空锂电池正极材料粉碎装置，其特征在于：所述的装置底座(13)材料为高硬度HT200。

4.根据权利要求1所述的一种竖直真空锂电池正极材料粉碎装置，其特征在于：所述的真空泵(7)为水环真空泵。

5.根据权利要求1所述的一种竖直真空锂电池正极材料粉碎装置，其特征在于：所述的装置支撑架(6)呈稳定的三角形结构。