CN220386318U - 一种铁矿石混料桶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁矿石混料桶装置，包括支撑架、混料桶、带动架、电机、顶盖，通过硬板受力发生倾斜变化，由连接杆的伸缩弹性配合硬板倾斜角度的变动以及复位，弹块的弹性对混合物料产生向前的推力，便于物料落入后能有向入口处加速前进的动力，置落于底板上的物料，由联动架的铰接联动以及衔接杆的伸缩弹性，配合着对旋转块产生旋转动力，令物料下方能有蠕动力，避免静置，加快装载斗中的物料重新落入混合室中，随搅拌轴继续被细碎及混合，避免在装载斗中形成堆积而造成入口的堵塞。

Description

一种铁矿石混料桶装置

技术领域

本实用新型涉及石矿混合技术领域，具体为一种铁矿石混料桶装置。

背景技术

铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，矿石混匀是一种矿石原料加工处理工艺，用专门的设备对矿石原料进行预先混合，使矿石的粒度和成分均匀，以提高矿石原料的质量，为下步矿石加工创造条件。

向混料桶中投放进待混合的物料后，在旋转搅拌下不断细碎化并混合，而不符合细碎条件的混料，通过第一落口向装载斗落入，并经由入口重新进入混合室内，由于混合料在落入装载斗后容易在斗腔内形成堆积，造成从入口重新进入混合室内的速度缓慢的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铁矿石混料桶装置。

二技术方案

基于此，本实用新型提供如下技术方案：一种铁矿石混料桶装置，包括支撑架、混料桶、带动架、电机、顶盖，所述混料桶中上端外侧与支撑架嵌固连接且位于支撑架的内侧方，所述带动架的一侧端与电机相连接且旋转配合，所述顶盖安装于混料桶的顶部，所述电机安装在顶盖的外端面上，所述混料桶包括混合室、搅拌轴、入料装置、第一落口、第二落口、第一筛板、第二筛板，所述搅拌轴嵌入活动于混合室中，所述入料装置位于第一落口的下方，所述入料装置连接在混合室的外侧中下端位置处，所述第一落口与混合室相贯通，所述第一筛板和第二筛板分别嵌入安装在混合室中，所述第一筛板位于第二筛板的上方，所述第二落口贯通设置在混合室的偏下端位置处。

优选的，所述入料装置包括装载斗、活动体、入口、外板、底板、限位轨，所述装载斗与外板为一体化结构，所述活动体的下端与底板的一侧表面端间隙配合，所述入口贯通设置在外板的右侧端，所述限位轨与外板为一体化结构且设在其侧端位置处，所述活动体的后端与限位轨滑动配合。

优选的，所述活动体包括连接杆、硬板、弹块、滑块，所述连接杆的前端与硬板的背部嵌固连接且活动配合，所述弹块固定连接在硬板的前端面，所述滑块与连接杆的另一端固定连接。

优选的，所述底板包括实板、旋转块、衔接杆、卡板、联动架、固定块，所述旋转块与实板活动卡合，所述衔接杆连接在旋转块的一侧底部位置且活动配合，所述卡板与衔接杆的另一端相连接，所述联动架的两端分别铰接有卡板和固定块。

优选的，所述搅拌轴的顶端与电机相连接且相配合，所述顶盖螺栓连接在混合室的上端，所述第一筛板和第二筛板均为设有通口的板块，第一筛板的通口径宽大于第二筛板的通口径宽。

优选的，所述入口与混合室的中下端贯通设置，所述装载斗位于第一落口的下方，所述活动体可进行倾斜变动。

优选的，所述硬板的底部与底板的表面端间隙配合，所述滑块与限位轨滑动连接，所述连接杆具有伸缩弹性力，且下方的连接杆长度长于下方的。

优选的，所述实板连接在外板的内侧底部位置处，所述旋转块呈半球块状结构，所述衔接杆具有伸缩性。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁矿石混料桶装置，具备以下有益效果：

1、该一种铁矿石混料桶装置，将待混合矿料倒放进混合室中，将铁矿石从入料装置处向混合室中放入，启动电机，让搅拌轴自转，其结构能将铁矿石螺旋着往上带，并在混合室的偏上端位置向外洒落，并在混合室内部的中上室内与待混合矿料相混。

2、该一种铁矿石混料桶装置，当不符合条件的混料通过第一落口向装载斗落入时，对限位轨产生冲击，硬板受力发生倾斜变化，由连接杆的伸缩弹性配合硬板倾斜角度的变动以及复位，弹块的弹性对混合物料产生向前的推力，便于物料落入后能有向入口处加速前进的动力，置落于底板上的物料，由联动架的铰接联动以及衔接杆的伸缩弹性，配合着对旋转块产生旋转动力，令物料下方能有蠕动力，避免静置，加快装载斗中的物料重新落入混合室中，随搅拌轴继续被细碎及混合，避免在装载斗中形成堆积而造成入口的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型铁矿石混料桶装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型混料桶的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型入料装置的内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型活动体的内部剖视结构示意图；

图5为本实用新型底板的内部剖视结构示意图。

图中：支撑架-1、混料桶-2、带动架-3、电机-4、顶盖-5、混合室-21、搅拌轴-22、入料装置-23、第一落口-24、第二落口-25、第一筛板-26、第二筛板-27、装载斗-a1、活动体-a2、入口-a3、外板-a4、底板-a5、限位轨-a6、连接杆-a21、硬板-a22、弹块-a23、滑块-a24、实板-a51、旋转块-a52、衔接杆-a53、卡板-a54、联动架-a55、固定块-a56。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铁矿石混料桶装置，包括支撑架1、混料桶2、带动架3、电机4、顶盖5，混料桶2中上端外侧与支撑架1嵌固连接且位于支撑架1的内侧方，带动架3的一侧端与电机4相连接且旋转配合，顶盖5安装于混料桶2的顶部，所述电机4安装在顶盖5的外端面上，混料桶2包括混合室21、搅拌轴22、入料装置23、第一落口24、第二落口25、第一筛板26、第二筛板27，搅拌轴22嵌入活动于混合室21中，入料装置23位于第一落口24的下方，入料装置23连接在混合室21的外侧中下端位置处，第一落口24与混合室21相贯通，第一筛板26和第二筛板27分别嵌入安装在混合室21中，第一筛板26位于第二筛板27的上方，第二落口25贯通设置在混合室21的偏下端位置处。

此外，搅拌轴22的顶端与带动架3相连接且相配合，顶盖5螺栓连接在混合室21的上端，第一筛板26和第二筛板27均为设有通口的板块，第一筛板26的通口径宽大于第二筛板27的通口径宽，便于在第一筛板26上方筛选出不够细碎化的混料，继而从第一落口24排落。

请参阅图3-4，一种铁矿石混料桶装置，入料装置23包括装载斗a1、活动体a2、入口a3、外板a4、底板a5、限位轨a6，装载斗a1与外板a4为一体化结构，活动体a2的下端与底板a5的一侧表面端间隙配合，入口a3贯通设置在外板a4的右侧端，限位轨a6与外板a4为一体化结构且设在其侧端位置处，活动体a2的后端与限位轨a6滑动配合。

此外，活动体a2包括连接杆a21、硬板a22、弹块a23、滑块a24，连接杆a21的前端与硬板a22的背部嵌固连接且活动配合，弹块a23固定连接在硬板a22的前端面，滑块a24与连接杆a21的另一端固定连接。

此外，入口a3与混合室21的中下端贯通设置，装载斗a1位于第一落口24的下方，活动体a2可进行倾斜变动，活动体a2的倾斜变动便于其受到混料冲击后产生反向作用力，而将混料向入口a3推动。

此外，硬板a22的底部与底板a5的表面端间隙配合，滑块a24与限位轨a6滑动连接，连接杆a21具有伸缩弹性力，且下方的连接杆a21长度长于下方的，使得硬板a22在连接杆a21的辅助下反向倾摆后，配合弹块a23的弹性性质进一步将混料向前弹动。

请参阅图5，一种铁矿石混料桶装置，优选的，底板a5包括实板a51、旋转块a52、衔接杆a53、卡板a54、联动架a55、固定块a56，旋转块a52与实板a51活动卡合，衔接杆a53连接在旋转块a52的一侧底部位置且活动配合，卡板a54与衔接杆a53的另一端相连接，联动架a55的两端分别铰接有卡板a54和固定块a56。

此外，实板a51连接在外板a4的内侧底部位置处，旋转块a52呈半球块状结构，衔接杆a53具有伸缩性，旋转块a52在衔接杆a53的伸缩配合和联动架a55的铰接联动下，往复进行翻转，对物料有前进驱动效果。

综上所述，通过掀开顶盖5，将待混合矿料倒放进混合室21中，将铁矿石从入料装置23处向混合室21中放入，启动电机4，让搅拌轴22自转，其结构能将铁矿石螺旋着往上带，并在混合室21的偏上端位置向外洒落，并在混合室21内部的中上室内与待混合矿料相混，在碰撞混合室21的内侧壁面过程中逐渐细碎化，通过第一筛板26上的通口大于第二筛板27上的，能进行混合物料的筛选，较大颗粒的混合料被拦截在第一筛板26上并通由第一落口24重新落入装载斗a1中，足够细碎化的混合料则经由第二落口25向外排出，完成铁矿石的混料工作，当不符合条件的混料通过第一落口24向装载斗a1落入时，对限位轨a6产生冲击，硬板a22受力发生倾斜变化，由连接杆a21的伸缩弹性配合硬板a22倾斜角度的变动以及复位，弹块a23的弹性对混合物料产生向前的推力，便于物料落入后能有向入口a3处加速前进的动力，置落于底板a5上的物料，由联动架a55的铰接联动以及衔接杆a53的伸缩弹性，配合着对旋转块a52产生旋转动力，令物料下方能有蠕动力，避免静置，加快装载斗a1中的物料重新落入混合室21中，随搅拌轴22继续被细碎及混合，避免在装载斗a1中形成堆积而造成入口a3的堵塞。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铁矿石混料桶装置，包括支撑架(1)、混料桶(2)、带动架(3)、电机(4)、顶盖(5)，所述混料桶(2)中上端外侧与支撑架(1)嵌固连接且位于支撑架(1)的内侧方，所述带动架(3)的一侧端与电机(4)相连接且旋转配合，所述顶盖(5)安装于混料桶(2)的顶部，所述电机(4)安装在顶盖(5)的外端面上；

其特征在于：所述混料桶(2)包括混合室(21)、搅拌轴(22)、入料装置(23)、第一落口(24)、第二落口(25)、第一筛板(26)、第二筛板(27)，所述搅拌轴(22)嵌入活动于混合室(21)中，所述入料装置(23)位于第一落口(24)的下方，所述入料装置(23)连接在混合室(21)的外侧中下端位置处，所述第一落口(24)与混合室(21)相贯通，所述第一筛板(26)和第二筛板(27)分别嵌入安装在混合室(21)中，所述第一筛板(26)位于第二筛板(27)的上方，所述第二落口(25)贯通设置在混合室(21)的偏下端位置处。

2.根据权利要求1所述的一种铁矿石混料桶装置，其特征在于：所述入料装置(23)包括装载斗(a1)、活动体(a2)、入口(a3)、外板(a4)、底板(a5)、限位轨(a6)，所述装载斗(a1)与外板(a4)为一体化结构，所述活动体(a2)的下端与底板(a5)的一侧表面端间隙配合，所述入口(a3)贯通设置在外板(a4)的右侧端，所述限位轨(a6)与外板(a4)为一体化结构且设在其侧端位置处，所述活动体(a2)的后端与限位轨(a6)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种铁矿石混料桶装置，其特征在于：所述活动体(a2)包括连接杆(a21)、硬板(a22)、弹块(a23)、滑块(a24)，所述连接杆(a21)的前端与硬板(a22)的背部嵌固连接且活动配合，所述弹块(a23)固定连接在硬板(a22)的前端面，所述滑块(a24)与连接杆(a21)的另一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铁矿石混料桶装置，其特征在于：所述底板(a5)包括实板(a51)、旋转块(a52)、衔接杆(a53)、卡板(a54)、联动架(a55)、固定块(a56)，所述旋转块(a52)与实板(a51)活动卡合，所述衔接杆(a53)连接在旋转块(a52)的一侧底部位置且活动配合，所述卡板(a54)与衔接杆(a53)的另一端相连接，所述联动架(a55)的两端分别铰接有卡板(a54)和固定块(a56)。

5.根据权利要求1所述的一种铁矿石混料桶装置，其特征在于：所述搅拌轴(22)的顶端与电机(4)相连接且相配合，所述顶盖(5)螺栓连接在混合室(21)的上端。

6.根据权利要求2所述的一种铁矿石混料桶装置，其特征在于：所述入口(a3)与混合室(21)的中下端贯通设置，所述装载斗(a1)位于第一落口(24)的下方。

7.根据权利要求3所述的一种铁矿石混料桶装置，其特征在于：所述硬板(a22)的底部与底板(a5)的表面端间隙配合，所述滑块(a24)与限位轨(a6)滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种铁矿石混料桶装置，其特征在于：所述实板(a51)连接在外板(a4)的内侧底部位置处，所述旋转块(a52)呈半球块状结构，所述衔接杆(a53)具有伸缩性。