CN111570038A - 一种化妆品生产用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆品生产用原料研磨装置，包括底座、安装支架、研磨组件和原料收集盒，所述底座的凹槽内设置有可升降的移动组件，所述底座内部设置有短时支撑组件，所述短时支撑组件包括双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的输出端均固定安装输出转轴，所述双轴驱动电机的两侧对称设置有转动丝杆，所述转动丝杆与输出转轴之间通过锥齿轮副连接传动，所述转动丝杆上均设置有L型支架，所述L型支架的另一端固定安装能够通过避让槽的支撑板；本发明通过设置双轴驱动电机，双轴驱动电机转动，带动支撑板向下移动，通过支撑板将整体装置短时支撑起来，可升降的移动组件伸出底座的最底面，从而逐渐转换为由移动组件作为整体装置的支撑。

Description

一种化妆品生产用原料研磨装置

技术领域

本发明涉及化妆品制作加工领域，具体是一种化妆品生产用原料研磨装置。

背景技术

化妆品是除了简单的清洁用品以外，被用来提升人体美丽程度的物质。化妆品的使用起源相当早且普遍，特别是在有一定经济基础的女性会经常使用。或者以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观。

化妆品在制作生产过程中需要使用到原料研磨装置，但是现有的化妆品生产用原料研磨装置的移动性有待优化，通常在化妆品制作生产过程中需要保持整体装置在工作时的稳定性时，继而会将移动组件隐藏式设计在整体装置的底部，当需要移动时，移动组件再伸出，此时通常都是移动滚轮直接与地面硬性接触，然后将整体装置支撑起来，长期以往，移动组件的使用寿命降低，增加成本，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的化妆品生产用原料研磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化妆品生产用原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化妆品生产用原料研磨装置，包括底座、安装支架、研磨组件和原料收集盒，所述安装支架固定安装在底座上，所述研磨组件设置在安装支架上，所述原料收集盒设置在研磨组件下方，所述底座呈倒“凹”型，所述底座的凹槽内设置有可升降的移动组件，所述底座内部镂空设置，所述底座内部设置有短时支撑组件，所述底座的两侧底部对称开设有避让槽，所述底座内部固定安装定位座，所述定位座对称设置，所述底座的侧面内壁对称开设有滑槽，所述短时支撑组件包括双轴驱动电机和用于固定安装双轴驱动电机的电机支架，所述电机支架固定安装在底座底部内壁上，所述双轴驱动电机的输出端均固定安装输出转轴，所述输出转轴转动安装在定位座上，所述双轴驱动电机的两侧对称设置有转动丝杆，所述转动丝杆转动安装在底座内，所述转动丝杆与输出转轴之间通过锥齿轮副连接传动，所述转动丝杆上均设置有与其相互配合的L型支架，所述L型支架的一端滑动安装在滑槽内，所述L型支架的另一端固定安装能够通过避让槽的支撑板，移动组件处于最高点时所述移动组件的最低面高于底座的最低面。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板与L型支架之间均固定安装三角加强筋。

作为本发明再进一步的方案：所述滑槽的两端均设置有限位组件，所述限位组件包括行程开关和用于固定安装行程开关的固定座，所述固定座固定安装在底座的侧面内壁上，所述行程开关电性连接双轴驱动电机。

作为本发明再进一步的方案：位于底座的凹槽处的所述底座的凹槽侧壁上对称开设有第二滑槽，所述移动组件包括固定安装在底座的凹槽处顶部外壁的驱动气缸和若干移动滚轮，所述驱动气缸的伸缩端部固定安装升降板，所述升降板滑动安装在第二滑槽内，所述升降板的底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的两端固定安装连接座，所述移动滚轮均匀布设在连接座的底部，所述连接座的侧面固定安装定位电机，所述定位电机的输出端固定安装定位转轴，所述定位转轴转动安装在连接座上，所述定位转轴上对称设置有定位滑块，所述定位滑块底部固定安装定位支架，所述定位支架朝向相邻的移动滚轮，所述定位支架的端部固定安装弧形板，所述弧形板上固定安装与移动滚轮相互配合的刹车片。

作为本发明再进一步的方案：所述安装支架的顶部开设有第四滑槽，所述研磨组件包括研磨箱体和研磨单元，所述研磨箱体设置在底座上，所述研磨箱体的内壁上对称设置有限位座组，所述研磨单元包括固定安装在安装支架上的研磨电机和带有过料孔的研磨槽，所述研磨槽卡接在限位座组之间，所述研磨槽与限位座组的上下内壁之间均连接拉簧，所述研磨电机的输出端固定安装研磨往复丝杆，所述研磨往复丝杆转动安装在安装支架上，所述研磨往复丝杆上设置有与其相互配合的研磨导向滑块，位于研磨往复丝杆下方的所述安装支架上固定安装与研磨往复丝杆空间上相互垂直的导向轴，所述研磨导向滑块滑动安装在第四滑槽内，所述研磨导向滑块上转动安装摆动杆，所述摆动杆上开设有通槽，所述通槽滑动安装在导向轴上，所述摆动杆的端部固定安装摆动箱，所述摆动箱的底部固定安装若干均匀布设的研磨定位支架，所述研磨定位支架的端部均转动与研磨槽相互配合的研磨轮，所述原料收集盒固定安装在研磨箱体的底部内壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨箱体和安装支架之间设置有晃动组件，所述安装支架底部内壁上开设有T型滑槽，所述研磨箱体的底部固定安装若干均匀布设与T型滑槽相互配合的T型滑块，所述T型滑块滑动安装在T型滑槽内，所述研磨箱体与安装支架的侧壁之间固定连接若干均匀布设的第二拉簧，所述晃动组件包括固定安装在安装支架内壁上的晃动电机，所述晃动电机的下方固定安装主动转轴，所述主动转轴的下方设置有从动转轴，所述主动转轴和从动转轴均转动安装在研磨箱体上，所述晃动电机与主动转轴之间以及主动转轴与从动转轴之间均通过皮带连接传动，所述主动转轴和从动转轴上均设置有若干均匀布设的凸轮。

作为本发明再进一步的方案：所述摆动箱镂空设置，所述摆动箱顶部设置有进料口，所述摆动箱底部开设有若干均匀布设的通孔，所述摆动箱内设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括固定安装在摆动箱顶部内壁的粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定安装粉碎转轴，所述粉碎转轴转动安装在摆动箱上，所述粉碎转轴上均匀布设若干粉碎刀片。

作为本发明再进一步的方案：所述摆动箱的底部弧面设置，与粉碎转轴相互对应的所述摆动箱的底部内壁上设置有凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置双轴驱动电机，在日常原料研磨工作时，移动组件收纳在底座的凹槽内，支撑板的最低面高于底座的最低面，由底座作为整体装置的支撑，保证整体装置在工作静置状态下的稳定性，当需要移动时，双轴驱动电机转动，带动两侧输出转轴转动，通过锥齿轮副的连接传动，驱动转动丝杆转动，带动L型支架沿着滑槽向下移动，即带动支撑板向下移动，继而通过支撑板将整体装置短时支撑起来，可升降的移动组件伸出底座的最底面，双轴驱动电机反向转动驱动支撑板缓慢收缩，从而逐渐转换为由移动组件作为整体装置的支撑，进而实现整体装置的便捷移动，同时避免一般为保持整体装置在工作时的稳定性时，将移动组件隐藏式设计在整体装置的底部，当需要移动时，移动组件再伸出，移动组件在伸出过程中移动滚轮直接与地面硬性接触，然后将整体装置支撑起来，长期以往，移动组件的使用寿命降低的现象发生。

附图说明

图1为化妆品生产用原料研磨装置的结构示意图一。

图2为化妆品生产用原料研磨装置中A处的结构示意图。

图3为图2中B处的结构示意图。

图4为化妆品生产用原料研磨装置的结构示意图二。

图中：1-底座、2-安装支架、3-原料收集盒、4-避让槽、5-定位座、6-双轴驱动电机、7-电机支架、8-输出转轴、9-滑槽、10-转动丝杆、11-锥齿轮副、12-L型支架、13-支撑板、14-三角加强筋、15-行程开关、16-固定座、17-驱动气缸、18-第二滑槽、19-移动滚轮、20-升降板、21-第三滑槽、22-连接座、23-定位电机、24-定位转轴、25-定位滑块、26-定位支架、27-弧形板、28-刹车片、29-第四滑槽、30-研磨箱体、31-研磨电机、32-研磨槽、33-拉簧、34-研磨往复丝杆、35-研磨导向滑块、36-导向轴、37-摆动杆、38-通槽、39-摆动箱、40-研磨定位支架、41-研磨轮、42-T型滑槽、43-T型滑块、44-第二拉簧、45-晃动电机、46-主动转轴、47-从动转轴、48-皮带、49-凸轮、50-进料口、51-通孔、52-粉碎电机、53-粉碎转轴、54-粉碎刀片、55-凸起、56-限位座组。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

如图1-3，一种化妆品生产用原料研磨装置，包括底座1、安装支架2、研磨组件和原料收集盒3，所述安装支架2固定安装在底座1上，所述研磨组件设置在安装支架2上，所述原料收集盒3设置在研磨组件下方，所述底座1呈倒“凹”型，所述底座1的凹槽内设置有可升降的移动组件，所述底座1内部镂空设置，所述底座1内部设置有短时支撑组件，所述底座1的两侧底部对称开设有避让槽4，所述底座1内部固定安装定位座5，所述定位座5对称设置，所述底座1的侧面内壁对称开设有滑槽9，所述短时支撑组件包括双轴驱动电机6和用于固定安装双轴驱动电机6的电机支架7，所述电机支架7固定安装在底座1底部内壁上，所述双轴驱动电机6的输出端均固定安装输出转轴8，所述输出转轴8转动安装在定位座5上，所述双轴驱动电机6的两侧对称设置有转动丝杆10，所述转动丝杆10转动安装在底座1内，所述转动丝杆10与输出转轴8之间通过锥齿轮副11连接传动，所述转动丝杆10上均设置有与其相互配合的L型支架12，所述L型支架12的一端滑动安装在滑槽9内，所述L型支架12的另一端固定安装能够通过避让槽4的支撑板13，移动组件处于最高点时所述移动组件的最低面高于底座1的最低面；通过设置双轴驱动电机6，在日常原料研磨工作时，移动组件收纳在底座1的凹槽内，支撑板13的最低面高于底座1的最低面，由底座1作为整体装置的支撑，保证整体装置在工作静置状态下的稳定性，当需要移动时，双轴驱动电机6转动，带动两侧输出转轴8转动，通过锥齿轮副11的连接传动，驱动转动丝杆10转动，带动L型支架12沿着滑槽9向下移动，即带动支撑板13向下移动，继而通过支撑板13将整体装置短时支撑起来，可升降的移动组件伸出底座1的最底面，双轴驱动电机6反向转动驱动支撑板13缓慢收缩，从而逐渐转换为由移动组件作为整体装置的支撑，进而实现整体装置的便捷移动，同时避免一般为保持整体装置在工作时的稳定性时，将移动组件隐藏式设计在整体装置的底部，当需要移动时，移动组件再伸出，移动组件在伸出过程中移动滚轮直接与地面硬性接触，然后将整体装置支撑起来，长期以往，移动组件的使用寿命降低的现象发生。

进一步，为提高支撑板13的强度，所述支撑板13与L型支架12之间均固定安装三角加强筋14。

再进一步，为有效控制L型支架12的上升和下降高度，所述滑槽9的两端均设置有限位组件，所述限位组件包括行程开关15和用于固定安装行程开关15的固定座16，所述固定座16固定安装在底座1的侧面内壁上，所述行程开关15电性连接双轴驱动电机6；通过设置行程开关15，当L型支架12触及两端的行程开关15，双轴驱动电机6即可停止工作。

位于底座1的凹槽处的所述底座1的凹槽侧壁上对称开设有第二滑槽18，所述移动组件包括固定安装在底座1的凹槽处顶部外壁的驱动气缸17和若干移动滚轮19，所述驱动气缸17的伸缩端部固定安装升降板20，所述升降板20滑动安装在第二滑槽18内，所述升降板20的底部开设有第三滑槽21，所述第三滑槽21的两端固定安装连接座22，所述移动滚轮19均匀布设在连接座22的底部，所述连接座22的侧面固定安装定位电机23，所述定位电机23的输出端固定安装定位转轴24，所述定位转轴24转动安装在连接座22上，所述定位转轴24上对称设置有定位滑块25，所述定位滑块25底部固定安装定位支架26，所述定位支架26朝向相邻的移动滚轮19，所述定位支架26的端部固定安装弧形板27，所述弧形板27上固定安装与移动滚轮19相互配合的刹车片28；通过设置驱动气缸17，当需要移动时，驱动气缸17启动，带动升降板20沿着第二滑槽18向下移动，驱动移动滚轮19的最低面低于底座1的最低面，当需要短时保持移动滚轮19的稳定时，通过定位电机23控制与移动滚轮19相邻的刹车片28靠近移动滚轮19，即可保持整体装置的在移动滚轮19支撑状态下的稳定性。

所述安装支架2的顶部开设有第四滑槽29，所述研磨组件包括研磨箱体30和研磨单元，所述研磨箱体30设置在底座1上，所述研磨箱体30的内壁上对称设置有限位座组56，所述研磨单元包括固定安装在安装支架2上的研磨电机31和带有过料孔的研磨槽32，所述研磨槽32卡接在限位座组56之间，所述研磨槽32与限位座组56的上下内壁之间均连接拉簧33，所述研磨电机31的输出端固定安装研磨往复丝杆34，所述研磨往复丝杆34转动安装在安装支架2上，所述研磨往复丝杆34上设置有与其相互配合的研磨导向滑块35，位于研磨往复丝杆34下方的所述安装支架2上固定安装与研磨往复丝杆34空间上相互垂直的导向轴36，所述研磨导向滑块35滑动安装在第四滑槽29内，所述研磨导向滑块35上转动安装摆动杆37，所述摆动杆37上开设有通槽38，所述通槽38滑动安装在导向轴36上，所述摆动杆37的端部固定安装摆动箱39，所述摆动箱39的底部固定安装若干均匀布设的研磨定位支架40，所述研磨定位支架40的端部均转动与研磨槽32相互配合的研磨轮41，所述原料收集盒3固定安装在研磨箱体30的底部内壁上；通过设置研磨电机31和研磨轮41，原料加入到研磨箱体30内落在研磨槽32上，在拉簧33的作用下，使得研磨槽32与研磨轮41始终相互贴合，研磨作业时，研磨电机31转动，驱动研磨往复丝杆34转动，带动研磨导向滑块35沿着第四滑槽29往复移动，在导向轴36的限位作用下，驱动摆动杆37带动摆动箱39往复摆动，即带动研磨轮41始终在研磨槽32上进行研磨。

进一步，为使得研磨后的原料更好的落入原料收集盒3内，所述研磨箱体30和安装支架2之间设置有晃动组件，所述安装支架2底部内壁上开设有T型滑槽42，所述研磨箱体30的底部固定安装若干均匀布设与T型滑槽42相互配合的T型滑块43，所述T型滑块43滑动安装在T型滑槽42内，所述研磨箱体30与安装支架2的侧壁之间固定连接若干均匀布设的第二拉簧44，所述晃动组件包括固定安装在安装支架2内壁上的晃动电机45，所述晃动电机45的下方固定安装主动转轴46，所述主动转轴46的下方设置有从动转轴47，所述主动转轴46和从动转轴47均转动安装在研磨箱体30上，所述晃动电机45与主动转轴46之间以及主动转轴46与从动转轴47之间均通过皮带48连接传动，所述主动转轴46和从动转轴47上均设置有若干均匀布设的凸轮49；通过设置晃动电机45和凸轮49，晃动电机45转动，通过皮带48的连接传动，带动主动转轴46和从动转轴47转动，继而带动凸轮49转动，在T型滑块43和T型滑槽42的相互配合作用下，以及在第二拉簧44的作用下，实现对研磨箱体30的往复晃动，使得研磨后的原料更好的落入原料收集盒3内。

本实施例的工作原理是：通过设置双轴驱动电机6，在日常原料研磨工作时，移动组件收纳在底座1的凹槽内，支撑板13的最低面高于底座1的最低面，由底座1作为整体装置的支撑，保证整体装置在工作静置状态下的稳定性，当需要移动时，双轴驱动电机6转动，带动两侧输出转轴8转动，通过锥齿轮副11的连接传动，驱动转动丝杆10转动，带动L型支架12沿着滑槽9向下移动，即带动支撑板13向下移动，继而通过支撑板13将整体装置短时支撑起来，可升降的移动组件伸出底座1的最底面，双轴驱动电机6反向转动驱动支撑板13缓慢收缩，从而逐渐转换为由移动组件作为整体装置的支撑，进而实现整体装置的便捷移动，同时避免一般为保持整体装置在工作时的稳定性时，将移动组件隐藏式设计在整体装置的底部，当需要移动时，移动组件再伸出，移动组件在伸出过程中移动滚轮直接与地面硬性接触，然后将整体装置支撑起来，长期以往，移动组件的使用寿命降低的现象发生。

实施例2

如图4，本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述摆动箱39镂空设置，所述摆动箱39顶部设置有进料口50，所述摆动箱39底部开设有若干均匀布设的通孔51，所述摆动箱39内设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括固定安装在摆动箱39顶部内壁的粉碎电机52，所述粉碎电机52的输出端固定安装粉碎转轴53，所述粉碎转轴53转动安装在摆动箱39上，所述粉碎转轴53上均匀布设若干粉碎刀片54；通过设置粉碎电机52，当需要对原料研磨时，首先将原料通过进料口50加入进摆动箱39内，粉碎电机52驱动粉碎刀片54对原料进行初步粉碎处理，粉碎后的原料通过通孔51落入到研磨槽32上，从而大大的减少研磨时间，提高研磨效率。

进一步，为使得粉碎后的原料更好的通过通孔51，所述摆动箱39的底部弧面设置，与粉碎转轴53相互对应的所述摆动箱39的底部内壁上设置有凸起55。

本实施例的工作原理是：通过设置粉碎电机52，当需要对原料研磨时，首先将原料通过进料口50加入进摆动箱39内，粉碎电机52驱动粉碎刀片54对原料进行初步粉碎处理，粉碎后的原料通过通孔51落入到研磨槽32上，从而大大的减少研磨时间，提高研磨效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种化妆品生产用原料研磨装置，包括底座（1）、安装支架（2）、研磨组件和原料收集盒（3），所述安装支架（2）固定安装在底座（1）上，所述研磨组件设置在安装支架（2）上，所述原料收集盒（3）设置在研磨组件下方，所述底座（1）呈倒“凹”型，所述底座（1）的凹槽内设置有可升降的移动组件，其特征在于，所述底座（1）内部镂空设置，所述底座（1）内部设置有短时支撑组件，所述底座（1）的两侧底部对称开设有避让槽（4），所述底座（1）内部固定安装定位座（5），所述定位座（5）对称设置，所述底座（1）的侧面内壁对称开设有滑槽（9），所述短时支撑组件包括双轴驱动电机（6）和用于固定安装双轴驱动电机（6）的电机支架（7），所述电机支架（7）固定安装在底座（1）底部内壁上，所述双轴驱动电机（6）的输出端均固定安装输出转轴（8），所述输出转轴（8）转动安装在定位座（5）上，所述双轴驱动电机（6）的两侧对称设置有转动丝杆（10），所述转动丝杆（10）转动安装在底座（1）内，所述转动丝杆（10）与输出转轴（8）之间通过锥齿轮副（11）连接传动，所述转动丝杆（10）上均设置有与其相互配合的L型支架（12），所述L型支架（12）的一端滑动安装在滑槽（9）内，所述L型支架（12）的另一端固定安装能够通过避让槽（4）的支撑板（13），移动组件处于最高点时所述移动组件的最低面高于底座（1）的最低面。

2.根据权利要求1所述的化妆品生产用原料研磨装置，其特征在于，所述支撑板（13）与L型支架（12）之间均固定安装三角加强筋（14）。

3.根据权利要求2所述的化妆品生产用原料研磨装置，其特征在于，所述滑槽（9）的两端均设置有限位组件，所述限位组件包括行程开关（15）和用于固定安装行程开关（15）的固定座（16），所述固定座（16）固定安装在底座（1）的侧面内壁上，所述行程开关（15）电性连接双轴驱动电机（6）。

4.根据权利要求3所述的化妆品生产用原料研磨装置，其特征在于，位于底座（1）的凹槽处的所述底座（1）的凹槽侧壁上对称开设有第二滑槽（18），所述移动组件包括固定安装在底座（1）的凹槽处顶部外壁的驱动气缸（17）和若干移动滚轮（19），所述驱动气缸（17）的伸缩端部固定安装升降板（20），所述升降板（20）滑动安装在第二滑槽（18）内，所述升降板（20）的底部开设有第三滑槽（21），所述第三滑槽（21）的两端固定安装连接座（22），所述移动滚轮（19）均匀布设在连接座（22）的底部，所述连接座（22）的侧面固定安装定位电机（23），所述定位电机（23）的输出端固定安装定位转轴（24），所述定位转轴（24）转动安装在连接座（22）上，所述定位转轴（24）上对称设置有定位滑块（25），所述定位滑块（25）底部固定安装定位支架（26），所述定位支架（26）朝向相邻的移动滚轮（19），所述定位支架（26）的端部固定安装弧形板（27），所述弧形板（27）上固定安装与移动滚轮（19）相互配合的刹车片（28）。

5.根据权利要求4所述的化妆品生产用原料研磨装置，其特征在于，所述安装支架（2）的顶部开设有第四滑槽（29），所述研磨组件包括研磨箱体（30）和研磨单元，所述研磨箱体（30）设置在底座（1）上，所述研磨箱体（30）的内壁上对称设置有限位座组56，所述研磨单元包括固定安装在安装支架（2）上的研磨电机（31）和带有过料孔的研磨槽（32），所述研磨槽（32）卡接在限位座组（56）之间，所述研磨槽（32）与限位座组（56）的上下内壁之间均连接拉簧（33），所述研磨电机（31）的输出端固定安装研磨往复丝杆（34），所述研磨往复丝杆（34）转动安装在安装支架（2）上，所述研磨往复丝杆（34）上设置有与其相互配合的研磨导向滑块（35），位于研磨往复丝杆（34）下方的所述安装支架（2）上固定安装与研磨往复丝杆（34）空间上相互垂直的导向轴（36），所述研磨导向滑块（35）滑动安装在第四滑槽（29）内，所述研磨导向滑块（35）上转动安装摆动杆（37），所述摆动杆（37）上开设有通槽（38），所述通槽（38）滑动安装在导向轴（36）上，所述摆动杆（37）的端部固定安装摆动箱（39），所述摆动箱（39）的底部固定安装若干均匀布设的研磨定位支架（40），所述研磨定位支架（40）的端部均转动与研磨槽（32）相互配合的研磨轮（41），所述原料收集盒（3）固定安装在研磨箱体（30）的底部内壁上。

6.根据权利要求5所述的化妆品生产用原料研磨装置，其特征在于，所述研磨箱体（30）和安装支架（2）之间设置有晃动组件，所述安装支架（2）底部内壁上开设有T型滑槽（42），所述研磨箱体（30）的底部固定安装若干均匀布设与T型滑槽（42）相互配合的T型滑块（43），所述T型滑块（43）滑动安装在T型滑槽（42）内，所述研磨箱体（30）与安装支架（2）的侧壁之间固定连接若干均匀布设的第二拉簧（44），所述晃动组件包括固定安装在安装支架（2）内壁上的晃动电机（45），所述晃动电机（45）的下方固定安装主动转轴（46），所述主动转轴（46）的下方设置有从动转轴（47），所述主动转轴（46）和从动转轴（47）均转动安装在研磨箱体（30）上，所述晃动电机（45）与主动转轴（46）之间以及主动转轴（46）与从动转轴（47）之间均通过皮带（48）连接传动，所述主动转轴（46）和从动转轴（47）上均设置有若干均匀布设的凸轮（49）。

7.根据权利要求6所述的化妆品生产用原料研磨装置，其特征在于，所述摆动箱（39）镂空设置，所述摆动箱（39）顶部设置有进料口（50），所述摆动箱（39）底部开设有若干均匀布设的通孔（51），所述摆动箱（39）内设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括固定安装在摆动箱（39）顶部内壁的粉碎电机（52），所述粉碎电机（52）的输出端固定安装粉碎转轴（53），所述粉碎转轴（53）转动安装在摆动箱（39）上，所述粉碎转轴（53）上均匀布设若干粉碎刀片（54）。

8.根据权利要求7所述的化妆品生产用原料研磨装置，其特征在于，所述摆动箱（39）的底部弧面设置，与粉碎转轴（53）相互对应的所述摆动箱（39）的底部内壁上设置有凸起（55）。

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