CN217224768U - 一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备，其技术方案是：包括打磨台，打磨台顶部开设有放置槽，放置槽内部设有调节机构；调节机构包括升降台，升降台两侧均固定连接有限位块，限位块设于放置槽内部且与打磨台滑动连接，升降台顶部开设有第一转动槽，第一转动槽内部设有转动台，转动台底部固定连接有连接杆，连接杆通过轴承与升降台转动连接，转动台顶部开设有第一滑动槽，转动台顶部设有承载台，承载台底部固定连接有滑动块，承载台顶部设有刀片本体，一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备有益效果是：有效的解决了现有的刀片在进行打磨时，刀片被固定，难以对刀片各个方位进行打磨的问题。

Description

一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及刀片打磨技术领域，具体涉及一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备。

背景技术

钨钢刀片主要是采用整体钨钢为基体，经过多道生产工序精加工而成，钨钢又名硬质合金，是采用优质碳化钨和钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。

现有的金属打磨装置在对钨钢刀片进行打磨时，大多数都是通过转动打磨机，从而对刀片各个角度的位置进行打磨，但是刀片在打磨的过程中，需要对刀片各个方面进行打磨，由于刀片被固定，难以对刀片各个方位进行打磨

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备，通过升降台带动刀片本体进行上下移动，通过转动台带动刀片本体进行水平方向的转动，通过承载台带动刀片本体进行水平方向的来回移动，通过两个格挡板对刀片本体的固定，便于刀片的安装和拆卸，从而方便打磨机对刀片本体各个方位的打磨，以解决现有的刀片在进行打磨时，刀片被固定，难以对刀片各个方位进行打磨的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备，包括打磨台，所述打磨台一侧固定连接有打磨机，所述打磨台顶部开设有放置槽，所述放置槽内部设有调节机构；

所述调节机构包括升降台，所述升降台两侧均固定连接有限位块，所述限位块设于放置槽内部且与打磨台滑动连接，所述升降台顶部开设有第一转动槽，所述第一转动槽内部设有转动台，所述转动台底部固定连接有连接杆，所述连接杆通过轴承与升降台转动连接，所述转动台顶部开设有第一滑动槽，所述转动台顶部设有承载台，所述承载台底部固定连接有滑动块，所述滑动块设于第一滑动槽内部且与转动台滑动连接，所述承载台顶部设有刀片本体，所述承载台顶部两侧均开设有第二滑动槽，所述承载台顶部两侧均设有格挡板，所述格挡板底部固定连接有活动块，所述活动块设于第二滑动槽内部且与承载台滑动连接，所述格挡板一侧开设有限位槽，所述刀片本体两端均设于限位槽内部且与格挡板活动套接。

具体的，通过升降台带动刀片本体进行上下移动，通过转动台带动刀片本体进行水平方向的转动，通过承载台带动刀片本体进行水平方向的来回移动，通过两个格挡板对刀片本体的固定，便于刀片的安装和拆卸，从而方便打磨机对刀片本体各个方位的打磨，以解决现有的刀片在进行打磨时，刀片被固定，难以对刀片各个方位进行打磨的问题。

优选的，所述放置槽两侧均通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿限位块且与限位块螺纹连接，所述第一螺纹杆底部固定连接有第一锥齿轮。

具体的，通过第一螺纹杆与限位块之间的螺纹连接，能有效的带动限位块以及升降台的升降，从而控制刀片本体需要打磨的深度。

优选的，所述打磨台一侧底部开设有第二转动槽，所述第二转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆外侧两端均谷底连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

具体的，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合连接，能有效的带动第一螺纹杆的转动，从而带动升降台的升降。

优选的，所述打磨台一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与转动杆一端固定连接。

具体的，通过第一电机给转动杆的转动提供动力。

优选的，所述连接杆底部固定连接有第三锥齿轮，所述升降台一侧开设有第三转动槽，所述第三转动槽内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴一端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。

具体的，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合连接，能有效的带动转动台的转动，从而调节刀片本体打磨石的水平方向的转动角度。

优选的，所述升降台一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与转动轴一端固定连接。

具体的，通过第二电机给转动轴的转动提供动力。

优选的，所述第一滑动槽内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿滑动块且与滑动块螺纹连接。

具体的，通过第二螺纹杆与滑动块之间的螺纹连接，能有效的带动承载台的来回移动，从而调节刀片本体在打磨时的水平移动距离。

优选的，所述转动台一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与第二螺纹杆一端固定连接。

具体的，通过第三电机带给第二螺纹杆的转动提供动力。

优选的，所述第二滑动槽内部通过轴承转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外侧两端螺纹相反，所述第三螺纹杆两端均贯穿活动块且与活动块螺纹连接，所述第三螺纹杆一端固定连接有转动把手。

具体的，通过第三螺纹杆外侧两端螺纹相反的设置，能有效的带动两侧的格挡板做相向运动以及背向运动，从而方便对刀片本体的拆装。

优选的，所述打磨台一侧顶部固定连接有控制器，所述控制器顶部固定连接有多个控制按钮，所述打磨台顶部一侧固定连接有可编程PLC，所述控制器通过A/D转换器与可编程PLC电性连接，所述可编程PLC通过D/A转换器分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

具体的，通过控制器上的控制按钮控制第一电机，第二电机和第三电机的启动，从而调节刀片本体的转动、升降以及平移，进而调节刀片本体在打磨时的角度。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过升降台带动刀片本体进行上下移动，通过转动台带动刀片本体进行水平方向的转动，通过承载台带动刀片本体进行水平方向的来回移动，通过两个格挡板对刀片本体的固定，便于刀片的安装和拆卸，从而方便打磨机对刀片本体各个方位的打磨，有效的解决了现有的刀片在进行打磨时，刀片被固定，难以对刀片各个方位进行打磨的问题

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的打磨台结构剖视图；

图3为本实用新型提供的升降台结构剖视图；

图4为本实用新型提供的转动台与承载台结构剖视图；

图5为本实用新型提供的系统示意图。

图中：1打磨台、2打磨机、3放置槽、4升降台、5限位块、6转动台、7连接杆、8第一滑动槽、9承载台、10滑动块、11刀片本体、12第二滑动槽、13格挡板、14活动块、15第一螺纹杆、16第一锥齿轮、17转动杆、18第二锥齿轮、19第一电机、20第三锥齿轮、21转动轴、22第四锥齿轮、23第二电机、24第二螺纹杆、25第三电机、26第三螺纹杆、27控制器、28控制按钮、29可编程PLC。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照附图1-5，本实用新型提供的一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备，包括打磨台1，所述打磨台1一侧固定连接有打磨机2，所述打磨台1顶部开设有放置槽3，所述放置槽3内部设有调节机构；

所述调节机构包括升降台4，所述升降台4两侧均固定连接有限位块5，所述限位块5设于放置槽3内部且与打磨台1滑动连接，所述升降台4顶部开设有第一转动槽，所述第一转动槽内部设有转动台6，所述转动台6底部固定连接有连接杆7，所述连接杆7通过轴承与升降台4转动连接，所述转动台6顶部开设有第一滑动槽8，所述转动台6顶部设有承载台9，所述承载台9底部固定连接有滑动块10，所述滑动块10设于第一滑动槽8内部且与转动台6滑动连接，所述承载台9顶部设有刀片本体11，所述承载台9顶部两侧均开设有第二滑动槽12，所述承载台9顶部两侧均设有格挡板13，所述格挡板13底部固定连接有活动块14，所述活动块14设于第二滑动槽12内部且与承载台9滑动连接，所述格挡板13一侧开设有限位槽，所述刀片本体11两端均设于限位槽内部且与格挡板13活动套接；

本实施方案中，通过升降台4带动刀片本体11进行上下移动，通过转动台6带动刀片本体11进行水平方向的转动，通过承载台9带动刀片本体11进行水平方向的来回移动，从而方便打磨机2对刀片本体11各个方位的打磨，通过两个格挡板13对刀片本体11的固定，便于刀片的安装和拆卸，有效的解决了现有的刀片在进行打磨时，刀片被固定，难以对刀片各个方位进行打磨的问题；

其中，为了实现升降台4升降的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述放置槽3两侧均通过轴承转动连接有第一螺纹杆15，所述第一螺纹杆15贯穿限位块5且与限位块5螺纹连接，所述第一螺纹杆15底部固定连接有第一锥齿轮16，所述打磨台1一侧底部开设有第二转动槽，所述第二转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆17，所述转动杆17外侧两端均谷底连接有第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合连接，所述打磨台1一侧固定连接有第一电机19，所述第一电机19输出端与转动杆17一端固定连接；

使用者通过第一电机19带动转动杆17转动，从而带动第一锥齿轮16与第二锥齿轮18之间的啮合连接，进而带动第一螺纹杆15的转动，通过第一螺纹杆15与限位块5之间的螺纹连接带动升降台4进行升降，从而带动刀片本体11向上移动，进而方便对刀片本体11进行打磨；

其中，为了实现转动台6转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述连接杆7底部固定连接有第三锥齿轮20，所述升降台4一侧开设有第三转动槽，所述第三转动槽内部通过轴承转动连接有转动轴21，所述转动轴21一端固定连接有第四锥齿轮22，所述第四锥齿轮22与第三锥齿轮20啮合连接，所述升降台4一侧固定连接有第二电机23，所述第二电机23输出端与转动轴21一端固定连接；

使用者通过第二电机23带动转动轴21转动，从而带动第三锥齿轮20与第四锥齿轮22之间的啮合连接，进而带动连接杆7转动，进而带动转动台6转动，通过转动台6的转动带动刀片本体11的转动，从而调节刀片本体11打磨石的水平方向的转动角度；

其中，为了实现承载台9来回移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一滑动槽8内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆24，所述第二螺纹杆24贯穿滑动块10且与滑动块10螺纹连接，所述转动台6一侧固定连接有第三电机25，所述第三电机25输出端与第二螺纹杆24一端固定连接；

使用者通过第三电机25带动第二螺纹杆24转动，通过第二螺纹杆24与滑动块10之间的螺纹连接带动承载台9来回移动，从而调节刀片本体11在打磨时的水平移动距离；

其中，为了实现固定刀片本体11的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第二滑动槽12内部通过轴承转动连接有第三螺纹杆26，所述第三螺纹杆26外侧两端螺纹相反，所述第三螺纹杆26两端均贯穿活动块14且与活动块14螺纹连接，所述第三螺纹杆26一端固定连接有转动把手；

使用者将刀片本体11放置在承载台9顶部，然后使用者通过转动把手带动第三螺纹杆26转动，通过第三螺纹杆26外侧两端螺纹相反的设置带动两侧的格挡板13做相向运动，以及刀片本体11两端与格挡板13一侧的限位槽之间的活动套接，对到片本体两端进行固定，从而便于到片本体的拆装和打磨；

其中，为了实现控制第一电机19、第二电机23和第三电机25的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述打磨台1一侧顶部固定连接有控制器27，所述控制器27顶部固定连接有多个控制按钮28，所述打磨台1顶部一侧固定连接有可编程PLC29，所述控制器27通过A/D转换器与可编程PLC29电性连接，所述可编程PLC29通过D/A转换器分别与第一电机19、第二电机23和第三电机25电性连接；

使用者通过不同的控制按钮28启动控制器27，控制器27将信息通过A/D转换器传输到可编程PLC29，可编程PLC29通过D/A转换器分别控制第一电机19、第二电机23和第三电机25发生运转，从而分别控制升降台4的升降，转动台6的转动，以及承载台9的移动。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者将刀片本体11放置在承载台9顶部，然后使用者通过转动把手带动第三螺纹杆26转动，通过第三螺纹杆26外侧两端螺纹相反的设置带动两侧的格挡板13做相向运动，以及刀片本体11两端与格挡板13一侧的限位槽之间的活动套接，对到片本体两端进行固定，然后使用者通过打磨机2对刀片本体11进行打磨。

打磨的过程中，使用者通过不同的控制按钮28启动控制器27，控制器27将信息通过A/D转换器传输到可编程PLC29，可编程PLC29通过D/A转换器分别控制第一电机19、第二电机23和第三电机25发生运转，从而分别控制升降台4的升降，转动台6的转动，以及承载台9的移动，通过第一电机19带动转动杆17转动，从而带动第一锥齿轮16与第二锥齿轮18之间的啮合连接，进而带动第一螺纹杆15的转动，通过第一螺纹杆15与限位块5之间的螺纹连接带动升降台4进行升降，从而带动刀片本体11向上移动，进而方便对刀片本体11进行打磨，通过第二电机23带动转动轴21转动，从而带动第三锥齿轮20与第四锥齿轮22之间的啮合连接，进而带动连接杆7转动，进而带动转动台6转动，通过转动台6的转动带动刀片本体11的转动，从而调节刀片本体11打磨石的水平方向的转动角度，通过第三电机25带动第二螺纹杆24转动，通过第二螺纹杆24与滑动块10之间的螺纹连接带动承载台9来回移动，从而调节刀片本体11在打磨时的水平移动距离，进而便于对刀片本体11个方位的打磨。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备，包括打磨台，其特征在于：所述打磨台一侧固定连接有打磨机，所述打磨台顶部开设有放置槽，所述放置槽内部设有调节机构；

所述调节机构包括升降台，所述升降台两侧均固定连接有限位块，所述限位块设于所述放置槽内部且与所述打磨台滑动连接，所述升降台顶部开设有第一转动槽，所述第一转动槽内部设有转动台，所述转动台底部固定连接有连接杆，所述连接杆通过轴承与所述升降台转动连接，所述转动台顶部开设有第一滑动槽，所述转动台顶部设有承载台，所述承载台底部固定连接有滑动块，所述滑动块设于所述第一滑动槽内部且与所述转动台滑动连接，所述承载台顶部设有刀片本体，所述承载台顶部两侧均开设有第二滑动槽，所述承载台顶部两侧均设有格挡板，所述格挡板底部固定连接有活动块，所述活动块设于所述第二滑动槽内部且与所述承载台滑动连接，所述格挡板一侧开设有限位槽，所述刀片本体两端均设于所述限位槽内部且与所述格挡板活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备，其特征在于：所述放置槽两侧均通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿所述限位块且与所述限位块螺纹连接，所述第一螺纹杆底部固定连接有第一锥齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备，其特征在于：所述打磨台一侧底部开设有第二转动槽，所述第二转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆外侧两端均谷底连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备，其特征在于：所述打磨台一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与所述转动杆一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备，其特征在于：所述连接杆底部固定连接有第三锥齿轮，所述升降台一侧开设有第三转动槽，所述第三转动槽内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴一端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备，其特征在于：所述升降台一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与所述转动轴一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备，其特征在于：所述第一滑动槽内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿所述滑动块且与所述滑动块螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备，其特征在于：所述转动台一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与所述第二螺纹杆一端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备，其特征在于：所述第二滑动槽内部通过轴承转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外侧两端螺纹相反，所述第三螺纹杆两端均贯穿所述活动块且与所述活动块螺纹连接，所述第三螺纹杆一端固定连接有转动把手。

10.根据权利要求9所述的一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备，其特征在于：所述打磨台一侧顶部固定连接有控制器，所述控制器顶部固定连接有多个控制按钮，所述打磨台顶部一侧固定连接有可编程PLC，所述控制器通过A/D转换器与可编程PLC电性连接，所述可编程PLC通过D/A转换器分别与所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机电性连接。

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