CN204382330U - 一种压切式无患子果核分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压切式无患子果核分离装置，属于生物油料果收集技术领域。分离装置包括送料机构、压料机构、切料机构、收料机构、动力机构和壳体，其中壳体用于安装送料机构、压料机构、切料机构、收料机构和动力机构；所述送料机构用于将无患子传送给压料机构，压料机构用于将无患子压向切料机构，切料机构用于对无患子进行果核分离，收料机构用于收集切料机构作用后的果肉和果核，动力机构用于向压料机构和切料机构提供动力。本实用新型可实现对无患子果核和果肉的压切式分离，有低功耗、高质量、和轻量化等特点。

Description

一种压切式无患子果核分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种压切式无患子果核分离装置，属于生物油料果收集技术领域。

背景技术

环保、绿色和健康的生活方式是当下社会的重要倡导，天然的生活资源和用品越来越受到青睐。无患子是一种在药用、洗洁用品、佛珠和生物质燃油等方面有较高价值的天然原料，栽培应用前景十分广阔。

市场需求量的提高带动生产加工的扩大，但是大部分无患子目前仍依靠人工的方法剥壳，这种方法耗时长，劳动强度大，经济效益低。因此，需要一种无患子剥壳装置来代替繁琐的人工劳动。另外有部分无患子剥壳采用的挤压法，该方法是通过挤压籽粒使外壳破裂与核分离，达到脱壳目的。该方法存在着功耗大、噪音大和果核易破损的不足，影响到成本、环境和质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种压切式无患子果核分离装置，能够将无患子的果肉和果核进行分离，可降低人工劳动强度并提高效率和质量。

一种压切式无患子果核分离装置，该分离装置包括送料机构、压料机构、切料机构、收料机构、动力机构和壳体，其中壳体用于安装送料机构、压料机构、切料机构、收料机构和动力机构；所述送料机构用于将无患子传送给压料机构，压料机构用于将无患子压向切料机构，切料机构用于对无患子进行果核分离，收料机构用于收集切料机构作用后的果肉和果核，动力机构用于向压料机构和切料机构提供动力。

所述送料机构包括料斗、安装板、管柱和卡块；所述料斗的侧面通过安装板与壳体铰接，料斗的底面至少设置一个与其内腔相连通的管柱，安装板的底端设置有卡块。

所述管柱的内腔至少设置一个弹簧片。

所述压料机构包括压料滑杆、压料滑块、触棒、防落漏斗、压盘和第一滚轮；所述压料滑杆上至少设置有一个压料滑块，压料滑块通过导轨固定在壳体上，下端面设置有位于卡块正上方的触棒；压料滑杆上还至少设置有一个压盘，防落漏斗通过连接板固定在壳体上，并置于压盘的外表面且与管柱端部的位置相对应；压料滑杆上还设置有与动力机构配合的第一滚轮。

所述切料机构包括双侧切刀、切刀支承板、出料导轨、连接架、内核顶针和第二滚轮，其中双侧切刀、切刀支承板和出料导轨由上至下依次设置且三者组成切料组件；切刀支承板和出料导轨上加工有通槽，两者的通槽与双侧切刀的两侧切刀之间的缝隙连通并形成进料通道；出料导轨的侧面上还加工有与其通槽相连通的通孔；所述每个压盘下方对应一组切料组件，并与进料通道位置相对应，切料组件通过平衡杆固定在壳体上，连接架也固定在壳体上，连接架上设置有与出料导轨侧面通孔配合的内核顶针，连接架的一侧端部还设置有与动力机构配合的第二滚轮。

所述出料导轨通槽的内壁上并位于通孔下方设置有挡块；切刀支承板的通槽加工成锥形，其顶部开口小，底部开口大。

所述压料滑块的上端面设置有第一弹簧；连接架的另一侧端部设置有第二弹簧。

所述收料机构包括筛板、果核抽屉和果肉抽屉，其中筛板由平行设置筛管的两端通过两根横管连接而成，相邻的筛管之间形成缝隙；所述果核抽屉和果肉抽屉设置在壳体内侧的底面上，筛板的一根横管设置在果核抽屉的上方，筛板上的缝隙与果肉抽屉的内腔位置相对应，筛板的筛管与果肉抽屉的顶面之间互成60°；筛板还位于出料导轨的下方。

所述动力机构包括电机、齿轮皮带和双凸轮；所述双凸轮和电机设置在壳体内侧，电机通过齿轮皮带连接双凸轮的凸轮轴；双凸轮的外形为“8”字形，其侧面与第一滚轮配合，双凸轮的端面加工有凸起，凸起上加工有与第二滚轮配合的弧面。

所述动力机构还包括手动转柄，手动转柄设置在壳体外侧，并与双凸轮的凸轮轴连接。

有益效果：

(1)本新型通过进料、压料、切料和收料机构，并由动力机构提供动力，采用压切方式实现对无患子果核分离，与挤压方式相此，具有加工质量高、噪音低和低功耗等优势；另外该装备整体尺寸小，构件精致，形似办公用的“小型打印机”，便于携带，可实现无患子树下直接作业的功能。

(2)本新型的切料机构采用切料组件进行果肉切除，切料组件上形成进料通道，便于切除果肉的无患子下落，并采用内核顶针将果核和果肉分离，其结构简单且果核分离可靠。

(3)本新型收料机构采用筛板和双抽屉式的储存箱，果肉从筛板的缝隙落下，而果核能在筛板上滚动，通过筛板分离后的果肉和果核分别落到两个抽屉内，分离后可取出双抽屉式的储存箱，如此收料更加便捷，其机构简约有效。

(4)本新型的动力机构采用双凸轮，双凸轮的侧面和端面的凸起均采用弧面与两个滚轮配合传递动力，从而将两个不同方向的运动简化到一个构件上，节省了空间和减轻了机器重量，相应的传动功率也会降低；此外，该装置可实现电动式和手摇式传动，即可通过电机提供动力，也可操作手动转柄实现，手摇式适用于无患子量少和采摘过程中，同时实现手动和自动功能。

(5)本新型在压料滑块下端设置有触棒，用于在压盘向下运动到最低点时，触棒接触料斗使之做微小振动，便于无患子有序输送；此外，触棒端部采用软材料，降低接触冲击所产生的噪音。

附图说明

图1是本新型的局部剖方式表达的整体轴测图。

图2是本新型送料机构的整体轴测图。

图3是本新型压料机构的整体轴测图。

图4是本新型切料机构的整体轴测图。

图5是本新型切料组件的剖视图。

图6是本新型收料机构的整体轴测图。

图7是本新型动力机构的轴测图。

其中，1-送料机构；2-压料机构；3-切料机构；4-收料机构；5-动力机构；6-壳体；7-料斗；8-弹簧片；9-压料滑杆；10-压料滑块；11-触棒；12-防落漏斗；13-压盘；14-双侧切刀；15-切刀支承板；16-出料导轨；17-连接架；18-挡块；19-筛板；20-筛管；21-果核抽屉；22-果肉抽屉；23-电机；24-齿轮皮带；25-双凸轮；26-手动转柄；27-安装板；28-管柱；29-卡块；30-第一滚轮；31-第一弹簧；32-内核顶针；33-第二滚轮；34-凸起。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

如附图1所示，本新型提供了一种压切式无患子果核分离装置，该分离装置包括送料机构1、压料机构2、切料机构3、收料机构4、动力机构5和壳体6，其中壳体6内安装送料机构1、压料机构2、切料机构3、收料机构4和动力机构5，装置整体形似“小型打印机”，切刀采用组合式结构，便于装拆。

本实施例中，所述分离装置的总长为474mm，总宽为370mm，总高为336.5mm，壳体6的上壳采用局部翻盖式结构，即打开上壳翻盖，投入的无患子便能进入剥壳机的送料机构1。

所述送料机构1用于将无患子传送给压料机构2，压料机构2用于将无患子压向切料机构3，切料机构3用于对无患子进行果核分离，收料机构4用于收集切料机构3作用后的果肉和果核，动力机构5用于向压料机构2和切料机构3提供动力。

如附图2所示，送料机构1包括料斗7、弹簧片8、安装板27和管柱28，其中，料斗7为三角形，其底面与侧面垂直，斜面为敞口。安装板27的顶端加工有销孔，底端对称设置有卡块29。

上述中，料斗7的底面上垂直设置有与其内腔连通的三根管柱28，每根管柱28的内壁沿其轴向设置有三个弹簧片8，料斗7的侧面设置在安装板27上。无患子果实由料斗7进入管柱28内腔，在管柱28内腔滚动的过程中，经过弹簧片8的拨动作用而减速，最终实现无患子果实有序地落到压料机构2上。

如附图3所示，压料机构2包括压料滑杆9、压料滑块10、触棒11、防落漏斗12、压盘13、第一滚轮30和第一弹簧31，其中压料滑杆9上设置有两个压料滑块10，两个压料滑块10通过导轨(图上未显示)固定在壳体6上，每个压料滑块10的下端面设置有触棒11，上端面设置有第一弹簧31，压料滑杆9上还设置有三根支杆，每根支杆的端部设置有压盘13；三个防落漏斗12通过连接板(图上未显示)固定在壳体6上，每个防落漏斗12置于压盘13的外表面。压料滑杆9上还通过连杆安装第一滚轮30。

上述中，动力机构5提供动力，通过第一滚轮30使压料滑杆9、压料滑块10和触棒11上下运动。当压料滑块10运动到最低点时，触棒11刚好接触料斗7的卡块29，使料斗7产生微小振动，便于无患子的输送。落入防落漏斗12中的无患子被压盘13压向切料机构3。当压料滑块10运动到最高点时，第一弹簧31抵住壳体6内侧的顶面，弹簧压缩作用力使第一滚轮30与动力机构5贴合。

如附图4和附图5所示，切料机构3包括双侧切刀14、切刀支承板15、出料导轨16、连接架17、挡块18、内核顶针32和第二滚轮33，其中双侧切刀14、切刀支承板15和出料导轨16之间通过螺钉连接，三个出料导轨16通过两根平衡杆(图上未显示)固定在壳体6上，每个出料导轨16上设置有切刀支承板15，每个切刀支承板15上设置有双侧切刀14，即三者形成切料组件，每个切料组件均位于压盘13位置下方。连接架17也设置在壳体6内侧，其一端设置有第二滚轮33，连接架17上还设置有内核顶针32，另一端设置有第二弹簧，第二弹簧与壳体6的内侧壁位置相对应。

上述中，切刀支承板15和出料导轨16上加工有位置相对应的通槽，并与双侧切刀14的两侧刀片之间的间隙形成无患子进料通道，出料导轨16通槽的内壁上设置有截面为梯形的挡块18，用于对无患子进行限位，防止无患子在未除核前下落。

上述中，双侧切刀14的两侧刀片间距为13mm，无患子内核的平均直径为φ12.8mm，因此可较大程度上将两侧果肉切除。出料导轨16的侧面上并位于挡块18上方还留有直径为φ14的孔，用于与内核顶针32配合，内核顶针32从出料导轨16的一侧面穿过另一侧面从而将果核顶出，退回时将存于果核上的中部果肉留下，中部果肉从出料导轨16的通槽中落下。

上述中，切刀支承板15的通槽加工成锥形，即其顶部开口小，底部开口大，这样增加了下部开口的间距，使已经切除两侧果肉的无患子更容易下落，同时也保证在下落过程不会倾倒。

如附图6所示，收料机构4包括筛板19、果核抽屉21和果肉抽屉22。分离装置设有两个抽屉式收料箱，储存经筛板19分离后的果核和果肉，即果核抽屉21和果肉抽屉22，两者并列设置。筛板19由平行设置的筛管20和横管组成，筛管20的两端通过两根横管连接成一体，相邻筛管20之间形成缝隙。

筛板19的一根横管设置在果核抽屉21的上方，筛板19上的缝隙与果肉抽屉22的内腔位置相对应筛板19的筛管20与果肉抽屉22的顶面之间互成60°，这样保证果核能顺利滑入果核抽屉21内，果肉从缝隙掉入果肉抽屉22内。

如附图7所示，动力机构5可用电机23驱动，通过齿轮皮带24将动力从电机轴传到双凸轮25，也可用手动转柄26直接驱动双凸轮25，实现无患子分离装置的整体运作。电机23和双凸轮25均设置在壳体6内侧，手动转柄26设置在壳体6外侧。

上述中，电机23选用调速电动机，电机23转速变化带动双凸轮25的转速变化，可实现果核与果肉分离速度的调节。双凸轮25的角速度为30rpm，处在低转速区域。双凸轮25的侧面外形呈“8”字形，其侧面与第一滚轮30配合，最终实现压盘13的上下运动。双凸轮25的端面中部上设置有凸起34，凸起34上加工有与第二滚轮33配合的弧面，最终实现内核顶针32的水平移动，两个方向的运动均有回位弹簧即第一弹簧31和第二弹簧进行复位。双凸轮25巧妙地实现双向动力的传动。

整体安装关系：

收料机构4设置在壳体6内，即果核抽屉21和果肉抽屉22两者设置在壳体6内侧的底面上，切料机构3设置在收料机构4上方，三个出料导轨16与筛板19位置相对应，第二滚轮33与双凸轮25端面凸起34的弧面配合，送料机构1设置在壳体6内侧顶端，安装板27顶端的销孔通过销轴铰接在壳体6上，安装板27底端的卡块29与壳体6内侧的底面平行，压料机构2设置在切料机构3上方，防落漏斗12与双侧切刀14的位置相对应，即切料组件与管柱28的端部位置相对应，触棒11位于卡块29的正上方，第一滚轮30与双凸轮25凸起34的弧面配合。

工作过程：在进行果核分离之前，对动力机构5中的电机23进行调速，使之达到预定的转速。通过齿轮皮带24将动力从电机轴传到双凸轮25的凸轮轴，也可以手动转柄26直接驱动双凸轮25的凸轮轴转动。

果核分离过程中，启动电机23，将无患子投入料斗7中。在自身重力和料斗7微小振动的作用下，无患子通过管柱28后最终滚到防落漏斗12中，双凸轮25的转动带动第一滚轮30运动，使压料滑杆9向下运动，使压盘13向下运动逐渐靠近双侧切刀14，无患子经双侧切刀14的两侧切刀切除两侧的果肉，触棒11在压盘13向下运动达到极限时接触卡块29，使料斗7产生微小振动，下一个无患子即会落入管柱28。无患子经过双侧切刀14的两侧切刀之间的缝隙依次向下最终掉入出料导轨16的通槽内，并被挡块18限位卡住。

第二滚轮33在双凸轮25的作用下产生左右移动，带动连接架17左右移动，即内核顶针32左右移动插入出料导轨16侧面的通孔内，被切除两侧果肉的无患子被内核顶针32的水平运动除去果核，实现了果核和果肉的完全分离，两个方向的运动均有回位弹簧即第一弹簧31和第二弹簧进行复位，从而使得第一滚轮30和第二滚轮33能够一直与双凸轮25贴合。已经分离好的果核和果肉会落到筛板19上，果核沿着筛管20向下滚动到果核抽屉21，果肉通过相邻筛管20之间的缝隙落到果肉抽屉22中。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围。凡在本新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压切式无患子果核分离装置，其特征在于，该分离装置包括送料机构(1)、压料机构(2)、切料机构(3)、收料机构(4)、动力机构(5)和壳体(6)，其中壳体(6)用于安装送料机构(1)、压料机构(2)、切料机构(3)、收料机构(4)和动力机构(5)；

所述送料机构(1)用于将无患子传送给压料机构(2)，压料机构(2)用于将无患子压向切料机构(3)，切料机构(3)用于对无患子进行果核分离，收料机构(4)用于收集切料机构(3)作用后的果肉和果核，动力机构(5)用于向压料机构(2)和切料机构(3)提供动力。

2.如权利要求1所述的一种压切式无患子果核分离装置，其特征在于，所述送料机构(1)包括料斗(7)、安装板(27)、管柱(28)和卡块(29)；

所述料斗(7)的侧面通过安装板(27)与壳体(6)铰接，料斗(7)的底面至少设置一个与其内腔相连通的管柱(28)，安装板(27)的底端设置有卡块(29)。

3.如权利要求2所述的一种压切式无患子果核分离装置，其特征在于，所述管柱(28)的内腔至少设置一个弹簧片(8)。

4.如权利要求2或3所述的一种压切式无患子果核分离装置，其特征在于，所述压料机构(2)包括压料滑杆(9)、压料滑块(10)、触棒(11)、防落漏斗(12)、压盘(13)和第一滚轮(30)；

所述压料滑杆(9)上至少设置有一个压料滑块(10)，压料滑块(10)通过导轨固定在壳体(6)上，下端面设置有位于卡块(29)正上方的触棒(11)；压料滑杆(9)上还至少设置有一个压盘(13)，防落漏斗(12)通过连接板固定在壳体(6)上，并置于压盘(13)的外表面且与管柱(28)端部的位置相对应；压料滑杆(9)上还设置有与动力机构(5)配合的第一滚轮(30)。

5.如权利要求4所述的一种压切式无患子果核分离装置，其特征在于，所述切料机构(3)包括双侧切刀(14)、切刀支承板(15)、出料导轨(16)、连接架(17)、内核顶针(32)和第二滚轮(33)，其中双侧切刀(14)、切刀支承板(15)和出料导轨(16)由上至下依次设置且三者组成切料组件；切刀支承板(15)和出料导轨(16)上加工有通槽，两者的通槽与双侧切刀(14)的两侧切刀之间的缝隙连通并形成进料通道；出料导轨(16)的侧面上还加工有与其通槽相连通的通孔；

所述每个压盘(13)下方对应一组切料组件，并与进料通道位置相对应，切料组件通过两根平衡杆固定在壳体(6)上，连接架(17)也固定在壳体(6)上，连接架(17)上设置有与出料导轨(16)侧面通孔配合的内核顶针(32)，连接架(17)的一侧端部还设置有与动力机构(5)配合的第二滚轮(33)。

6.如权利要求5所述的一种压切式无患子果核分离装置，其特征在于，所述出料导轨(16)通槽的内壁上并位于通孔下方设置有挡块(18)；切刀支承板(15)的通槽加工成锥形，其顶部开口小，底部开口大。

7.如权利要求5或6所述的一种压切式无患子果核分离装置，其特征在于，所述压料滑块(10)的上端面设置有第一弹簧(31)；连接架(17)的另一侧端部设置有第二弹簧。

8.如权利要求7所述的一种压切式无患子果核分离装置，其特征在于，所述收料机构(4)包括筛板(19)、果核抽屉(21)和果肉抽屉(22)，其中筛板(19)由平行设置筛管(20)的两端通过两根横管连接而成，相邻的筛管(20)之间形成缝隙；

所述果核抽屉(21)和果肉抽屉(22)设置在壳体(6)内侧的底面上，筛板(19)的一根横管设置在果核抽屉(21)的上方，筛板(19)上的缝隙与果肉抽屉(22)的内腔位置相对应，筛板(19)的筛管(20)与果肉抽屉(22)的顶面之间互成60°；筛板(19)还位于出料导轨(16)的下方。

9.如权利要求8所述的一种压切式无患子果核分离装置，其特征在于，所述动力机构(5)包括电机(23)、齿轮皮带(24)和双凸轮(25)；

所述双凸轮(25)和电机(23)设置在壳体(6)内侧，电机(23)通过齿轮皮带(24)连接双凸轮(25)的凸轮轴；双凸轮(25)的外形为8字形，其侧面与第一滚轮(30)配合，双凸轮(25)的端面加工有凸起(34)，凸起(34)上加工有与第二滚轮(33)配合的弧面。

10.如权利要求9所述的一种压切式无患子果核分离装置，其特征在于，所述动力机构(5)还包括手动转柄(26)，手动转柄(26)设置在壳体(6)外侧，并与双凸轮(25)的凸轮轴连接。