CN219448742U - 一种塑料袋生产用吹膜机收料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种收料机构，具体为一种塑料袋生产用吹膜机收料机构，属于塑料袋生产技术领域，包括底座，底座的一端滑动安装有收料框，收料框的内部安装有收料辊，底座的中心滑动安装有清理框，清理框的内部安装有清理结构，底座的另一端滑动安装有梳理框，梳理框的内部滑动卡接有梳理辊，底座的内部开设有调节槽，调节槽的内部均匀开设有调节孔，调节孔的内部均转动安装有调节螺纹杆，底座的一端均匀固定安装有调节电机，调节电机的输出端与调节螺纹杆之间相互固定连接，使用调节电机，能够灵活的调整梳理框与收料框之间的距离，提高装置的收料质量达到理想效果，通过清理结构，能对原料的外表面进行快速的清理，提高成品的清洁效果。

Description

一种塑料袋生产用吹膜机收料机构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料袋生产用吹膜机收料机构，属于塑料袋生产技术领域。

背景技术

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，但是这一时的方便却带来长久的危害。常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。

现有装置一种塑料袋生产用吹膜机收料机构(申请号为CN202220414530.0)，包括收料框，所述收料框的顶部一侧两端均固定连接有侧板，且侧板的一侧均开有安装孔，安装孔的内壁均通过轴承连接有主动轴，其中一个主动轴的一端设置有驱动机构，两个所述主动轴的外壁均套接有套筒，且套筒的一端均设置有夹持件，夹持件之间夹持有收料卷盘，所述套筒的圆周外壁均固定连接有环形圈，且环形圈的外壁套接有推进套框，推进套框的底部设置有同一个推动机构。本实用新型便于对塑料袋进行收料处理，调节推进套框、环形圈、套筒和夹持件之间的距离，便于对不同宽度的收料卷盘进行夹持处理，使得吹膜机收料机构具有较好的调节效果，便于对不同宽度的塑料袋进行收料处理，上述装置能够适应不同型号塑料袋的收料处理，然而，在其结构中梳理原料的结构与收料结构之间的位置是固定的，因此，在对不同型号的塑料袋进行收料时，会因为原料之间的张力变化造成收料的成品质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料袋生产用吹膜机收料机构，能够灵活的调整梳理框与收料框之间的距离，提高装置的收料质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料袋生产用吹膜机收料机构，包括底座，所述底座的一端滑动安装有收料框，所述收料框的内部安装有收料辊，所述底座的中心滑动安装有清理框，所述清理框的内部安装有清理结构，所述底座的另一端滑动安装有梳理框，所述梳理框的内部滑动卡接有梳理辊。

优选的，为了快速的调节所述收料框、所述清理框与所述梳理框之间的位置，所述底座的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部均匀开设有调节孔，所述调节孔的内部均转动安装有调节螺纹杆，所述底座的一端均匀固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端与所述调节螺纹杆之间相互固定连接。

优选的，为了分别推动所述收料框、所述清理框与所述梳理框进行移动，所述收料框的一侧开设有调位收料螺纹孔，所述调位收料螺纹孔与所述调节螺纹杆之间相互转动啮合，所述清理框的一侧开设有调位清理螺纹孔，所述调位清理螺纹孔与所述调节螺纹杆之间相互转动啮合，所述梳理框的一侧开设有调位梳理螺纹孔，所述调位梳理螺纹孔与所述调节螺纹杆之间相互转动啮合。

优选的，为了方便所述收料框、所述清理框与所述梳理框进行顺利移动，所述收料框的另一侧与中心位置开设有收料限位孔，所述收料限位孔与所述调节螺纹杆之间相互滑动卡接，所述清理框的两侧均开设有清理限位孔，所述清理限位孔与所述调节螺纹杆之间相互滑动卡接，所述梳理框的另一侧与中心位置开设有梳理限位孔，所述梳理限位孔与所述调节螺纹杆之间相互滑动卡接。

优选的，为了快速的调整所述收料辊的高度，所述收料框的内部均滑动卡接有收料块，所述收料块的一端开设有收料升降螺纹孔，所述收料框的一端内部下表面固定安装有收料升降电机，所述收料升降电机的输出端固定安装有收料升降螺纹杆，所述收料升降螺纹杆与所述收料升降螺纹孔之间相互转动啮合。

优选的，为了方便对所述收料辊进行更换，所述收料块的一侧镶嵌安装有收料电机，所述收料块的内部另一侧镶嵌安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端开设有卡槽，所述卡槽与所述收料辊的一端相互滑动卡接。

优选的，为了对原料的外表面进行快速的清理，所述清理结构包括清理辊、排风管与气泵，所述清理框的内部上下两侧均滑动卡接有清理块，所述清理辊转动安装于下侧所述清理块之间，所述清理辊的外表面固定安装有吸尘筒，所述排风管固定安装于上侧所述清理块之间，所述清理框之间固定安装有支撑板，所述气泵固定安装于所述支撑板的上表面，所述气泵与所述排风管之间固定安装有连接管。

优选的，为了能够快速的调整所述清理结构的工作高度，所述清理块的一端分别开设有清理升降螺纹孔，所述清理块的另一端分别开设有清理滑孔，所述清理框的内部下表面固定安装有清理电机，所述清理电机的输出端固定安装有清理升降螺纹杆，所述清理升降螺纹杆与所述清理升降螺纹孔之间相互转动啮合，所述清理升降螺纹杆与所述清理滑孔之间相互滑动卡接。

优选的，为了方便调节所述梳理辊的高度，所述梳理框的内部均滑动卡接有梳理块，所述梳理辊转动安装于所述梳理块之间，所述梳理块的一端分别开设有梳理升降螺纹孔，所述梳理块的另一端分别开设有梳理滑孔，所述梳理框的内部下表面固定安装有梳理电机，所述梳理电机的输出端固定安装有梳理升降螺纹杆，所述梳理升降螺纹杆与所述梳理升降螺纹孔之间相互转动啮合，所述梳理升降螺纹杆与所述梳理滑孔之间相互滑动卡接。

本实用新型的有益效果是：使用调节电机，能够灵活的调整梳理框与收料框之间的距离，提高装置的收料质量达到理想效果，通过清理结构，能对原料的外表面进行快速的清理，提高成品的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型中收料框部分的主剖视结构示意图。

图4为本实用新型中清理框部分的主剖视结构示意图。

图中：1、底座；101、调节螺纹杆；102、调节电机；2、收料框；201、收料块；202、收料升降电机；203、收料升降螺纹杆；204、收料电机；205、电动伸缩杆；3、收料辊；4、清理框；401、清理块；402、支撑板；403、连接管；404、清理电机；405、清理升降螺纹杆；5、清理结构；501、清理辊；5011、吸尘筒；502、排风管；503、气泵；6、梳理框；601、梳理块；602、梳理电机；603、梳理升降螺纹杆；7、梳理辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种塑料袋生产用吹膜机收料机构，包括底座1，底座1的一端滑动安装有收料框2，收料框2的内部安装有收料辊3，底座1的中心滑动安装有清理框4，清理框4的内部安装有清理结构5，底座1的另一端滑动安装有梳理框6，梳理框6的内部滑动卡接有梳理辊7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，底座1的内部开设有调节槽，调节槽的内部均匀开设有调节孔，调节孔的内部均转动安装有调节螺纹杆101，底座1的一端均匀固定安装有调节电机102，调节电机102的输出端与调节螺纹杆101之间相互固定连接，以便于调节收料框2、清理框4与梳理框6之间的位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，收料框2的一侧开设有调位收料螺纹孔，调位收料螺纹孔与调节螺纹杆101之间相互转动啮合，清理框4的一侧开设有调位清理螺纹孔，调位清理螺纹孔与调节螺纹杆101之间相互转动啮合，梳理框6的一侧开设有调位梳理螺纹孔，调位梳理螺纹孔与调节螺纹杆101之间相互转动啮合，以便于分别推动收料框2、清理框4与梳理框6进行移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，收料框2的另一侧与中心位置开设有收料限位孔，收料限位孔与调节螺纹杆101之间相互滑动卡接，清理框4的两侧均开设有清理限位孔，清理限位孔与调节螺纹杆101之间相互滑动卡接，梳理框6的另一侧与中心位置开设有梳理限位孔，梳理限位孔与调节螺纹杆101之间相互滑动卡接，以便于收料框2、清理框4与梳理框6进行顺利移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，收料框2的内部均滑动卡接有收料块201，收料块201的一端开设有收料升降螺纹孔，收料框2的一端内部下表面固定安装有收料升降电机202，收料升降电机202的输出端固定安装有收料升降螺纹杆203，收料升降螺纹杆203与收料升降螺纹孔之间相互转动啮合，以便于快速的调整收料辊3的高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，收料块201的一侧镶嵌安装有收料电机204，收料块201的内部另一侧镶嵌安装有电动伸缩杆205，电动伸缩杆205的输出端开设有卡槽，卡槽与收料辊3的一端相互滑动卡接，以便于对收料辊3进行更换。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，清理结构5包括清理辊501、排风管502与气泵503，清理框4的内部上下两侧均滑动卡接有清理块401，清理辊501转动安装于下侧清理块401之间，清理辊501的外表面固定安装有吸尘筒5011，排风管502固定安装于上侧清理块401之间，清理框4之间固定安装有支撑板402，气泵503固定安装于支撑板402的上表面，气泵503与排风管502之间固定安装有连接管403，以便于对原料的外表面进行快速的清理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，清理块401的一端分别开设有清理升降螺纹孔，清理块401的另一端分别开设有清理滑孔，清理框4的内部下表面固定安装有清理电机404，清理电机404的输出端固定安装有清理升降螺纹杆405，清理升降螺纹杆405与清理升降螺纹孔之间相互转动啮合，清理升降螺纹杆405与清理滑孔之间相互滑动卡接，以便于能够快速的调整清理结构5的工作高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，梳理框6的内部均滑动卡接有梳理块601，梳理辊7转动安装于梳理块601之间，梳理块601的一端分别开设有梳理升降螺纹孔，梳理块601的另一端分别开设有梳理滑孔，梳理框6的内部下表面固定安装有梳理电机602，梳理电机602的输出端固定安装有梳理升降螺纹杆603，梳理升降螺纹杆603与梳理升降螺纹孔之间相互转动啮合，梳理升降螺纹杆603与梳理滑孔之间相互滑动卡接，以便于调节梳理辊7的高度。

本实用新型在使用时，使用者将本装置放置在适当的位置，根据需要在收料框2的内部安装适当型号的收料辊3，并且调整调节收料框2、清理框4与梳理框6之间的位置，调整收料辊3、清理结构5与梳理辊7的高度，开启电动伸缩杆205空出收料框2之间的距离，将收料辊3放置在收料框2之间，开启电动伸缩杆205与梳理辊7之间相互滑动卡接对收料辊3进行安装固定，选择性的开启对应位置的调节电机102带动调节螺纹杆101转动，调节螺纹杆101转动分别与调位收料螺纹孔、调位清理螺纹孔、调位梳理螺纹孔之间产生螺旋力，进而分别推动收料框2、清理框4与梳理框6移动至适当的位置。

开启收料升降升降电机带动收料升降螺纹杆203转动与收料升降螺纹孔之间产生螺旋力，螺旋力推动收料块201进行上下移动，收料块201移动带动收料辊3移动，直至收料辊3移动至适当的位置为止，选择性的开启清理电机404带动清理升降螺纹杆405转动，清理升降螺纹杆405转动与清理块401之间产生螺旋力，螺旋力推动清理块401进行移动，清理块401移动分别带动排风管502与清理辊501移动，直至排风管502与清理辊501分别移动至适当的位置为止，选择性的开启梳理电机602带动梳理升降螺纹杆603与梳理升降螺纹孔之间产生螺旋力，螺旋力推动梳理块601进行上下移动，梳理块601移动带动梳理辊7移动，直至梳理辊7移动至适当的位置为止，使用者将待加工原料经过梳理辊7之间、清理结构5之间与收料辊3的外表面相互缠绕，开启收料电机204带动收料辊3转动使原料逐渐缠绕在收料辊3的外表面，原料在经过梳理辊7时被根据使用者的需求改变传输方向，提高原料的输送效果，原料的下表面与吸尘筒5011的外表面相互贴合，通过吸尘筒5011将原料下表面的灰尘吸附在吸尘筒5011的外表面，开启气泵503带动原料上表面的空气流动，原料上表面的灰尘跟随空气被收集清理，或通过气泵503将外界空气排放至原料的上表面对其表面的灰尘进行吹拂清理，提高原料的收料质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种塑料袋生产用吹膜机收料机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一端滑动安装有收料框(2)，所述收料框(2)的内部安装有收料辊(3)，所述底座(1)的中心滑动安装有清理框(4)，所述清理框(4)的内部安装有清理结构(5)，所述底座(1)的另一端滑动安装有梳理框(6)，所述梳理框(6)的内部滑动卡接有梳理辊(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用吹膜机收料机构，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部均匀开设有调节孔，所述调节孔的内部均转动安装有调节螺纹杆(101)，所述底座(1)的一端均匀固定安装有调节电机(102)，所述调节电机(102)的输出端与所述调节螺纹杆(101)之间相互固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料袋生产用吹膜机收料机构，其特征在于：所述收料框(2)的一侧开设有调位收料螺纹孔，所述调位收料螺纹孔与所述调节螺纹杆(101)之间相互转动啮合，所述清理框(4)的一侧开设有调位清理螺纹孔，所述调位清理螺纹孔与所述调节螺纹杆(101)之间相互转动啮合，所述梳理框(6)的一侧开设有调位梳理螺纹孔，所述调位梳理螺纹孔与所述调节螺纹杆(101)之间相互转动啮合。

4.根据权利要求3所述的一种塑料袋生产用吹膜机收料机构，其特征在于：所述收料框(2)的另一侧与中心位置开设有收料限位孔，所述收料限位孔与所述调节螺纹杆(101)之间相互滑动卡接，所述清理框(4)的两侧均开设有清理限位孔，所述清理限位孔与所述调节螺纹杆(101)之间相互滑动卡接，所述梳理框(6)的另一侧与中心位置开设有梳理限位孔，所述梳理限位孔与所述调节螺纹杆(101)之间相互滑动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用吹膜机收料机构，其特征在于：所述收料框(2)的内部均滑动卡接有收料块(201)，所述收料块(201)的一端开设有收料升降螺纹孔，所述收料框(2)的一端内部下表面固定安装有收料升降电机(202)，所述收料升降电机(202)的输出端固定安装有收料升降螺纹杆(203)，所述收料升降螺纹杆(203)与所述收料升降螺纹孔之间相互转动啮合。

6.根据权利要求5所述的一种塑料袋生产用吹膜机收料机构，其特征在于：所述收料块(201)的一侧镶嵌安装有收料电机(204)，所述收料块(201)的内部另一侧镶嵌安装有电动伸缩杆(205)，所述电动伸缩杆(205)的输出端开设有卡槽，所述卡槽与所述收料辊(3)的一端相互滑动卡接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用吹膜机收料机构，其特征在于：所述清理结构(5)包括清理辊(501)、排风管(502)与气泵(503)，所述清理框(4)的内部上下两侧均滑动卡接有清理块(401)，所述清理辊(501)转动安装于下侧所述清理块(401)之间，所述清理辊(501)的外表面固定安装有吸尘筒(5011)，所述排风管(502)固定安装于上侧所述清理块(401)之间，所述清理框(4)之间固定安装有支撑板(402)，所述气泵(503)固定安装于所述支撑板(402)的上表面，所述气泵(503)与所述排风管(502)之间固定安装有连接管(403)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料袋生产用吹膜机收料机构，其特征在于：所述清理块(401)的一端分别开设有清理升降螺纹孔，所述清理块(401)的另一端分别开设有清理滑孔，所述清理框(4)的内部下表面固定安装有清理电机(404)，所述清理电机(404)的输出端固定安装有清理升降螺纹杆(405)，所述清理升降螺纹杆(405)与所述清理升降螺纹孔之间相互转动啮合，所述清理升降螺纹杆(405)与所述清理滑孔之间相互滑动卡接。

9.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用吹膜机收料机构，其特征在于：所述梳理框(6)的内部均滑动卡接有梳理块(601)，所述梳理辊(7)转动安装于所述梳理块(601)之间，所述梳理块(601)的一端分别开设有梳理升降螺纹孔，所述梳理块(601)的另一端分别开设有梳理滑孔，所述梳理框(6)的内部下表面固定安装有梳理电机(602)，所述梳理电机(602)的输出端固定安装有梳理升降螺纹杆(603)，所述梳理升降螺纹杆(603)与所述梳理升降螺纹孔之间相互转动啮合，所述梳理升降螺纹杆(603)与所述梳理滑孔之间相互滑动卡接。