CN113878487A - 一种双筒式管件抛光机 - Google Patents

一种双筒式管件抛光机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及管件抛光技术领域，且公开了一种双筒式管件抛光机，包括底座，底座顶部且靠近两端的位置上固定安装有调节装置，调节装置一侧且靠近顶部的位置上活动套接有转动轴，通过传动环型齿轮Ⅱ与传动环型齿轮Ⅰ相配合，使得驱动轮在驱动外抛光辊进行转动过程中限位抛光辊和传动环型齿轮Ⅰ的传动效果带动内抛光辊同步进行转动，从而使外抛光辊内壁的线速度和内抛光辊外表面的线速度相同，使得管材在同时与外抛光辊和内抛光辊相接触时其接触位置的速度大小相同且速度方向相反，从而能够稳定带动管材在该设备的内部进行转动，避免因两侧的接触速度不同导致不断发生弹跳或是受到过度挤压而出现损伤的稳定性，提高了该装置在抛光过程中的稳定性。

Description

一种双筒式管件抛光机
技术领域
本发明涉及管件抛光技术领域，具体为一种双筒式管件抛光机。
背景技术
抛光机是一种非常常见的加工设备，常用于对材料的表面进行打磨抛光，从而去除材料表面的毛刺和锈迹，使其表面的粗糙度降低，从而便于对该材料进行后续的加工，是材料处理环节中非常重要的一个环节，抛光机的抛光质量直接影响到最后成品的质量，现有的抛光机基本有动力机构，抛光辊，输料器构成，其中抛光辊采用固定式或是可调节式，其中固定式中的抛光辊的位置无法调节，一般是对同一种规格且数量巨大的管材进行抛光时所采用的，而可调节式则是通过单辊或多辊调节来实现对不同管径的管材进行抛光，并且还会采用挤压式的固定方式来对管材进行限位，这是目前最为常见的击中抛光机的结构，具有结构简单，使用方便，成本低廉等优点。
虽然现有的抛光机具有诸多的优点，但是在日常使用中依然存在一定的局限性，固定式抛光辊的适用范围过低，若管材的管径发生变化，调整起来非常的麻烦，而可调式抛光辊虽然可针对不同管径对抛光辊的位置进行调节，这也导致抛光机的整体结构较为复杂，而且这一类抛光机对管件的固定通常采用弹力挤压式的固定方式，这导致对一些管壁较薄的管材进行抛光时，过大的夹紧力会导致管壁表面出现变形而导致报废，提高了生产成本，对此，本申请文件提出一种双筒式管件抛光机，旨在解决上述所提出的问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有双筒式管件抛光机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种双筒式管件抛光机，具备不需要进行调节便可对不同管径的管材进行抛光且不需要夹紧设备并可对管材进行定位的优点，解决了固定式抛光辊适用范围低和可调式抛光辊易对管壁较薄的管件造成损伤的问题。
本发明提供如下技术方案：一种双筒式管件抛光机，包括底座，所述底座顶部且靠近两端的位置上固定安装有调节装置，所述调节装置一侧且靠近顶部的位置上活动套接有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有内抛光辊，所述内抛光辊外表面靠近两端的位置上固定套接有环型齿轮，所述环型齿轮与调节装置相配合，所述底座顶部且位于调节装置之间的位置上固定安装有液压机，所述液压机输出轴的一端固定安装有动力机，所述动力机的顶部开设有矩形槽且该矩形槽的内部活动套接有驱动轮，所述驱动轮的顶部放置有抛光装置，所述抛光装置与调节装置相配合。
优选的，所述调节装置包括支撑支架，所述支撑支架的数量为两个分别固定安装在底座顶部靠近两端的位置上，所述支撑支架一侧靠近顶部的位置上开设有固定孔，所述固定孔的内部固定套接有轴承，所述轴承内圈的内部固定套接有转动轴，所述支撑支架的一侧且位于固定孔一端的位置上固定安装有转动套筒，所述转动套筒的外表面开设有环型槽且环型槽的数量为两个，所述环型槽的内部均活动套接有转动套，所述转动套的外表面固定安装有连接支架，所述连接支架的一侧开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有限位抛光辊，所述限位抛光辊外表面靠近两端的位置上固定套接有传动环型齿轮Ⅰ，所述传动环型齿轮Ⅰ与抛光装置和环型齿轮相啮合。
优选的，所述抛光装置包括外抛光辊，所述外抛光辊外表面且靠近两端的位置上固定套接有主动环型齿轮且主动环型齿轮与驱动轮相配合，所述外抛光辊内壁且靠近两端的位置上固定套接有传动环型齿轮Ⅱ，所述传动环型齿轮Ⅱ与传动环型齿轮Ⅰ相配合。
优选的，所述外抛光辊轴线位于内抛光辊轴线的上方。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过外抛光辊轴线位于内抛光辊轴线的上方，使得外抛光辊内壁与内抛光辊外壁之间的间距自下而上不断增大，将管材从外抛光辊和内抛光辊之间间隔最高处的位置放下时管材会沿着内抛光辊外表面滑落，直至管材的外表面与外抛光辊的内壁相接触，使得该装置可以对不同的管径的管材进行抛光，当管材停止下滑并且外表面同时与外抛光辊和内抛光辊相接触，在外抛光辊和内抛光辊的转动作用下进行抛光，使得该装置不需要对管材进行固定或是夹紧，并且不需要设置配备上料的通道便可实现对管材的抛光，使其结构简单使用方便，并且避免了传统设备在对管材进行夹紧时会对壁厚较薄的管材表面造成损伤的问题，提高了该装置运行的稳定性，此外，当对一些圆台外形的管材进行抛光时，该设备不需要进行额外的调试便可直接对圆台外形的管材进行抛光，而传统抛光设备需要对抛光辊进行更换才能对其进行抛光，提高了该装置的实用性。
2、本发明通过传动环型齿轮Ⅱ与传动环型齿轮Ⅰ相配合，使得驱动轮在驱动外抛光辊进行转动的过程中会通过限位抛光辊和传动环型齿轮Ⅰ的传动效果带动内抛光辊同步进行转动，从而使外抛光辊内壁的线速度和内抛光辊外表面的线速度相同，使得管材在同时与外抛光辊和内抛光辊相接触时其接触位置的速度大小相同且速度方向相反，从而能够稳定带动管材在该设备的内部稳定进行转动，避免因两侧的接触速度不同导致不断发生弹跳或是受到过度挤压而出现损伤的稳定性，提高了该装置在抛光过程中的稳定性。
3、本发明通过液压机输出轴的一端固定安装有动力机，使得该装置可通过液压机的升降来控制动力机的高度，当动力机的高度降低，使得外抛光辊轴线与内抛光辊的轴线之间的距离减小，从而使外抛光辊内壁与内抛光辊外表面之间间距的最大值减小，当动力机的高度增加，使得外抛光辊轴线与内抛光辊轴线之间的距离增大，从而使外抛光辊内壁与内抛光辊外表面之间间距的最大值增大，从而使该装置能够对加工范围进行调整并对各种不同管径的管材均可进行加工，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖面示意图；
图3为本发明结构调节装置示意图；
图4为本发明结构调节装置剖面示意图；
图5为本发明结构抛光装置示意图；
图6为本发明结构抛光装置剖面示意图。
图中：1、底座；2、调节装置；21、支撑支架；22、固定孔；23、轴承；24、转动套筒；25、环型槽；26、转动套；27、连接支架；28、限位抛光辊；29、传动环型齿轮Ⅰ；3、转动轴；4、内抛光辊；5、环型齿轮；6、液压机；7、动力机；8、驱动轮；9、抛光装置；91、外抛光辊；92、主动环型齿轮；93、传动环型齿轮Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2和图5-图6，一种双筒式管件抛光机，包括底座1，底座1顶部且靠近两端的位置上固定安装有调节装置2，调节装置2一侧且靠近顶部的位置上活动套接有转动轴3，转动轴3的一端固定安装有内抛光辊4，内抛光辊4外表面靠近两端的位置上固定套接有环型齿轮5，环型齿轮5与调节装置2相配合，底座1顶部且位于调节装置2之间的位置上固定安装有液压机6，液压机6输出轴的一端固定安装有动力机7，使得该装置可通过液压机6的升降来控制动力机7的高度，当动力机7的高度降低，使得外抛光辊91轴线与内抛光辊4的轴线之间的距离减小，从而使外抛光辊91内壁与内抛光辊4外表面之间间距的最大值减小，当动力机7的高度增加，使得外抛光辊91轴线与内抛光辊4轴线之间的距离增大，从而使外抛光辊91内壁与内抛光辊4外表面之间间距的最大值增大，从而使该装置能够对加工范围进行调整并对各种不同管径的管材均可进行加工，进一步提高了该装置的实用性，动力机7的顶部开设有矩形槽且该矩形槽的内部活动套接有驱动轮8，驱动轮8的顶部放置有抛光装置9，抛光装置9与调节装置2相配合。
请参阅图1-图4，调节装置2包括支撑支架21，支撑支架21的数量为两个分别固定安装在底座1顶部靠近两端的位置上，支撑支架21一侧靠近顶部的位置上开设有固定孔22，固定孔22的内部固定套接有轴承23，轴承23内圈的内部固定套接有转动轴3，支撑支架21的一侧且位于固定孔22一端的位置上固定安装有转动套筒24，转动套筒24的外表面开设有环型槽25且环型槽25的数量为两个，环型槽25的内部均活动套接有转动套26，转动套26的外表面固定安装有连接支架27，连接支架27的一侧开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有限位抛光辊28，限位抛光辊28外表面靠近两端的位置上固定套接有传动环型齿轮Ⅰ29，传动环型齿轮Ⅰ29与抛光装置9和环型齿轮5相啮合。
请参阅图1-图6，抛光装置9包括外抛光辊91，外抛光辊91外表面且靠近两端的位置上固定套接有主动环型齿轮92且主动环型齿轮92与驱动轮8相配合，外抛光辊91内壁且靠近两端的位置上固定套接有传动环型齿轮Ⅱ93，传动环型齿轮Ⅱ93与传动环型齿轮Ⅰ29相配合，使得驱动轮8在驱动外抛光辊91进行转动的过程中会通过限位抛光辊28和传动环型齿轮Ⅰ29的传动效果带动内抛光辊4同步进行转动，从而使外抛光辊91内壁的线速度和内抛光辊4外表面的线速度相同，使得管材在同时与外抛光辊91和内抛光辊4相接触时其接触位置的速度大小相同且速度方向相反，从而能够稳定带动管材在该设备的内部稳定进行转动，避免因两侧的接触速度不同导致不断发生弹跳或是受到过度挤压而出现损伤的稳定性，提高了该装置在抛光过程中的稳定性。
请参阅图1-图2和图5-图6，外抛光辊91轴线位于内抛光辊4轴线的上方，使得外抛光辊91内壁与内抛光辊4外壁之间的间距自下而上不断增大，将管材从外抛光辊91和内抛光辊4之间间隔最高处的位置放下时管材会沿着内抛光辊4外表面滑落，直至管材的外表面与外抛光辊91的内壁相接触，使得该装置可以对不同的管径的管材进行抛光，当管材停止下滑并且外表面同时与外抛光辊91和内抛光辊4相接触，在外抛光辊91和内抛光辊4的转动作用下进行抛光，使得该装置不需要对管材进行固定或是夹紧，并且不需要设置配备上料的通道便可实现对管材的抛光，使其结构简单使用方便，并且避免了传统设备在对管材进行夹紧时会对壁厚较薄的管材表面造成损伤的问题，提高了该装置运行的稳定性，此外，当对一些圆台外形的管材进行抛光时，该设备不需要进行额外的调试便可直接对圆台外形的管材进行抛光，而传统抛光设备需要对抛光辊进行更换才能对其进行抛光，提高了该装置的实用性。
本发明的使用方法如下：
使用的过程中，将管材从外抛光辊91和内抛光辊4之间间隔最高处的位置放下时管材会沿着内抛光辊4外表面滑落，直至管材的外表面与外抛光辊91的内壁相接触，当管材停止下滑并且外表面同时与外抛光辊91和内抛光辊4相接触，在外抛光辊91和内抛光辊4的转动作用下进行抛光，驱动轮8在驱动外抛光辊91进行转动的过程中会通过限位抛光辊28和传动环型齿轮Ⅰ29的传动效果带动内抛光辊4同步进行转动，从而使外抛光辊91内壁的线速度和内抛光辊4外表面的线速度相同，使得管材在同时与外抛光辊91和内抛光辊4相接触时其接触位置的速度大小相同且速度方向相反，从而能够稳定带动管材在该设备的内部稳定进行转动。
该装置可通过液压机6的升降来控制动力机7的高度，当动力机7的高度降低，使得外抛光辊91轴线与内抛光辊4的轴线之间的距离减小，从而使外抛光辊91内壁与内抛光辊4外表面之间间距的最大值减小，当动力机7的高度增加，使得外抛光辊91轴线与内抛光辊4轴线之间的距离增大，从而使外抛光辊91内壁与内抛光辊4外表面之间间距的最大值增大。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种双筒式管件抛光机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部且靠近两端的位置上固定安装有调节装置（2），所述调节装置（2）一侧且靠近顶部的位置上活动套接有转动轴（3），所述转动轴（3）的一端固定安装有内抛光辊（4），所述内抛光辊（4）外表面靠近两端的位置上固定套接有环型齿轮（5），所述环型齿轮（5）与调节装置（2）相配合，所述底座（1）顶部且位于调节装置（2）之间的位置上固定安装有液压机（6），所述液压机（6）输出轴的一端固定安装有动力机（7），所述动力机（7）的顶部开设有矩形槽且该矩形槽的内部活动套接有驱动轮（8），所述驱动轮（8）的顶部放置有抛光装置（9），所述抛光装置（9）与调节装置（2）相配合。
2.根据权利要求1所述的一种双筒式管件抛光机，其特征在于：所述调节装置（2）包括支撑支架（21），所述支撑支架（21）的数量为两个分别固定安装在底座（1）顶部靠近两端的位置上，所述支撑支架（21）一侧靠近顶部的位置上开设有固定孔（22），所述固定孔（22）的内部固定套接有轴承（23），所述轴承（23）内圈的内部固定套接有转动轴（3），所述支撑支架（21）的一侧且位于固定孔（22）一端的位置上固定安装有转动套筒（24），所述转动套筒（24）的外表面开设有环型槽（25）且环型槽（25）的数量为两个，所述环型槽（25）的内部均活动套接有转动套（26），所述转动套（26）的外表面固定安装有连接支架（27），所述连接支架（27）的一侧开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有限位抛光辊（28），所述限位抛光辊（28）外表面靠近两端的位置上固定套接有传动环型齿轮Ⅰ（29），所述传动环型齿轮Ⅰ（29）与抛光装置（9）和环型齿轮（5）相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种双筒式管件抛光机，其特征在于：所述抛光装置（9）包括外抛光辊（91），所述外抛光辊（91）外表面且靠近两端的位置上固定套接有主动环型齿轮（92）且主动环型齿轮（92）与驱动轮（8）相配合，所述外抛光辊（91）内壁且靠近两端的位置上固定套接有传动环型齿轮Ⅱ（93），所述传动环型齿轮Ⅱ（93）与传动环型齿轮Ⅰ（29）相配合。
4.根据权利要求3所述的一种双筒式管件抛光机，其特征在于：所述外抛光辊（91）轴线位于内抛光辊（4）轴线的上方。
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