CN109231798B - 一种自动辅纸系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动辅纸技术领域，尤其是一种自动辅纸系统及方法，包括第二膜纸机、带式布料机、斗式布料机和第一膜纸机，所述斗式布料机位于第二膜纸机和第一膜纸机之间，所述斗式布料机包括输送机和移动机架，移动机架的内部设有第一料斗，移动机架位于输送机的上方，所述输送机的两个金属支架上活动安装有轨道，所述轨道的内部匹配安装有料框，所述移动机架放置在轨道的顶部，所述轨道和移动机架之间通过多个油缸连接，所述油缸通过油缸铰接座安装在输送机的金属支架上。本发明通过无模生产工艺对石英石坯料进行加工，减少了时间的浪费，使得石英石坯料的加工效率提高。

Description

一种自动辅纸系统及方法

技术领域

本发明涉及自动辅纸技术领域，尤其涉及一种自动辅纸系统及方法。

背景技术

在对石英石坯料进行辅纸的过程中，由于人工放纸效率低，同时生产用铁模框在长时间的循环传输过程中变形，导致石英石板材生产形变，次品率较高，美观性降低，还需返工重新加工，这样影响了产品的加工效率，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动辅纸系统及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种自动辅纸系统，包括第二膜纸机、带式布料机、斗式布料机和第一膜纸机，所述斗式布料机位于第二膜纸机和第一膜纸机之间，所述斗式布料机包括输送机和移动机架，移动机架的内部设有第一料斗，移动机架位于输送机的上方，所述输送机的两个金属支架上活动安装有轨道，所述轨道的内部匹配安装有料框，所述移动机架放置在轨道的顶部，所述轨道和移动机架之间通过多个油缸连接，所述油缸通过油缸铰接座安装在输送机的金属支架上，多个油缸的活动端均通过油缸锁紧螺母安装在轨道的底部，使得移动机架沿着轨道的顶部滑动，所述移动机架和输送机的一个金属支架之间均设有拖链支架，两个拖链支架之间均通过第三安装座设有移动平台拖链，所述移动机架的底部开设有与平台拖链匹配安装的第一拖链槽，所述移动机架的外部设有第一连接座，第一连接座位于移动平台拖链的一侧，所述第一连接座的顶部设有齿轮减速机，所述齿轮减速机的减速机输出轴上通过半联轴器连接有第二传动轴，所述第二传动轴的一端贯穿移动机架的一侧壁上并延伸至移动机架的另一侧壁内，所述移动机架的侧面通过第二连接座安装有蜗杆减速机，蜗杆减速机的输出端上通过联轴器安装有第一传动轴，第一传动轴的一端贯穿移动机架的一侧壁并延伸至移动机架另一侧壁上，第一传动轴上套接有第一轴承，第一轴承套接有轴承座板，轴承座板安装在移动机架另一侧面上，所述第一传动轴的一端套接有第一齿轮，所述轨道的顶部安装有与第一齿轮啮合的第一齿条，所述移动机架的外部设有齿轮防护罩，齿轮防护罩套接在齿轮的外部，所述移动机架的另一侧面上设有辅助滚动机构，所述辅助滚动机构包括滚轮轴，滚轮轴的一端安装在移动机架的另一侧面上，所述滚轮轴上套接有第二轴承，第二轴承的外部套接有滚轮，使得滚轮沿着轨道的顶部滑动，所述轨道的两端均安装有感应机构，所述感应机构包括第一限位块，第一限位块安装在轨道一端的侧边上，所述第一限位块上设有第一限位感应器，所述第一限位块与移动机架位置对应的侧面上安装有聚氨酯套，所述移动机架的外部安装有与第一限位块位置对应的第二限位架，所述轨道的侧面底边处安装有第二限位感应器，所述移动机架的外部设有编码器座，所述编码器座上设有编码器，所述编码器通过导线分别与第一限位感应器和第二限位感应器连接，所述输送机的两个金属支架和轨道侧面之间连接有两个第一限位架，两个第一限位架对称排列在轨道两个对称的侧面上。

优选的，所述第一料斗的内部设有第一封板，第一封板的上表面的中心位置设有第二封板，第二封板的两侧设有对称的第三封板，第二封板和两个第三封板均套接在第二传动轴上，使得第二传动轴沿着第二封板和两个第三封板侧壁滑动。

优选的，所述移动机架的顶部设有两个对称的第四封板，两个第四封板之间设有第五封板。

优选的，所述轨道的两端均设有第六封板。

优选的，所述轨道和输送机的金属支架之间连接有导向气缸，所述轨道的上表面设有升降座。

优选的，所述轨道的外部分别设有液压站支架和电箱支架。

优选的，所述带式布料机还包括带式输送平台，所述带式输送平台的支架底部设有多个支柱座，所述带式输送平台上支架的一端处设有收料架，所述收料架设有两个对称的安装座，两个安装座的上方设有与带式输送平台位置对应的收料板，所述收料板的底部通过电动推杆活动安装在收料架的侧面，所述收料板的底面与安装座的上表面接触，所述收料板的侧面通过滑轨安装在收料架的侧面，所述收料板的侧面贯穿安装有多个第一气缸，多个第一气缸的活动端之间安装有挡板，挡板位于收料板的内部，所述输送平台的上表面设有支撑架，所述输送平台的底部固定安装有支撑角铁，所述支撑角铁和支撑架之间通过丝杠升降机连接，所述支撑架的上表面设有活动支架，所述活动支架的内部设有多个呈梯形排列的转动辊，多个转动辊的两端均贯穿活动支架的侧壁并分别连接有驱动电机，多个驱动电机安装在活动支架的外部，所述活动支架的顶部设有第二料斗，所述活动支架的外部设有与支撑架位置对应的减速电机，减速电机的活动端安装有第二齿轮，所述支撑架的侧面安装有与第二齿轮啮合的第二齿条，所述支撑角铁的上表面设有第二拖链槽，第二拖链槽的设有拖链，拖链的一端通过第二支撑角铁与活动支架连接，所述活动支架的外部设有吊装板，所述支撑架的两端均通过支架连接有与活动支架位置对应的开关撞块，所述支撑架的一端侧边处设有与活动支架位置对应的第二限位块，所述支撑架的上表面设有对射开关支架，所述活动支架的外部设有压料机构，所述压料机构包括第一支撑板，第一支撑板安装在活动支架的外部，所述第一支撑板的上方设有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面贯穿设有两个第二气缸，两个第二气缸的活动端均贯穿第二支撑板并固定安装在第一支撑板的上表面，所述第二支撑板的底面安装有两个固定杆，两个固定杆的一端均贯穿第一支撑板的表面并延伸至第一支撑板的下方，使得固定杆沿着第一支撑板的侧壁滑动，所述支撑架的上表面设有与活动支架位置对应的接近开关支架。

本发明还提供一种自动辅纸系统的使用方法，包括以下步骤：

石英石坯料在无模加工时，模框由吊车吊着，先通过第一膜纸机剪切好底膜纸后放置在斗式布料机的输送机上，接着通过电机控制输送机上皮带在皮带辊上转动，使得底膜纸平铺在皮带上，在布料时，通过控制吊车带动模框放在底膜纸上，接着移动机架通过驱动蜗杆减速机，带动第一传动轴进行转动，而第一传动轴带动第一齿轮在第一齿条上转动的同时带动移动机架进行移动，在移动机架在轨道上移动的同时，滚轮在滚轮轴上转动的同时在轨道上进行移动，用于将石英石坯料放入模框内等待加工，接着通过斗式布料机压实石英石坯料得到石英石坯板，接着将石英石坯板传送至第二膜纸机放置面膜纸。

本发明提出的一种自动辅纸系统及方法，有益效果在于：本发明通过无模生产工艺对石英石坯料进行加工，减少了时间的浪费，使得石英石坯料的加工效率提高；采用无模生产方式，提高了对石英石坯料加工的稳定性，简化了生产流程，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动辅纸系统的斗式布料机的主视图；

图2为本发明提出的一种自动辅纸系统的斗式布料机的侧视图；

图3为本发明提出的一种自动辅纸系统的斗式布料机的俯视图；

图4为本发明提出的一种自动辅纸系统的A处放大图；

图5为本发明提出的一种自动辅纸系统的B处放大图；

图6为本发明提出的一种自动辅纸系统的C处放大图；

图7为本发明提出的一种自动辅纸系统的无模加工的工艺流程图；

图8为本发明提出的一种自动辅纸系统的带式布料机的主视图；

图9为本发明提出的一种自动辅纸系统的带式布料机的后视图；

图10为本发明提出的一种自动辅纸系统的带式布料机的压料机构图；

图11为本发明提出的一种自动辅纸系统的带式布料机的减速电机和齿条连接结构图；

图12为本发明提出的一种自动辅纸系统的有模加工的工艺流程图。

图中：输送机1、油缸锁紧螺母2、油缸铰接座3、油缸4、轨道5、第一齿条6、料框7、液压站支架8、电箱支架9、齿轮防护罩10、第一齿轮11、第一传动轴12、第一轴承13、轴承座板14、升降座15、第二轴承16、滚轮轴17、滚轮18、移动机架19、第一料斗20、半联轴器21、减速机输出轴22、齿轮减速机23、第一连接座24、移动平台拖链25、第二连接座26、蜗杆减速机27、第一拖链槽28、拖链支架29、第三安装座30、导向气缸31、第一限位感应器32、第一限位块33、聚氨酯套34、第一限位架35、第二限位感应器36、第二限位架37、第一封板38、第二封板39、第三封板40、第四封板41、第五封板42、编码器座43、第六封板44、第二传动轴45、减速电机46、第一膜纸机47、接近开关支架48、固定杆49、输送平台50、支柱座51、收料架52、安装座53、收料板54、电动推杆55、滑轨56、第一气缸57、挡板58、支撑架59、支撑角铁60、丝杠升降机61、活动支架62、驱动电机63、第二料斗64、第二齿条65、第二拖链槽66、拖链67、吊装板68、开关撞块69、第二限位块70、对射开关支架71、第一支撑板72、第二支撑板73、第二气缸74、第二膜纸机75、第二齿轮76、斗式布料机77、带式布料机78。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种自动辅纸系统，包括第二膜纸机75、带式布料机78、斗式布料机77和第一膜纸机47，所述斗式布料机77位于第二膜纸机75和第一膜纸机47之间，所述斗式布料机77包括输送机1和移动机架19，移动机架19的内部设有第一料斗20，第一料斗20的内部设有第一封板38，第一封板38的上表面的中心位置设有第二封板39，第二封板39的两侧设有对称的第三封板40，第二封板39和两个第三封板40均套接在第二传动轴45上，使得第二传动轴45沿着第二封板39和两个第三封板40侧壁滑动，移动机架19位于输送机1的上方，移动机架19的顶部设有两个对称的第四封板41，两个第四封板41之间设有第五封板42。

输送机1的两个金属支架上活动安装有轨道5，轨道5的两端均设有第六封板44，轨道5和输送机1的金属支架之间连接有导向气缸31，轨道5的上表面设有升降座15，输送机1的两个金属支架和轨道5侧面之间连接有两个第一限位架35，两个第一限位架35对称排列在轨道5两个对称的侧面上，轨道5的外部分别设有液压站支架8和电箱支架9，液压站支架8和电箱支架9分别用于安装液压站和电箱，液压站通过导管与油缸4连接，从而为油缸4提供动力，电箱用于对该辅纸系统中的用电设备进行供电。

轨道5的内部匹配安装有料框7，移动机架19放置在轨道5的顶部，轨道5和移动机架19之间通过多个油缸4连接，油缸4通过油缸铰接座3安装在输送机1的金属支架上，多个油缸4的活动端均通过油缸锁紧螺母2安装在轨道5的底部，使得移动机架19沿着轨道5的顶部滑动，移动机架19和输送机1的一个金属支架之间均设有拖链支架29，两个拖链支架29之间均通过第三安装座30设有移动平台拖链25，移动机架19的底部开设有与平台拖链25匹配安装的第一拖链槽28，移动机架19的外部设有第一连接座24，第一连接座24位于移动平台拖链25的一侧，第一连接座24的顶部设有齿轮减速机23，齿轮减速机23的减速机输出轴22上通过半联轴器21连接有第二传动轴45，第二传动轴45的一端贯穿移动机架19的一侧壁上并延伸至移动机架19的另一侧壁内，移动机架19的侧面通过第二连接座26安装有蜗杆减速机27，蜗杆减速机27的输出端上通过联轴器安装有第一传动轴12，第一传动轴12的一端贯穿移动机架19的一侧壁并延伸至移动机架19另一侧壁上，第一传动轴12上套接有第一轴承13，第一轴承13套接有轴承座板14，轴承座板14安装在移动机架19另一侧面上，第一传动轴12的一端套接有第一齿轮11，轨道5的顶部安装有与第一齿轮11啮合的第一齿条6，移动机架19的外部设有齿轮防护罩10，齿轮防护罩10套接在第一齿轮11的外部，齿轮防护罩10用于对第一齿轮11进行防护。

移动机架19的另一侧面上设有辅助滚动机构，辅助滚动机构包括滚轮轴17，滚轮轴17的一端安装在移动机架19的另一侧面上，滚轮轴17上套接有第二轴承16，第二轴承16的外部套接有滚轮18，使得滚轮18沿着轨道5的顶部滑动，提高移动机架19在轨道5上滑动的稳定性。

轨道5的两端均安装有感应机构，感应机构包括第一限位块33，第一限位块33安装在轨道5一端的侧边上，第一限位块33上设有第一限位感应器32，第一限位块33与移动机架19位置对应的侧面上安装有聚氨酯套34，轨道5的侧面底边处安装有第二限位感应器36，移动机架19的外部设有编码器座43，编码器座43上设有编码器，编码器通过导线分别与第一限位感应器32和第二限位感应器36连接，移动机架19的外部安装有与第一限位块33位置对应的第二限位架37。

本发明还提供一种自动辅纸系统的使用方法，包括以下步骤：

石英石坯料在无模加工时，模框由吊车吊着，先通过第一膜纸机47剪切好底膜纸后放置在斗式布料机77的输送机1上，接着通过电机控制输送机1上皮带在皮带辊上转动，使得底膜纸平铺在皮带上，在布料时，通过控制吊车带动模框放在底膜纸上，接着移动机架19通过驱动蜗杆减速机27，带动第一传动轴12进行转动，而第一传动轴12带动第一齿轮11在第一齿条6上转动的同时带动移动机架19进行移动，在移动机架19在轨道5上移动的同时，滚轮18在滚轮轴17上转动的同时在轨道5上进行移动，用于将石英石坯料放入模框内等待加工，接着通过斗式布料机77压实石英石坯料得到石英石坯板，接着将石英石坯板传送至第二膜纸机75放置面膜纸。

根据图8-12，本发明对斗式布料机77还提供另一种实施例，带式布料机78包括带式输送平台50，带式输送平台50的支架底部设有多个支柱座51，带式输送平台50上支架的一端处设有收料架52，收料架52设有两个对称的安装座53，两个安装座53的上方设有与带式输送平台50位置对应的收料板54，收料板54的底部通过电动推杆55活动安装在收料架52的侧面，收料板54的底面与安装座53的上表面接触，收料板54的侧面通过滑轨56安装在收料架52的侧面，收料板54的侧面贯穿安装有多个第一气缸57，多个第一气缸57的活动端之间安装有挡板58，挡板58位于收料板54的内部，输送平台50的上表面设有支撑架59，带式输送平台50的底部固定安装有支撑角铁60，支撑角铁60和支撑架59之间通过丝杠升降机61连接，支撑架59的上表面设有活动支架62，活动支架62的内部设有多个呈梯形排列的转动辊，多个转动辊的两端均贯穿活动支架62的侧壁并分别连接有驱动电机63，多个驱动电机63安装在活动支架62的外部，活动支架62的顶部设有第二料斗64，活动支架62的外部设有与支撑架59位置对应的减速电机46，减速电机46的活动端安装有第二齿轮76，支撑架59的侧面安装有与第二齿轮76啮合的第二齿条65，支撑角铁60的上表面设有第二拖链槽66，第二拖链槽66设有拖链67，拖链67的一端通过第二支撑角铁与活动支架62连接，活动支架62的外部设有吊装板68，支撑架59的两端均通过支架连接有与活动支架62位置对应的开关撞块69，支撑架59的一端侧边处设有与活动支架62位置对应的第二限位块70，支撑架59的上表面设有对射开关支架71，活动支架62的外部设有压料机构，压料机构包括第一支撑板72，第一支撑板72安装在活动支架62的外部，第一支撑板72的上方设有第二支撑板73，第二支撑板73的上表面贯穿设有两个第二气缸74，两个第二气缸74的活动端均贯穿第二支撑板73并固定安装在第一支撑板72的上表面，第二支撑板73的底面安装有两个固定杆49，两个固定杆49的一端均贯穿第一支撑板72的表面并延伸至第一支撑板72的下方，使得固定杆49沿着第一支撑板72的侧壁滑动，支撑架59的上表面设有与活动支架62位置对应的接近开关支架48。

石英石坯料在有模加工时，通过第一膜纸机47在带式输送平台50的皮带上平铺底膜纸，在布料时，将模框放在底膜纸上，带式布料机78将石英石坯料搅拌后下滑到模框内，在石英石坯料倒入模框内时，控制减速电机46,带动第二齿轮76在第二齿条65上进行移动，从而带动活动支架62在支撑架59上进行移动，方便将石英石坯料倒入模框内，之后由料框压实石英石坯料得到石英石坯板，在压实的过程中模框会下沉，然后由丝杠升降机61升起模框，完成后用带式输送平台50上的皮带将石英石坯板送至第二膜纸机75上放置面膜纸。

上述两种实施方式使用中，在有模生产时使用的布料机为带式布料机78，无模生产时使用的布料机为斗式布料机77，本系统有模与无模均可使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动辅纸系统，包括第二膜纸机（75）、带式布料机（78）、斗式布料机（77）和第一膜纸机（47），所述斗式布料机（77）位于第二膜纸机（75）和第一膜纸机（47）之间，其特征在于，所述斗式布料机（77）包括输送机（1）和移动机架（19），移动机架（19）的内部设有第一料斗（20），移动机架（19）位于输送机（1）的上方，所述输送机（1）的两个金属支架上活动安装有轨道（5），所述轨道（5）的内部匹配安装有料框（7），所述移动机架（19）放置在轨道（5）的顶部，所述轨道（5）和移动机架（19）之间通过多个油缸（4）连接，所述油缸（4）通过油缸铰接座（3）安装在输送机（1）的金属支架上，多个油缸（4）的活动端均通过油缸锁紧螺母（2）安装在轨道（5）的底部，使得移动机架（19）沿着轨道（5）的顶部滑动，所述移动机架（19）和输送机（1）的一个金属支架之间均设有拖链支架（29），两个拖链支架（29）之间均通过第三安装座（30）设有移动平台拖链（25），所述移动机架（19）的底部开设有与平台拖链（25）匹配安装的第一拖链槽（28），所述移动机架（19）的外部设有第一连接座（24），第一连接座（24）位于移动平台拖链（25）的一侧，所述第一连接座（24）的顶部设有齿轮减速机（23），所述齿轮减速机（23）的减速机输出轴（22）上通过半联轴器（21）连接有第二传动轴（45），所述第二传动轴（45）的一端贯穿移动机架（19）的一侧壁上并延伸至移动机架（19）的另一侧壁内，所述移动机架（19）的侧面通过第二连接座（26）安装有蜗杆减速机（27），蜗杆减速机（27）的输出端上通过联轴器安装有第一传动轴（12），第一传动轴（12）的一端贯穿移动机架（19）的一侧壁并延伸至移动机架（19）另一侧壁上，第一传动轴（12）上套接有第一轴承（13），第一轴承（13）套接有轴承座板（14），轴承座板（14）安装在移动机架（19）另一侧面上，所述第一传动轴（12）的一端套接有第一齿轮（11），所述轨道（5）的顶部安装有与第一齿轮（11）啮合的第一齿条（6），所述移动机架（19）的外部设有齿轮防护罩（10），齿轮防护罩（10）套接在第一齿轮（11）的外部，所述移动机架（19）的另一侧面上设有辅助滚动机构，所述辅助滚动机构包括滚轮轴（17），滚轮轴（17）的一端安装在移动机架（19）的另一侧面上，所述滚轮轴（17）上套接有第二轴承（16），第二轴承（16）的外部套接有滚轮（18），使得滚轮（18）沿着轨道（5）的顶部滑动，所述轨道（5）的两端均安装有感应机构，所述感应机构包括第一限位块（33），第一限位块（33）安装在轨道（5）一端的侧边上，所述第一限位块（33）上设有第一限位感应器（32），所述第一限位块（33）与移动机架（19）位置对应的侧面上安装有聚氨酯套（34），所述移动机架（19）的外部安装有与第一限位块（33）位置对应的第二限位架（37），所述轨道（5）的侧面底边处安装有第二限位感应器（36），所述移动机架（19）的外部设有编码器座（43），所述编码器座（43）上设有编码器，所述编码器通过导线分别与第一限位感应器（32）和第二限位感应器（36）连接，所述输送机（1）的两个金属支架和轨道（5）侧面之间连接有两个第一限位架（35），两个第一限位架（35）对称排列在轨道（5）两个对称的侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种自动辅纸系统，其特征在于，所述第一料斗（20）的内部设有第一封板（38），第一封板（38）的上表面的中心位置设有第二封板（39），第二封板（39）的两侧设有对称的第三封板（40），第二封板（39）和两个第三封板（40）均套接在第二传动轴（45）上，使得第二传动轴（45）沿着第二封板（39）和两个第三封板（40）侧壁滑动。

3.根据权利要求1所述的一种自动辅纸系统，其特征在于，所述移动机架（19）的顶部设有两个对称的第四封板（41），两个第四封板（41）之间设有第五封板（42）。

4.根据权利要求1所述的一种自动辅纸系统，其特征在于，所述轨道（5）的两端均设有第六封板（44）。

5.根据权利要求1所述的一种自动辅纸系统，其特征在于，所述轨道（5）和输送机（1）的金属支架之间连接有导向气缸（31），所述轨道（5）的上表面设有升降座（15）。

6.根据权利要求1所述的一种自动辅纸系统，其特征在于，所述轨道（5）的外部分别设有液压站支架（8）和电箱支架（9）。

7.根据权利要求1所述的一种自动辅纸系统，其特征在于，所述带式布料机（78）还包括带式输送平台（50），所述带式输送平台（50）的支架底部设有多个支柱座（51），所述带式输送平台（50）上支架的一端处设有收料架（52），所述收料架（52）设有两个对称的安装座（53），两个安装座（53）的上方设有与带式输送平台（50）位置对应的收料板（54），所述收料板（54）的底部通过电动推杆（55）活动安装在收料架（52）的侧面，所述收料板（54）的底面与安装座（53）的上表面接触，所述收料板（54）的侧面通过滑轨（56）安装在收料架（52）的侧面，所述收料板（54）的侧面贯穿安装有多个第一气缸（57），多个第一气缸（57）的活动端之间安装有挡板（58），挡板（58）位于收料板（54）的内部，所述输送平台（50）的上表面设有支撑架（59），所述输送平台（50）的底部固定安装有支撑角铁（60），所述支撑角铁（60）和支撑架（59）之间通过丝杠升降机（61）连接，所述支撑架（59）的上表面设有活动支架（62），所述活动支架（62）的内部设有多个呈梯形排列的转动辊，多个转动辊的两端均贯穿活动支架（62）的侧壁并分别连接有驱动电机（63），多个驱动电机（63）安装在活动支架（62）的外部，所述活动支架（62）的顶部设有第二料斗（64），所述活动支架（62）的外部设有与支撑架（59）位置对应的减速电机（46），减速电机（46）的活动端安装有第二齿轮（76），所述支撑架（59）的侧面安装有与第二齿轮（76）啮合的第二齿条（65），所述支撑角铁（60）的上表面设有第二拖链槽（66），第二拖链槽（66）设有拖链（67），拖链（67）的一端通过第二支撑角铁与活动支架（62）连接，所述活动支架（62）的外部设有吊装板（68），所述支撑架（59）的两端均通过支架连接有与活动支架（62）位置对应的开关撞块（69），所述支撑架（59）的一端侧边处设有与活动支架（62）位置对应的第二限位块（70），所述支撑架（59）的上表面设有对射开关支架（71），所述活动支架（62）的外部设有压料机构，所述压料机构包括第一支撑板（72），第一支撑板（72）安装在活动支架（62）的外部，所述第一支撑板（72）的上方设有第二支撑板（73），所述第二支撑板（73）的上表面贯穿设有两个第二气缸（74），两个第二气缸（74）的活动端均贯穿第二支撑板（73）并固定安装在第一支撑板（72）的上表面，所述第二支撑板（73）的底面安装有两个固定杆（49），两个固定杆（49）的一端均贯穿第一支撑板（72）的表面并延伸至第一支撑板（72）的下方，使得固定杆（49）沿着第一支撑板（72）的侧壁滑动，所述支撑架（59）的上表面设有与活动支架（62）位置对应的接近开关支架（48）。

8.根据权利要求1所述的一种自动辅纸系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

石英石坯料在无模加工时，模框由吊车吊着，先通过第一膜纸机（47）剪切好底膜纸后放置在斗式布料机（77）的输送机（1）上，接着通过电机控制输送机（1）上皮带在皮带辊上转动，使得底膜纸平铺在皮带上，在布料时，通过控制吊车带动模框放在底膜纸上，接着移动机架（19）通过驱动蜗杆减速机（27），带动第一传动轴（12）进行转动，而第一传动轴（12）带动第一齿轮（11）在第一齿条（6）上转动的同时带动移动机架（19）进行移动，在移动机架（19）在轨道（5）上移动的同时，滚轮（18）在滚轮轴（17）上转动的同时在轨道（5）上进行移动，用于将石英石坯料放入模框内等待加工，接着通过斗式布料机（77）压实石英石坯料得到石英石坯板，接着将石英石坯板传送至第二膜纸机（75）放置面膜纸。