CN216828049U - 一种用于冷库板包边的自动折弯整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冷库板包边的自动折弯整形装置，包括至少一组加工机构、长度计数机构和驱动机构，加工机构从进料侧起依次包括贴膜辊轮组、折弯辊轮组和拉料辊轮组；长度计数机构设置于加工机构的出料侧；驱动机构通过齿轮传动带动加工机构的各组辊轮组同步转动。本实用新型能够快速完成包边的折弯整形，实现折弯过程的自动化，整体结构简单，操作便捷，降低了人工成本，提高了加工效率。

Description

一种用于冷库板包边的自动折弯整形装置

技术领域

本实用新型属于冷库板加工领域，具体涉及一种用于冷库板包边的自动折弯整形装置。

背景技术

冷库板的外边缘均设置有包边，一是可以便于内部保温材料的填充，二是能够方便冷库板的安装。

包边在加工的过程需要先将板材进行折弯整形，使其两侧边形成翻边便于后续冷库板的加工。而现有的折弯整形机构整体结构复杂，操作难度高，自动化程度低，需要大量的人工进行配合操作，成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于冷库板包边的自动折弯整形装置，以解决其结构复杂、加工效率低的问题。

本实用新型的一种用于冷库板包边的自动折弯整形装置是这样实现的：

一种用于冷库板包边的自动折弯整形装置，包括

至少一组加工机构，其从进料侧起依次包括贴膜辊轮组、折弯辊轮组和拉料辊轮组；

长度计数机构，其设置于所述加工机构的出料侧；

驱动机构，其通过齿轮传动带动所述加工机构的各组辊轮组同步转动。

进一步的，还包括机架，所述加工机构、长度计数机构和驱动机构均安装在机架上。

进一步的，各组辊轮组的同侧均安装有驱动齿轮，且所述驱动齿轮安装在各组辊轮组中位于下方的辊轮的辊轮轴上，相邻两个驱动齿轮之间安装有与其啮合的副传动齿轮。

进一步的，所述贴膜辊轮组的进料侧设置有开料辊轮组。

进一步的，所述驱动机构包括电机，以及与所述电机传动连接的传动轴，所述传动轴上设置有与所述加工机构传动的主传动齿轮。

进一步的，所述加工机构设置有两组，且呈对称布置，且两组加工机构的驱动齿轮位于两组加工机构之间。

进一步的，所述驱动机构还包括传动连接于主传动齿轮与加工机构之间的切换齿轮，所述切换齿轮能够单独与其中一个加工机构或同时与两个加工机构传动连接。

进一步的，所述传动轴位于其中一个加工机构的出料侧，所述切换齿轮与所述副传动齿轮相对，且位于主传动齿轮与副传动齿轮之间，所述切换齿轮与能够在其轴向方向伸缩的液压缸相连。

进一步的，所述长度计数机构包括两个呈上、下布置的计数辊轮，且其中一个计数辊轮的外侧安装有编码器。

进一步的，所述折弯辊轮组依次设置有七组，位于第七组的折弯辊轮组包括下折弯辊轮，以及位于下折弯辊轮上的横梁，所述横梁上安装有两个呈水平布置的整形轮。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型通过加工机构和驱动机构的配合，能够快速完成包边的折弯整形，实现折弯过程的自动化，整体结构简单，操作便捷，降低了人工成本，提高了加工效率；

（2）本实用新型通过长度计数机构的设置，能够在加工过程中直接对折弯后的产品进行长度测量，便于后续的自动切割操作，进一步提高了设备的自动化程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的用于冷库板包边的自动折弯整形装置的结构图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是图1中C部分的放大图；

图5是本实用新型优选实施例的用于冷库板包边的自动折弯整形装置的俯视图；

图6是图5中D部分的放大图；

图中：贴膜辊轮组1，折弯辊轮组2，下折弯辊轮2-1，横梁2-2，整形轮2-3，拉料辊轮组3，立板4，压条5，螺杆6，轴承座7，机架8，开料辊轮组9，驱动齿轮10，副传动齿轮11，传动轴12，主传动齿轮13，槽口14，驱动链轮15，切换齿轮16，液压缸17，调节架18，计数辊轮19，编码器20，支架21，安装座22。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种用于冷库板包边的自动折弯整形装置，包括至少一组加工机构、长度计数机构和驱动机构，加工机构从进料侧起依次包括贴膜辊轮组1、折弯辊轮组2和拉料辊轮组3；长度计数机构设置于加工机构的出料侧；驱动机构通过齿轮传动带动加工机构的各组辊轮组同步转动。

具体的，加工机构还包括位于各组辊轮组两端的立板4，辊轮组的轮轴两端分别通过轴承座7安装于对应的立板4上，立板4上方安装有压条5，压条5上安装有螺杆6，而螺杆6的下端则与位于上方的轴承座7连接，通过螺杆6的设置方便调节同组两个辊轮之间的间距，以便适应不同厚度规格的包边的加工。

为了方便安装加工机构、长度计数机构和驱动机构，自动折弯整形装置还包括机架8，加工机构、长度计数机构和驱动机构均安装在机架8上。

由于包边的宽度要求精度高，若板材在进入加工之前未进行宽度精准切割，而为了保证加工精度，贴膜辊轮组1的进料侧设置有开料辊轮组9。

开料辊轮组9中上、下两个开料辊轮的刀面相切，能够对送入加工机构的板材进行切割，保证其宽度方向的尺寸精准度。

为了实现各组辊轮组之间的传动，各组辊轮组的同侧均安装有驱动齿轮10，且驱动齿轮10安装在各组辊轮组中位于下方的辊轮的辊轮轴上，相邻两个驱动齿轮10之间安装有与其啮合的副传动齿轮11。

通过驱动齿轮10与副传动齿轮11的交替布置以及相互啮合，从而能够实现各组辊轮组的同步转动，保证包边加工的自动进行。

为了能够给加工机构提供驱动力，驱动机构包括电机（图中未显示），以及与电机传动连接的传动轴12，传动轴12上设置有与加工机构传动的主传动齿轮13。

具体的，传动轴12与折弯机构相同，均安装于机架8的台面上方，电机位于机架8的台面下方，台面上开设有槽口14，传动轴12上设置有驱动链轮15，电机的输出轴通过穿过槽口14的链条与驱动链轮15连接，实现扭矩的传递。

驱动并不仅限于电机，而电机的位置设置能够进一步地增加装置的紧凑性，减少占地面积。

市面上常用的冷库板包边的宽度有两种规格，即132mm与182mm，为了增加折弯整形装置的适用范围，加工机构设置有两组，且呈对称布置，且两组加工机构的驱动齿轮10位于两组加工机构之间。

两组加工机构所对应的分别为两种规格的包边的折弯整形，而将驱动齿轮10位于两组加工机构之间，便于通过一组驱动机构带动两组加工机构工作，进一步简化了整个装置的结构。

加工机构的规格并不仅限于上述两种包边的加工。

为了实现两组加工机构工作的切换，驱动机构还包括传动连接于主传动齿轮13与加工机构之间的切换齿轮16，切换齿轮16能够单独与其中一个加工机构或同时与两个加工机构传动连接。

当切换齿轮16与其中一个加工机构相连时，则用于其中一种规格的包边的加工，若切换齿轮16与两组加工机构相连，则能够同时加工两种规格的包边。通过切换齿轮16的设置，不仅能够实现两组加工机构的单独或同步工作，而且进一步简化了整个装置的结构。

为了实现切换齿轮16的切换功能，传动轴12位于其中一个加工机构的出料侧，切换齿轮16与副传动齿轮11相对，且位于主传动齿轮13与副传动齿轮11之间，切换齿轮16与在能够其轴向方向伸缩的液压缸17相连。

具体的，传动轴12位于其中一个加工机构的出料侧，即该加工机构的拉料辊轮组3出料侧，主传动齿轮13和切换齿轮16则位于两组加工机构之间，且主传动齿轮13与切换齿轮16啮合，切换齿轮16可与两个拉料辊轮组3的驱动齿轮10啮合。

另一个加工机构的出料侧设置有调节架18，调节架18与液压缸17的活塞杆相连，切换齿轮16则与调节架18相连，通过活塞杆的伸缩，切换齿轮16能够在其轴向移动，由于切换齿轮16的轴向宽大较大，通过其移动，能够实现与其中一个拉料辊轮组3的驱动齿轮10啮合，也可同时与两个拉料辊轮组3的驱动齿轮10啮合，但切换齿轮16始终与主传动齿轮13啮合。

为了实现对完成折弯整形的产品的长度计数，并且便于后续的切割，长度计数机构包括两个呈上、下布置的计数辊轮19，且其中一个计数辊轮19的外侧安装有编码器20。

折弯后的产品从两个计数辊轮19之间经过，两个计数辊轮19转动，通过编码器20计算与其对应的计数辊轮19的转动圈数，从而得出产品的长度。

具体的，两个计数辊轮19分别安装在上、下相对的两个安装座22上，而位于上方的安装座22利用支架21固定在对应加工机构的立板4上，位于下方的安装座22直接固定在机架8的台面上。

贴膜辊轮组1的设置是用于在板材的下表面贴上保护膜，折弯完成后该面则为包边的外表面，能够很好对包边起到良好的保护作用。

贴膜辊轮组1进料侧下方的机架8台面上设置有条形孔，保护膜辊位于台面下方，保护膜从条形孔中穿过进入贴膜辊轮组1的两个贴膜辊轮之间，而板材则从保护膜的上方经过两个贴膜辊轮之间，从而将保护膜贴附在板材的下表面。

为了将板材折弯成型，折弯辊轮组2依次设置有七组。

由于成型后的包边两侧侧边均设置有直角翻边，而其中一个直角翻边上设置有向内的弯折部，而上、下相对的两个折弯辊轮无法对带有弯折部的翻边折弯呈直角，因此位于第七组的折弯辊轮组2包括下折弯辊轮2-1，以及位于下折弯辊轮2-1上的横梁2-2，横梁2-2上安装有两个呈水平布置的整形轮2-3。

两个整形轮2-3的外环面相切，带有弯折部的翻边从两个整形轮2-3之间经过，从而将该翻边折弯呈直角。

在进行折弯时，可以根据所需的包边规格选择对应的加工机构，并利用液压缸17将切换齿轮16调整至与该加工机构的驱动齿轮10啮合，启动电机，板材从开料辊轮组9进入加工机构，依次经过开料辊轮组9的切割、贴膜辊轮组1的贴膜、折弯辊轮组2的折弯整形，继而从拉料辊轮组3的出料侧输出后进入长度计数机构，进行长度计数，便于后续对包边的切割。整个加工过程快速高效，无需大量人工干预，成本低，自动化程度高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于冷库板包边的自动折弯整形装置，其特征在于，包括

至少一组加工机构，其从进料侧起依次包括贴膜辊轮组（1）、折弯辊轮组（2）和拉料辊轮组（3）；

长度计数机构，其设置于所述加工机构的出料侧；

驱动机构，其通过齿轮传动带动所述加工机构的各组辊轮组同步转动。

2.根据权利要求1所述的用于冷库板包边的自动折弯整形装置，其特征在于，还包括机架（8），所述加工机构、长度计数机构和驱动机构均安装在机架（8）上。

3.根据权利要求1所述的用于冷库板包边的自动折弯整形装置，其特征在于，各组辊轮组的同侧均安装有驱动齿轮（10），且所述驱动齿轮（10）安装在各组辊轮组中位于下方的辊轮的辊轮轴上，相邻两个驱动齿轮（10）之间安装有与其啮合的副传动齿轮（11）。

4.根据权利要求1所述的用于冷库板包边的自动折弯整形装置，其特征在于，所述贴膜辊轮组（1）的进料侧设置有开料辊轮组（9）。

5.根据权利要求3所述的用于冷库板包边的自动折弯整形装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机，以及与所述电机传动连接的传动轴（12），所述传动轴（12）上设置有与所述加工机构传动的主传动齿轮（13）。

6.根据权利要求5所述的用于冷库板包边的自动折弯整形装置，其特征在于，所述加工机构设置有两组，且呈对称布置，且两组加工机构的驱动齿轮（10）位于两组加工机构之间。

7.根据权利要求6所述的用于冷库板包边的自动折弯整形装置，其特征在于，所述驱动机构还包括传动连接于主传动齿轮（13）与加工机构之间的切换齿轮（16），所述切换齿轮（16）能够单独与其中一个加工机构或同时与两个加工机构传动连接。

8.根据权利要求7所述的用于冷库板包边的自动折弯整形装置，其特征在于，所述传动轴（12）位于其中一个加工机构的出料侧，所述切换齿轮（16）与所述副传动齿轮（11）相对，且位于主传动齿轮（13）与副传动齿轮（11）之间，所述切换齿轮（16）与能够在其轴向方向伸缩的液压缸（17）相连。

9.根据权利要求1所述的用于冷库板包边的自动折弯整形装置，其特征在于，所述长度计数机构包括两个呈上、下布置的计数辊轮（19），且其中一个计数辊轮（19）的外侧安装有编码器（20）。

10.根据权利要求1所述的用于冷库板包边的自动折弯整形装置，其特征在于，所述折弯辊轮组（2）依次设置有七组，位于第七组的折弯辊轮组（2）包括下折弯辊轮（2-1），以及位于下折弯辊轮（2-1）上的横梁（2-2），所述横梁（2-2）上安装有两个呈水平布置的整形轮（2-3）。

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