CN215615149U - 一种细长偏心轴加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细长偏心轴加工夹具，包括支撑座，其可拆卸的固定在车床的花盘上，并在花盘的带动下旋转；定位件，安装在支撑座上，用于将待加工的细长偏心轴限制在加工工位；压板，与定位件连接，将待加工的细长偏心轴固定在所述定位件和压板之间，使待加工的细长偏心轴随支撑座一起转动。本实用新型的夹具能使细长偏心轴在车削加工工艺中夹持简便高效，整体结构简单且成本低。该偏心工装夹具减少了传统增加垫片加工的步骤，消除了由于装夹不稳定造成车削旋转时的跳动，解决了零件由于跳动导致的在普通车床上无法加工的现象。加工中有效校正了因为零件旋转时轴线中心，提高了车削偏心的加工速度，减少了工人的劳动强度，保证了产品质量。

Description

一种细长偏心轴加工夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具的技术领域，尤其涉及一种细长偏心轴加工夹具。

背景技术

细长偏心轴如图1和图2所示，由于两头轴颈与中间轴的偏心结构，车削时如何保证旋转时的轴心是决定产品加工精度的关键，传统的方法一般采用三爪自定心卡盘加工偏心件，在其中一爪上垫上一垫片，使工件产生偏心来车削。且这种方法仅适用于加工短小的零件。而细长偏心轴采用此方法加工时由于零件长度偏长旋转时零件产生跳动，偏离中心轴线，根本无法加工。

如图3和图4所示，现有技术加工细长偏心轴的车床采用三爪夹持，属于自定心三爪卡盘，加工偏心轴时需在其中一爪与被加工的工件夹持的地方，垫上与偏心量等厚的垫片。但由于零件属于细长轴结构采用此方式装夹，会造成旋转时零件产生跳动，加工困难，装夹复杂，加工效率低，可靠性差。

实用新型内容

基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种细长偏心轴加工夹具，操作方便、工艺简单、效率高、可靠性和稳定性好，有效地解决了批量细长偏心轴零件在车床上的加工，提高了加工质量以及产品合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：本实用新型提供一种细长偏心轴加工夹具，包括支撑座，其可拆卸的固定在车床的花盘上，并在花盘的带动下旋转；定位件，安装在所述支撑座上，用于将待加工的细长偏心轴限制在加工工位；压板，与所述定位件连接，将待加工的细长偏心轴固定在所述定位件和压板之间，使待加工的细长偏心轴随支撑座一起转动。

由上，通过定位件将待加工的细长偏心轴定位在支撑座上，并通过压板将待加工的细长偏心轴固定住，装夹简单，操作简单，稳定性好，有效缩短零件的加工时间，提高了批量生产的加工效率，并能有效保证产品的质量。

另外，该夹具能使细长偏心轴在车削加工工艺中夹持简便高效，整体结构简单且成本低。该偏心工装夹具减少了传统增加垫片加工的步骤，消除了由于装夹不稳定造成车削旋转时的跳动，同时解决了零件由于跳动导致的在普通车床上无法加工的现象。加工中有效校正了因为零件旋转时轴线中心，提高了车削偏心的加工速度，减少了工人的劳动强度，保证了产品质量。

可选的，所述支撑座为L型支板，其竖直部与所述花盘可拆卸连接，所述定位件安装固定在所述L型支板的水平部上。

由上，采用L型装夹方式，将细长偏心轴的中间轴部分用定位件定位支承固定，对细长偏心轴能够进行有效加工。

进一步的，所述定位件为V型块，其顶部具有用于放置待加工的细长偏的V型槽；所述V型块的数量至少有两个，并沿所述L型支板水平部的长度方向呈直线间隔设置。

由上，根据待加工的细长偏心轴的长度设置多个V型块，有利于提高零件的定位精度；另外，通过V型槽的定位形式，能更稳定的对细长偏心轴进行定位支承。

可选的，所述压板由倒置的U型部件和沿所述U型部件的开口端两侧向外延伸的连接部构成；所述待加工的细长偏心轴被固定在由所述V型槽和U型部件的U型槽组成的封闭空间内。

由上，通过V型槽和U型槽组成的封闭空间对待加工的细长偏心轴进行定位并固定，提高定位效率和简化定位工序；细长偏心轴能够被三面夹紧固定，可以防止细长偏心轴在转动的过程中产生跳动，紧固效果好，提高了夹具的夹持稳定性。另外，对于偏心距和中间长轴外圆尺寸不同的偏心轴，只需通过调节压板的压紧程度就可以实现在同一个夹具上完成加工，大大减少了加工工件和装卸工件所需要的时间，采用V型块和压板作为夹持件，安装工件和转换工位的工作可以大大简化，减轻劳动强度，提高加工效率，且安全性高。

进一步的，该夹具还包括锁紧件，其依次穿过所述压板的连接部上的安装孔和所述V型块的V型槽两侧的螺纹孔，使所述压板固定到所述V型块上并将待加工的细长偏心轴固定在两者之间。

优选的，所述锁紧件为紧固螺钉。

由上，通过螺纹连接的方式将压板和作为V型块的定位件固定，并将待加工的细长偏心轴固定在两者之中，连接方式简单快捷，能够通过简单的连接结构实现压板和定位件的稳固连接，有利于简化本实用新型的夹具的结构和拆装过程，同时还能确保锁紧件对压板和定位件的紧固效果。

可选的，所述L型支板的竖直部的四个角部上形成有腰形沉孔槽，螺栓经由所述腰形沉孔槽将L型支板固定在所述花盘的端面上。

由上，通过腰形沉孔槽可调整作为L型支板的支撑座相对于花盘的中心轴线的位置，细长偏心轴的偏心距离可通过花盘端面上的十字沉孔槽及L型支板上的腰形沉孔槽来控制保证。偏心距的调整方便，不需要更换整套夹具，可实现多种细长偏心轴零件的加工。

可选的，所述压板采用插拔连接、卡扣连接或粘贴式连接的方式与定位件连接固定。

由上，通过简单的连接结构实现压板和定位件的稳固连接，利于简化夹具的结构和拆装过程，方便两者间的连接和分离，使整个夹具的装夹方便，操作简单，有效降低工人劳动强度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1为细长偏心轴的主视图；

图2为细长偏心轴的侧视图；

图3为细长偏心轴的传统装夹方式的示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型的细长偏心轴加工夹具的结构示意图，其中A表示零件未加工前的中心线；B表示零件已加工后的中心线；C表示零件中间轴部分的中心线；

图6为图5的侧视图；

图7为本实用新型的定位件安装在支撑座上的结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为本实用新型的压板和锁紧件的结构示意图；

图10为本实用新型的花盘的结构示意图。

其中，10-支撑座；11-腰形沉孔槽；20-定位件；21-V型槽；30-花盘；40-待加工的细长偏心轴；50-压板；51-U型部件；52-连接部；60-锁紧件。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

本实用新型的工装夹具针对一种细长偏心轴转件的加工方法，主要解决的是在车床上车削细长偏心轴的问题，例如图1中的细长偏心轴，其两端的轴与中间轴的中心具有一定的偏心尺寸。

如图5至图10所示，本实用新型的细长偏心轴加工夹具主要包括支撑座10和与支撑座10配套使用的定位件20，其中，支撑座10可拆卸的固定在车床的花盘30上，并在花盘30的带动下随花盘30一起旋转。

其中，定位件20根据待加工的细长偏心轴40的长度至少设置两个，并依次安装固定在支撑座10上，以将待加工的细长偏心轴40限制在加工工位，消除了由于偏心轴过长导致装夹不稳定造成车削旋转时的跳动。每个定位件20的底端采用2个内六方螺栓固定在支撑座10的底部。

待加工的细长偏心轴40定位在加工工位后，通过压板50将待加工的细长偏心轴固定在定位件20上，以使待加工的细长偏心轴40随定位件20和支撑座10一起转动，以对细长偏心轴进行加工。

在具体实施例中，支撑座10呈L型，并包括竖直部和与竖直部连接的水平部，竖直部和水平部构成L型支板，L型支板的竖直部与花盘30可拆卸连接，上述定位件20安装固定在L型支板的水平部上。具体的，L型支板的竖直部的四个角部上形成有腰形沉孔槽11，螺栓经由该腰形沉孔槽将L型支板固定在所述花盘30端面的十字沉孔槽上。并且通过L型支板的腰形沉孔槽和花盘30的十字沉孔槽可调节待加工轴的中心与花盘的中心，确保偏心尺寸与零件偏心尺寸一致。

其中，本实用新型的定位件20为V型块，其顶部具有用于放置待加工的细长偏的V型槽21，V型块沿L型支板水平部的长度方向呈直线间隔设置。相应的，压板50由倒置的U型部件51和沿所述U型部件的开口端两侧向外延伸的连接部52构成，待加工的细长偏心轴40被固定在由前述V型槽21和U型部件的U型槽组成的封闭空间内。如此设置，待加工的细长偏心轴40的周面可与V型槽21的两个面和U型槽的一个面(顶面)接触，它们之间形成呈三角性的线接触，能够更加稳固的将待加工的细长偏心轴40固定在定位件20和压板50之间。

本实用新型的夹具还包括将压板50固定到定位件20上的锁紧件60，锁紧件60可选用紧固螺钉，对应的，在压板50的连接部52上设置两个贯穿连接部52的通孔(安装孔)，在V型块的V型槽21两侧的对应位置设置与上述通孔相匹配的螺纹孔，经由紧固螺钉依次穿过压板50的连接部52上的安装孔和V型块的V型槽21两侧的螺纹孔，使压板50固定到V型块上并将待加工的细长偏心轴40固定在两者之间。

不难理解，压板50与定位件20之间除了螺纹连接固定的方式外，还可以采用插拔连接、卡扣连接、钩挂式连接、粘贴式连接中的任一方式，其目的均是为了保证待加工的细长偏心轴40被牢固的固定在支撑座10上，防止其由于装夹不稳定造成车削旋转时的跳动，有利于实现细长偏心轴零件可以在普通车床上加工。

下面，以图1和图2所示的细长偏心轴零件为例，并参照图5-图10并结合上述结构技术特征的描述，对本实用新型的细长偏心轴加工夹具的工作过程进行简单描述：

A、将多个V型块依次安装至L型支板上。

B、找正花盘30的中心线，将4个螺栓通过支撑座10上的4个腰形沉孔槽安装在花盘30上。

C、将待加工的细长偏心轴40安装定位在上述V型块上。

D、通过找正未加工面的中心与花盘的中心，确保两个中心的尺寸差与零件偏心尺寸e一致。

E、用压板50依次将V型块压紧，并用锁紧件60固定。

F、将右端偏心轴车至图纸要求尺寸。

G、一批加工完成后，将零件调头车左端偏心轴至图纸要求。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种细长偏心轴加工夹具，其特征在于，包括：

支撑座，其可拆卸的固定在车床的花盘上，并在花盘的带动下旋转；

定位件，安装在所述支撑座上，用于将待加工的细长偏心轴限制在加工工位；

压板，与所述定位件连接，将待加工的细长偏心轴固定在所述定位件和压板之间，使待加工的细长偏心轴随支撑座一起转动。

2.如权利要求1所述的细长偏心轴加工夹具，其特征在于，所述支撑座为L型支板，其竖直部与所述花盘可拆卸连接，所述定位件安装固定在所述L型支板的水平部上。

3.如权利要求2所述的细长偏心轴加工夹具，其特征在于，所述定位件为V型块，其顶部具有用于放置待加工的细长偏的V型槽；

所述V型块的数量至少有两个，并沿所述L型支板水平部的长度方向呈直线间隔设置。

4.如权利要求3所述的细长偏心轴加工夹具，其特征在于，所述压板由倒置的U型部件和沿所述U型部件的开口端两侧向外延伸的连接部构成；

所述待加工的细长偏心轴被固定在由所述V型槽和U型部件的U型槽组成的封闭空间内。

5.如权利要求4所述的细长偏心轴加工夹具，其特征在于，该夹具还包括锁紧件，其依次穿过所述压板的连接部上的安装孔和所述V型块的V型槽两侧的螺纹孔，使所述压板固定到所述V型块上并将待加工的细长偏心轴固定在两者之间。

6.如权利要求2所述的细长偏心轴加工夹具，其特征在于，所述L型支板的竖直部的四个角部上形成有腰形沉孔槽，螺栓经由所述腰形沉孔槽将L型支板固定在所述花盘的端面上。

7.如权利要求1至4任一项所述的细长偏心轴加工夹具，其特征在于，所述压板采用插拔连接、卡扣连接或粘贴式连接的方式与定位件连接固定。

8.如权利要求5所述的细长偏心轴加工夹具，其特征在于，所述锁紧件为紧固螺钉。

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