CN219188743U - 磁力分外盘压合件孔加工用钻模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及孔加工用钻模板技术领域，具体涉及磁力分外盘压合件孔加工用钻模板，包括钻模盘，所述钻模盘外环侧位置设置有一号孔模，所述一号孔模靠近所述钻模盘中心一侧设置有二号孔模，所述二号孔模靠近所述钻模盘中心一侧设置有三号孔模，所述钻模盘中心一侧面设置有防滑环，所述钻模盘远离所述防滑环一侧面中心设置有限位套。本实用新型通过设置的环槽、限位套筒和限位凸环，使得磁力分外盘压合件加工用钻模板在对压合件进行压紧时，环槽和限位凸环可以卡入到分外盘压合件的侧面上，进而使得分外盘压合件与钻模盘卡固成一个整体，避免在轴向方向上产生晃动，进而避免孔模与压合件的钻孔位置出现误差，进而保证钻孔精准性。
Description
技术领域
本实用新型涉及孔加工用钻模板技术领域，具体为磁力分外盘压合件孔加工用钻模板。
背景技术
磁力分外盘压合件是一些设备运行时必须要使用的零部件，这种零部件在进行加工时，需要专门的钻模板对磁力分外盘进行卡固，进而保证钻孔设备可以对照钻模板上的孔模进行钻孔加工。
现有的磁力分外盘压合件加工用钻模板在使用时，钻模盘通过平面对压合件进行压紧，分外盘压合件与钻模盘中心轴之间容易产生轴向晃动，进而使得孔模与压合件的钻孔位置出现误差，进而影响钻孔精准性。
实用新型内容
针对对现有技术的不足，本实用新型提供了磁力分外盘压合件孔加工用钻模板，克服了现有的磁力分外盘压合件加工用钻模板在使用时，钻模盘通过平面对压合件进行压紧，分外盘压合件与钻模盘中心轴之间容易产生轴向晃动，进而使得孔模与压合件的钻孔位置出现误差，进而影响钻孔精准性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磁力分外盘压合件孔加工用钻模板，包括钻模盘，所述钻模盘外环侧位置设置有一号孔模，所述一号孔模靠近所述钻模盘中心一侧设置有二号孔模，所述二号孔模靠近所述钻模盘中心一侧设置有三号孔模，所述钻模盘中心一侧面设置有防滑环，所述钻模盘远离所述防滑环一侧面中心设置有限位套筒，所述限位套筒外环侧设置有环槽，所述环槽外环侧设置有限位凸环，所述防滑环远离所述钻模盘一侧设置有压紧螺母，所述压紧螺母中心设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有底模，所述底模靠近所述钻模盘一侧面设置有支撑环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧螺母与所述螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹杆与所述底模为一体结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑环与所述底模通过螺栓连接，所述一号孔模有39个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号孔模有四个，所述三号孔模有三个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位套筒与所述钻模盘为一体结构，所述限位凸起宽度为3mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻模盘和所述底模均为不锈钢制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底模厚度为15mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的环槽、限位套筒和限位凸环，使得磁力分外盘压合件加工用钻模板在对压合件进行压紧时，环槽和限位凸环可以卡入到分外盘压合件的侧面上，进而使得分外盘压合件与钻模盘卡固成一个整体，避免在轴向方向上产生晃动，进而避免孔模与压合件的钻孔位置出现误差，进而保证钻孔精准性。
附图说明
图1为本实用新型磁力分外盘压合件孔加工用钻模板分离状态的主视结构示意图；
图2为本实用新型磁力分外盘压合件孔加工用钻模板中钻模盘的右视结构示意图。
图中：1、钻模盘；2、一号孔模；3、二号孔模；4、三号孔模；5、防滑环；6、压紧螺母；7、底模；8、螺纹杆；9、支撑环；10、限位凸环；11、环槽；12、限位套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，磁力分外盘压合件孔加工用钻模板，包括钻模盘，钻模盘1外环侧位置设置有一号孔模2，一号孔模2靠近钻模盘1中心一侧设置有二号孔模3，二号孔模3靠近钻模盘1中心一侧设置有三号孔模4，钻模盘1中心一侧面设置有防滑环5，钻模盘1远离防滑环5一侧面中心设置有限位套筒12，限位套筒12外环侧设置有环槽11，环槽11外环侧设置有限位凸环11，防滑环5远离钻模盘1一侧设置有压紧螺母6，压紧螺母6中心设置有螺纹杆8，螺纹杆8一端设置有底模7，底模7靠近钻模盘1一侧面设置有支撑环9。
本实施例中，压紧螺母6与螺纹杆8通过螺纹连接，螺纹杆8与底模7为一体结构，压紧螺母6可以与螺纹杆8进行连接固定，进而使得钻模盘1对分外盘压合板进行压紧固定。
本实施例中，支撑环9与底模7通过螺栓连接，一号孔模2有39个，支撑环9可以对压合件进行支撑，一号孔模2可以保证压合件上的钻孔位置和钻孔质量。
本实施例中，二号孔模3有四个，三号孔模4有三个，二号孔模3和三号孔模4可以使得压合件得到钻孔加工，保证二号孔和三号孔的钻孔位置精准性。
本实施例中，限位套筒12与钻模盘1为一体结构，限位凸环11宽度为3mm，限位套筒12可以卡入到压合件中心的轴孔内，限位凸环11可以卡入到压合件的环槽内，进而避免压合件在轴向上晃动，保证压合件的开孔精准性。
本实施例中，钻模盘1和底模7均为不锈钢制成。
本实施例中，底模7厚度为15mm。
工作原理：在使用时，将底模7与钻孔机床上的气动夹爪连接固定，然后将压合件穿设在螺纹杆8上，再将钻模盘1压合在压合件上，使得限位凸环10和环槽11可以精准压合到压合件上，进而保证压合件的稳定性，避免压合件在轴向上晃动，进而保证钻孔的精准性，再将压紧螺母6旋转固定在螺纹杆8上，压紧螺母6旋转压紧后，防滑环5可以避免压紧螺母6松动，进而保证压紧螺母6的固定效果。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.磁力分外盘压合件孔加工用钻模板，包括钻模盘，其特征在于：所述钻模盘(1)外环侧位置设置有一号孔模(2)，所述一号孔模(2)靠近所述钻模盘(1)中心一侧设置有二号孔模(3)，所述二号孔模(3)靠近所述钻模盘(1)中心一侧设置有三号孔模(4)，所述钻模盘(1)中心一侧面设置有防滑环(5)，所述钻模盘(1)远离所述防滑环(5)一侧面中心设置有限位套筒(12)，所述限位套筒(12)外环侧设置有环槽(11)，所述环槽(11)外环侧设置有限位凸环(10)，所述防滑环(5)远离所述钻模盘(1)一侧设置有压紧螺母(6)，所述压紧螺母(6)中心设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)一端设置有底模(7)，所述底模(7)靠近所述钻模盘(1)一侧面设置有支撑环(9)。
2.根据权利要求1所述的磁力分外盘压合件孔加工用钻模板，其特征在于：所述压紧螺母(6)与所述螺纹杆(8)通过螺纹连接，所述螺纹杆(8)与所述底模(7)为一体结构。
3.根据权利要求1所述的磁力分外盘压合件孔加工用钻模板，其特征在于：所述支撑环(9)与所述底模(7)通过螺栓连接，所述一号孔模(2)有39个。
4.根据权利要求1所述的磁力分外盘压合件孔加工用钻模板，其特征在于：所述二号孔模(3)有四个，所述三号孔模(4)有三个。
5.根据权利要求1所述的磁力分外盘压合件孔加工用钻模板，其特征在于：所述限位套筒(12)与所述钻模盘(1)为一体结构，所述限位凸环(10)宽度为3mm。
6.根据权利要求1所述的磁力分外盘压合件孔加工用钻模板，其特征在于：所述钻模盘(1)和所述底模(7)均为不锈钢制成。
7.根据权利要求1所述的磁力分外盘压合件孔加工用钻模板，其特征在于：所述底模(7)厚度为15mm。
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