CN217225263U - 一种铸件用自适应定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸件用自适应定位夹具，包括卡盘、定位器，其特征在于：所述卡盘由底板、连接座、若干滑动部构成，所述滑动部向外凸设有限位部，所述限位部皆向内设有台阶面，所述台阶面的高位部为内弧面形状，所述台阶面的低位部设有定位凸台，所述定位器安装在底板上，且所述定位器在两个所述滑动部之间，所述定位器由安装部和Y形件构成，所述Y形件与所述安装部的连接处设置有弹性件，且所述安装部可拆卸安装在底板上，所述安装部开设有滑槽，且所述Y形件可升降的安装在滑槽内。本实用新型能适应更多种类型的非标工件加工，同时也能有效解决由于夹具问题导致的工件加工时，轴心距不可靠、定位不准确、夹紧不牢固等技术问题。

Description

一种铸件用自适应定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种铸件用自适应定位夹具。

背景技术

在机械加工中，通常由于工件加工要求高，体积小，精度高，所以大多需要采用定位夹具来对工件进行稳定夹持，尤其是加工非标类的机械零件时，由于非标类工件的形状结构不固定，大多除了圆盘结构外，还嵌置有其他形状的结构，采用市面上的普通夹具往往不能满足其需求，无法准确的进行角向定位、稳定夹持，容易在加工过程中偏心导致产生误差，影响工件的合格率和质量。

随着市面各类非标工件加工需求的不断增多，各类规格的夹具也不尽相同，所以目前还属于一种定制化的工具，随着非标工件规格的不断增多，为了提高加工精度，适应更多规格型号的工件必须定制开发出一款适应更多规格型号工件加工的定位夹具。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述不足之处，目的在于提供一种铸件用自适应定位夹具，能适应更多种类型的非标工件加工，同时也能有效解决轴心距不可靠、定位不准确、夹紧不牢固等诸多技术问题。

技术方案：一种铸件用自适应定位夹具，包括卡盘、定位器，所述卡盘由底板、连接座、若干滑动部构成，所述滑动部向外凸设有限位部，所述限位部皆向内设有台阶面，所述台阶面的高位部为内弧面形状，所述台阶面的低位部设有定位凸台，所述定位器安装在底板上，且所述定位器在两个所述滑动部之间，所述定位器由安装部和Y形件构成，所述Y形件与所述安装部的连接处设置有弹性件，且所述安装部可拆卸安装在底板上，所述安装部开设有滑槽，且所述Y形件可升降的安装在滑槽内。

优选的，所述连接座固定设置于底板的中心位置，所述滑动部可拆卸的滑动安装在所述连接座上，且所述滑动部至少设置两个。

优选的，所述滑动部在外力作用下沿所述连接座的中心轴位置相互远离或靠近。

优选的，所述弹性件为弹簧、液压缸、气压缸其中的一种。

优选的，所述连接座固定嵌置在所述底板上，且所述连接座设置于所述滑动部与所述底板之间。

优选的，所述Y形件的杆部沿升降方向设有限位面，所述限位面与滑槽的开口处限位抵接。

优选的，所述杆部为圆柱结构或方形结构中的一种，且所述限位面为所述圆柱结构或方形结构的切面。

优选的，所述安装部近邻所述连接座设置，且所述安装部为L形状，所述安装部通过若干螺栓可拆卸的竖直设置在所述底板上。

优选的，所述滑动部设有三个。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：能适应更多种类型的非标工件加工，同时也能有效解决由于夹具问题导致的工件加工时，轴心距不可靠、定位不准确、夹紧不牢固等技术问题；

通过内弧面和定位凸台的配合可以更好的夹持住工件，减少加工时工件和台阶面之间产生的摩擦和缓冲力，提高工件加工质量。

本实用新型，实用性强，便于推广至其他领域的机械类工件加工中。

附图说明

图1为：本实用新型结构示意图；

图2为：本实用新型的工件结构示意图；

图3为：本实用新型的卡盘结构示意图；

图4为：本实用新型的Y形件结构示意图；

图5为：本实用新型的安装部结构示意图；

图中：1、工件；101、工件的外缘；102、工件的底面；103、工件的凸起部；2、卡盘；201、底板；202、连接座；203、滑动部；231、限位部；2311、台阶面的高位部；2312、台阶面的低位部；2314、定位凸台；3、定位器；301、安装部；302、Y形件；303、弹簧；304、螺栓；3011、滑槽；3021、杆部的上部；3022、杆部的下部；3023限位面；3024、卡位螺片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例：

如图1-5所示：一种铸件用自适应定位夹具，包括卡盘2、定位器3，所述卡盘由底板201、连接座202、三个滑动部203构成；

具体地，所述连接座202固定设置于底板201的中心位置，所述滑动部203 可拆卸的滑动安装在所述连接座202上，所述连接座202固定嵌置在所述底板 201上，且所述连接座202设置于所述滑动部203与所述底板201之间，所述滑动部203在工件1向下施压的作用力下沿所述连接座202的中心轴位置相互远离或靠近，所述卡盘2为三爪定位卡盘，三爪定位卡盘为本领域技术人员所能理解的公知常识，其三个滑动部203即为三爪卡盘的固定夹持部件，滑动部203 (三爪)之间滑动原理也为现有技术，本实施例不再详细描述卡盘2的工作原理。

特别地，所述三个滑动部23向外凸设有限位部231，所述限位部231皆向内设有台阶面，所述台阶面的高位部2311为内弧面形状，所述台阶面的低位部2312设有定位凸台2314。

值得一提的是，在加工工件1时，将工件1放置在卡盘1上，向下压，则工件1受力后，工件的外缘101与内弧面相抵接，为降低加工时工件的底面102 与台阶面的摩擦和缓冲力，在台阶面的低位部2312设有定位凸台2314，通过内弧面和定位凸台2314的配合可以更好的夹持住工件1，减少加工时工件1与台阶面的摩擦和缓冲力。

所述定位器3安装在底板201上，且所述定位器3在卡盘2的其中两个所述滑动部23之间，所述定位器3由安装部301和Y形件302构成，弹簧303套装在Y形件302的杆部上，且弹簧303设置在Y形件302与所述安装部301的连接处，安装部301开设有滑槽3011。

具体地，是在安装时，将弹簧303放置在安装部301的顶端，Y形件302 穿过弹簧303，则弹簧303套装在了Y形件302上杆部的表面，实现Y形件302 在安装部301的滑槽3011内可升降的效果。

特别地，所述Y形件302的杆部沿升降方向设有限位面3023，所述限位面 3023与滑槽3011的开口处限位抵接，以此进一步适应不同规格型号的工件1，更具体的说是为了适应具有更大长度的工件的凸起部103。

特别地，所述杆部为圆柱结构或方形结构中的一种，在本实施例中为了更好的配合弹簧303的套装，采用杆部的上部3021为圆柱结构，杆部的下部3022 为方形结构，杆部的下部3022长度小于滑槽3011的长度，且所述限位面3023 为方形结构的切面，当Y形件302受到工件的凸起部103向下施加压力时，经过弹簧303的压缩，Y形件302最大下降压缩至限位面3023与滑槽3011相抵接。

本领域技术人员在具体实施时可根据弹性件的选用(可选为弹簧303、液压缸、气压缸中的一种，若选用弹簧303则套装在杆部上，若选用液压缸或气压缸，则与Y形件的底部相连接即可)，若选用弹簧303则可将Y形件302的杆部选装为圆柱结构或方形结构中的一种。

另外，Y形件302是可拆卸的滑动与安装部301连接，可以以此来实现通过替换不同的Y形件302来达到适应更多不同形状规格的工件1的效果。

特别地，所述安装部301近邻所述连接座202设置，且所述安装部301为外向设置的L形状，所述安装部301通过四个螺栓304可拆卸的竖直设置在所述底板201上，便于后期根据工件1加工的不同需求来调整安装部301的位置， L形状的安装部301竖直的设置在底板201上，可以使安装部301的底面更好的贴合底板201的同时又能达到最佳的对Y形件302的支撑效果。

特别地，安装座的两面还固定嵌置有四个卡位螺片3024，以达到防止Y形件302在滑槽3011内滑动时，脱离滑槽3011的目的。

相比现有技术，能适应更多种类型的非标工件1加工，同时也能有效解决由于夹具问题导致的工件加工时，轴心距不可靠、定位不准确、夹紧不牢固等技术问题，通过内弧面和定位凸台2314的配合可以更好的夹持住工件1，减少加工时工件1和限位部231上台阶面的摩擦和缓冲力，提高工件1加工质量。

本实用新型，实用性强，便于推广至其他领域的机械类工件加工中。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸件用自适应定位夹具，包括卡盘、定位器，其特征在于：所述卡盘由底板、连接座、若干滑动部构成，所述滑动部向外凸设有限位部，所述限位部皆向内设有台阶面，所述台阶面的高位部为内弧面形状，所述台阶面的低位部设有定位凸台，所述定位器安装在底板上，且所述定位器在两个所述滑动部之间，所述定位器由安装部和Y形件构成，所述Y形件与所述安装部的连接处设置有弹性件，且所述安装部可拆卸安装在底板上，所述安装部开设有滑槽，且所述Y形件可升降的安装在滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种铸件用自适应定位夹具，其特征在于：所述连接座固定设置于底板的中心位置，所述滑动部可拆卸的滑动安装在所述连接座上，且所述滑动部至少设置两个。

3.根据权利要求2所述的一种铸件用自适应定位夹具，其特征在于：所述滑动部在外力作用下沿所述连接座的中心轴位置相互远离或靠近。

4.根据权利要求2所述的一种铸件用自适应定位夹具，其特征在于：所述弹性件为弹簧、液压缸、气压缸其中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种铸件用自适应定位夹具，其特征在于：所述连接座固定嵌置在所述底板上，且所述连接座设置于所述滑动部与所述底板之间。

6.根据权利要求1所述的一种铸件用自适应定位夹具，其特征在于：所述Y形件的杆部沿升降方向设有限位面，所述限位面与滑槽的开口处限位抵接。

7.根据权利要求6所述一种铸件用自适应定位夹具，其特征在于：所述杆部为圆柱结构或方形结构中的一种，且所述限位面为所述圆柱结构或方形结构的切面。

8.根据权利要求1所述的一种铸件用自适应定位夹具，其特征在于：所述安装部近邻所述连接座设置，且所述安装部为L形状，所述安装部通过若干螺栓可拆卸的竖直设置在所述底板上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种铸件用自适应定位夹具，其特征在于：所述滑动部设有三个。

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