CN218946417U - 齿轮轴定位钻孔夹具 - Google Patents

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马吉忠
吴雪婷
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Abstract

齿轮轴定位钻孔夹具,夹具体为前高后低的直角形结构,夹具体前侧中部为用于放置齿轮轴的V型结构,夹具体前侧面为轴台定位端面,夹具体前部位于V型槽两侧安装支柱,两侧的支柱上安装回转压板,回转压板通过螺母固定于支柱上。本实用新型的齿轮轴定位钻孔夹具,采用齿轮轴外轴径和轴台定位端面定位,用压板压紧轴径圆柱面,把夹具固定到机床上进行钻孔,钻孔效率高且装夹快捷,定位精度高,大大提高了生产效率。

Description

齿轮轴定位钻孔夹具
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域。
背景技术
在汽车变速箱齿轮加工过程中,为实现齿轮轴上的轴承得到润滑油,需要在齿轮轴上设有油孔。在工艺钻孔加工时就需设计专用夹具。传统的齿轮轴定位方式,以轴两端的端面为基准,通过顶紧机构顶紧两端,从而固定齿轮轴,无法实现自动定心,并且定位精度低。在一些精加工场合,通常以轴两端的项尖孔为精基准,进行顶紧固定,生产效率低,无法实现高精度加工。
实用新型内容
为了解决传统齿轮轴定位方式存在的上述问题,本实用新型提供了一种齿轮轴定位钻孔夹具。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:齿轮轴定位钻孔夹具,夹具体4为前高后低的直角形结构,夹具体4前侧中部为用于放置齿轮轴10的V型结构,夹具体4前侧面为轴台定位端面5,夹具体4前部位于V型槽两侧安装支柱2,两侧的支柱2上安装回转压板3,回转压板3通过螺母1固定于支柱2上。
所述夹具体4后侧中部安装支撑钉6,支撑钉6上安装调整螺母7。
所述回转压板3中部通过圆柱销9安装压块8。
本实用新型的齿轮轴定位钻孔夹具,采用齿轮轴外轴径和轴台端面定位,用压板压紧轴径圆柱面,把夹具固定到机床上进行钻孔,钻孔效率高且装夹快捷,定位精度高,大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型齿轮轴定位钻孔夹具左视结构图。
图2是本实用新型齿轮轴定位钻孔夹具主视剖面结构图。
图中:1、螺母,2、支柱,3、回转压板,4、夹具体,5、轴台定位端面,6、支撑钉,7、调整螺母,8、压块,9、圆柱销,10、齿轮轴,11、油孔。
具体实施方式
1.本实用新型的齿轮轴定位钻孔夹具结构如图1和图2所示,夹具体4为前高后低的直角形结构,夹具体4前侧中部为用于放置齿轮轴10的V型结构,夹具体4前侧面为轴台定位端面5,夹具体4前部位于V型槽两侧安装支柱2,两侧的支柱2上安装回转压板3,回转压板3通过螺母1固定于支柱2上,回转压板3中部通过圆柱销9安装压块8。夹具体4后侧中部安装支撑钉6,支撑钉6上安装调整螺母7。齿轮轴油孔钻夹具以齿轮轴外径和轴台端面定位,用压板压紧轴径圆柱面。夹具体4设计成V型结构,这样齿轮轴放在上面能够自动定心,齿轮轴轴台端面5靠实夹具体端面实现端面定位,夹具体4上面有支撑钉6和调整螺母7,通过调整支撑钉6的高度对工件轴径进行辅助支撑来增加工件的加工刚性,通过回转压板3、压块8、支柱2、夹紧螺栓5、六角螺母1来压紧齿轮轴进行钻孔。
工作过程如下:
1)将夹具放置在加工中心GX480工作台上,用螺栓把夹具体4固定好;
2)将齿轮轴10按图示状态以轴径和端面定位放到夹具上;
3)调整支撑钉6和调整螺母7,对工件轴径进行辅助支撑;
4)压块8通过圆柱销9连接在回转压板3上,转动回转压板3使压块8压在齿轮轴外圆柱表面上,拧紧六角螺母1,压块8压紧工件,因有圆柱销9使压块8压紧力更均匀;
5)启动加工中心GX480开关,钻头钻削齿轮轴上的φ4油孔11,加工完成再进行下一个工件的加工。

Claims (3)

1.齿轮轴定位钻孔夹具,其特征在于:夹具体(4)为前高后低的直角形结构,夹具体(4)前侧中部为用于放置齿轮轴(10)的V型结构,夹具体(4)前侧面为轴台定位端面(5),夹具体(4)前部位于V型槽两侧安装支柱(2),两侧的支柱(2)上安装回转压板(3),回转压板(3)通过螺母(1)固定于支柱(2)上。
2.根据权利要求1所述的齿轮轴定位钻孔夹具,其特征在于:所述夹具体(4)后侧中部安装支撑钉(6),支撑钉(6)上安装调整螺母(7)。
3.根据权利要求1所述的齿轮轴定位钻孔夹具,其特征在于:所述回转压板(3)中部通过圆柱销(9)安装压块(8)。
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