CN218080476U - 粗精镗孔组合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粗精镗孔组合机，其包括底板、安装座、压杆和第一气缸，所述安装座连接于底板，所述安装座背离底板的一端设有安装槽，所述安装槽用于放置工件，所述第一气缸的缸体连接于底板，所述第一气缸的活塞杆连接于压杆，所述压杆用于固定工件，所述安装座设有设有定位块，所述定位块用于抵接工件的端面。在安装工件的过程中，先将工件放置在安装槽上实现初步定位，再将工件沿工件轴向移动至抵接定位块实现工件的二次定位，从而提高工件的镗孔精度，减小工件因镗孔精度不高而报废的概率。

Description

粗精镗孔组合机

技术领域

本申请涉及镗孔机的领域，尤其是涉及一种粗精镗孔组合机。

背景技术

镗孔机是专门加工油缸、汽缸、液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。

对工件进行镗孔加工时，一般分为粗镗和精镗两个工序，现有的镗孔加工时，一般先将工件固定在装夹装置上，装夹装置将工件移动至粗镗机上粗镗，待粗镗完毕后，装夹装置将工件移动至精镗机上精镗，待精镗完毕后，将装夹装置复位，并将加工完的工件取下。

在加工过程中，工件的定位尤为重要，现有的装夹装置一般是将工件手动放置在安装座后，对工件进行固定。由于放置过程中存在误差，容易使镗孔的精度降低，从而影响工件后续的装配。

实用新型内容

为提高镗孔精度，本申请提供一种粗精镗孔组合机。

本申请提供的一种粗精镗孔组合机采用如下的技术方案：

一种粗精镗孔组合机，包括底板、安装座、压杆和第一气缸，所述安装座连接于底板，所述安装座背离底板的一端设有安装槽，所述安装槽用于放置工件，所述第一气缸的缸体连接于底板，所述第一气缸的活塞杆连接于压杆，所述压杆用于固定工件，所述安装座设有设有定位块，所述定位块用于抵接工件的端面。

通过采用上述技术方案，在安装工件的过程中，先将工件放置在安装槽上实现初步定位，再将工件沿工件轴向移动至抵接定位块实现工件的二次定位，从而提高工件的镗孔精度，减小工件因镗孔精度不高而报废的概率。

优选的，所述安装槽的槽口随着槽深而减小，所述安装槽的槽底宽度小于工件的外径。

通过采用上述技术方案，将工件放置在安装槽上，工件被安装槽的槽壁抵接实现固定，安装槽的槽底宽度小于工件的外径使得工件无法在安装槽内移动，实现对工件的径向固定。

优选的，所述压杆设于两个所述安装座的中间。

通过采用上述技术方案，工件放置与安装座上，压杆将工件压紧实现固定，压杆设于安装座之间，使得安装座均匀受力，安装座长期受力不均易导致安装座高低不等，影响工件的镗孔精度。

优选的，还包括连接件，所述压杆设有限位孔，所述第一气缸的活塞杆连接于连接件，所述连接件同轴设有环槽，所述限位孔的宽度等于环槽的外径。

通过采用上述技术方案，第一气缸通过连接件控制压杆移动实现将工件进行固定。

优选的，所述连接件滑动连接于环槽的槽壁，所述连接件的滑动方向平行于限位孔的长度方向。

通过采用上述技术方案，可以通过滑动压杆，实现将工件取下，滑动压杆可以对不同直径的工件进行压紧。

优选的，还包括定位柱，所述定位柱固定连接于底板，所述压杆设有定位孔，所述定位孔用于供定位柱嵌入。

通过采用上述技术方案，定位柱对压杆的上下移动器导向作用，使得压杆不易偏移。

优选的，还包括底座，所述底板滑动连接于底座。

通过采用上述技术方案，底板滑动连接于底座，便于粗镗机和精镗机对工件进行加工。

优选的，所述底板背离第一气缸的一端设有凸块，所述底座朝向底板的一端设有滑槽，所述凸块滑动嵌于滑槽内。

通过采用上述技术方案，凸块滑动嵌于滑槽内，使得底板的滑动稳定。

优选的，还包括第二气缸，所述第二气缸的缸体连接于底座，所述第二气缸的活塞杆伸入滑槽内并连接于凸块。

通过采用上述技术方案，气缸控制底板滑动，使得滑动稳定快速，提高工件的加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在安装工件的过程中，先将工件放置在安装槽上实现初步定位，再将工件沿工件轴向移动至抵接定位块实现工件的二次定位，从而提高工件的镗孔精度，减小工件因镗孔精度不高而报废的概率；

2.工件放置与安装座上，压杆将工件压紧实现固定，压杆设于安装座之间，使得安装座均匀受力，安装座长期受力不均易导致安装座高低不等，影响工件的镗孔精度；

3.第一气缸通过连接件控制压杆移动实现将工件进行固定，可以通过滑动压杆，实现将工件取下，滑动压杆可以对不同直径的工件进行压紧。

附图说明

图1是粗精镗孔组合机的整体结构示意图。

图2是粗精镗孔组合机的整体结构示意图，主要用于展示粗镗装置和精镗装置。

图3是粗精镗孔组合机的整体结构示意图，主要用于展示装夹装置。

图4是图3中A处的放大图。

图5是粗精镗孔组合机的剖视图。

附图标记说明：1、底座；11、滑槽；2、粗镗装置；21、第一电机；22、第一壳体；23、粗镗刀；24、粗刀架轴；3、精镗装置；31、第二电机；32、第二壳体；33、精镗刀；34、精刀架轴；4、装夹装置；41、底板；42、安装座；421、安装槽；43、第一气缸；44、连接件；441、环槽；45、压杆；451、限位孔；452、定位孔；46、定位块；47、定位柱；48、凸块；5、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种粗精镗孔组合机，包括底座1、粗镗装置2、精镗装置3和装夹装置4。粗镗装置2、精镗装置3和装夹装置4均滑动连接于底座1。底座1水平设置，粗镗装置2的滑动方向平行于精镗装置3的滑动方向。粗镗装置2和精镗装置3均设有两个，装夹装置4设于两个粗镗装置2之间，装夹装置4设于两个精镗装置3之间，装夹装置4的滑动方向垂直于粗镗装置2的滑动方向。

参照图2，粗镗装置2包括第一电机21、第一壳体22、粗镗刀23和粗刀架轴24。第一电机21的电机壳连接于第一壳体22的上端，第一电机21的电机轴连接于粗刀架轴24的一端，粗刀架轴24的另一端伸入第一壳体22内并连接于粗镗刀23。第一电机21用于驱动粗镗刀23转动，粗镗刀23用于对工件粗镗孔。粗镗刀23粗镗时与工件同轴设置。

精镗装置3包括第二电机31、第二壳体32、精镗刀33和精刀架轴34。第二电机31的电机壳连接于第二壳体32的上端，第二电机31的电机轴连接于精刀架轴34的一端，精刀架轴34的另一端伸入第二壳体32内并连接于精镗刀33。第二电机31用于驱动精镗刀33转动，精镗刀33用于对工件精镗孔。精镗刀33精镗时与工件同轴设置。

参照图3，装夹装置4包括底板41、安装座42、第一气缸43、连接件44和压杆45。安装座42固定连接于底板41的上端，第一气缸43的缸体固定连接于底板41的上端，第一气缸43的活塞杆连接于连接件44的一端，连接件44的另一端连接于压杆45。

参照图4，安装座42的上端设有安装槽421，安装槽421的槽口随着槽深而减小，安装槽421用于放置工件，安装槽421槽底的宽度小于工件的外径。安装座42设有两个，一个安装座42背离另一个安装座42的一端设有定位块46，定位块46用于抵接工件的端面。

参照图4和图5，压杆45设于两个安装座42的中间，压杆45用于固定工件。压杆45设有限位孔451，连接件44同轴设有环槽441，限位孔451的宽度等与环槽441的外径。连接件44滑动连接于限位孔451的孔壁，连接件44的滑动方向平行于限位孔451的长度方向，限位孔451的长度方向平行于装夹装置4的滑动方向。

参照图4，装夹装置4还包括定位柱47，定位柱47固定连接于底板41的上端，第一气缸43设于安装座42与定位柱47之间。压杆45设有定位孔452，定位孔452用于供定位柱47嵌入，定位柱47滑动连接于定位孔452，定位柱47的外径等于定位孔452的宽度。定位柱47的滑动方向可以竖直，也可以沿定位孔452的长度方向，定位孔452的长度方向平行于装夹装置4的滑动方向。定位孔452的长度等于限位孔451的长度。

参照图3和图5，底板41的下端设有凸块48，底座1的上端设有滑槽11，凸块48滑动嵌于滑槽11内。

四工位粗精镗组合机还包括第二气缸5，第二气缸5的缸体连接于底座1，第二气缸5的活塞杆伸入滑槽11后连接于凸块48。

本申请实施例一种粗精镗孔组合机的实施原理为：将工件放置在安装槽421上，将工件沿轴向移动至抵接定位块46，实现对工件的定位；第一气缸43驱动压杆45压紧实现固定工件；粗镗装置2对工件进行粗镗后，装夹装置4滑动至精镗装置3处，精镗装置3对工件进行精镗，完成对工件的镗孔加工；对装夹装置4进行复位，将压杆45向上移动，滑动压杆45，连接件44在限位孔451中滑动，使得压杆45不在工件的上端，将工件取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粗精镗孔组合机，其特征在于：包括底板（41）、安装座（42）、压杆（45）和第一气缸（43），所述安装座（42）连接于底板（41），所述安装座（42）背离底板（41）的一端设有安装槽（421），所述安装槽（421）用于放置工件，所述第一气缸（43）的缸体连接于底板（41），所述第一气缸（43）的活塞杆连接于压杆（45），所述压杆（45）用于固定工件，所述安装座（42）设有定位块（46），所述定位块（46）用于抵接工件的端面。

2.根据权利要求1所述的粗精镗孔组合机，其特征在于：所述安装槽（421）的槽口随着槽深而减小，所述安装槽（421）的槽底宽度小于工件的外径。

3.根据权利要求1所述的粗精镗孔组合机，其特征在于：所述压杆（45）设于两个所述安装座（42）的中间。

4.根据权利要求1所述的粗精镗孔组合机，其特征在于：还包括连接件（44），所述压杆（45）设有限位孔（451），所述第一气缸（43）的活塞杆连接于连接件（44），所述连接件（44）同轴设有环槽（441），所述限位孔（451）的宽度等于环槽（441）的外径。

5.根据权利要求4所述的粗精镗孔组合机，其特征在于：所述连接件（44）滑动连接于环槽（441）的槽壁，所述连接件（44）的滑动方向平行于限位孔（451）的长度方向。

6.根据权利要求1所述的粗精镗孔组合机，其特征在于：还包括定位柱（47），所述定位柱（47）固定连接于底板（41），所述压杆（45）设有定位孔（452），所述定位孔（452）用于供定位柱（47）嵌入。

7.根据权利要求1所述的粗精镗孔组合机，其特征在于：还包括底座（1），所述底板（41）滑动连接于底座（1）。

8.根据权利要求7所述的粗精镗孔组合机，其特征在于：所述底板（41）背离第一气缸（43）的一端设有凸块（48），所述底座（1）朝向底板（41）的一端设有滑槽（11），所述凸块（48）滑动嵌于滑槽（11）内。

9.根据权利要求8所述的粗精镗孔组合机，其特征在于：还包括第二气缸（5），所述第二气缸（5）的缸体连接于底座（1），所述第二气缸（5）的活塞杆伸入滑槽（11）内并连接于凸块（48）。

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