CN212600394U - 一种圆筒状零件钻孔定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆筒状零件钻孔定位工装，用于装夹圆筒状零件，圆筒状零件钻孔定位工装包括基座、定位组件、圆柱管和涨紧盘，所述圆柱管竖直设置在基座上，所述涨紧盘安装在圆柱管上，所述涨紧盘周向均匀环设有若干个可伸缩的涨紧块，所述圆筒状零件套设在涨紧盘的外部，所述涨紧块抵持圆筒状零件的内壁，所述定位组件以圆柱管为中心环绕设置有至少两个，所述定位组件包括驱动气缸和定位板，所述驱动气缸的伸缩杆与定位板固连，所述定位板滑动连接于基座上并可沿圆柱管的径向作往复运动，所述定位板可抵持圆筒状零件的外壁。本实用新型的主要用途是提供一种使用方便，定位准确牢固，稳定性高，方便钻孔加工的圆筒状零件钻孔定位工装。

Description

一种圆筒状零件钻孔定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种定位工装，特别是涉及一种圆筒状零件钻孔定位工装。

背景技术

钻孔是工件制作的一种常见工序，目的是为了工件之间能吻合装配，一般平面钻孔较为常见。但是在实际工作中，有时因为产品的美观和结构性能的考虑，会将产品设计成圆筒状、球形等圆形形状，同时有些零部件需要安装在圆筒状工件的侧壁，必须在圆筒状工件的侧壁钻孔来满足装配要求。钻孔加工时，需要先用定位工装对工件进行定位固定，定位的精确稳定性会影响到钻孔的精度和质量。如果加工时圆柱或圆筒在定位工装内出现攒动，不仅会严重影响钻孔的精度和质量，还容易损坏钻头，增加加工成本的同时，也降低了加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种设计巧妙，使用方便，定位准确牢固，稳定性高，方便加工的圆筒状零件钻孔定位工装。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种圆筒状零件钻孔定位工装，用于装夹圆筒状零件，圆筒状零件钻孔定位工装包括基座、定位组件、圆柱管和涨紧盘，所述圆柱管竖直设置在所述基座上，所述涨紧盘安装在圆柱管上，所述涨紧盘周向均匀环设有若干个可伸缩的涨紧块，所述圆筒状零件套设在所述涨紧盘的外部，所述涨紧块抵持所述圆筒状零件的内壁，所述定位组件以圆柱管为中心环绕设置有至少两个，所述定位组件包括驱动气缸和定位板，所述驱动气缸的伸缩杆与定位板固连，所述定位板滑动连接于基座上并可沿圆柱管的径向作往复运动，所述定位板可抵持所述圆筒状零件的外壁。

进一步地，所述定位板底部设有滑块，所述基座上开设有与上述滑块相配合的导轨槽，所述滑块滑动连接于上述导轨槽内。

进一步地，所述涨紧盘周向均匀环设有若干个通孔，所述涨紧块配合设置在所述通孔中，所述涨紧块与设在涨紧盘内部的气囊相固连，所述气囊通过气管与气泵装置相连通。

进一步地，所述圆筒状零件钻孔定位工装还包括支撑杆和压盖，所述支撑杆竖向放置并固设于圆柱管上端，所述支撑杆上设有外螺纹，所述压盖套装于支撑杆外部并通过螺母紧固，所述压盖的底部与所述圆筒状零件的顶部相抵持。

进一步地，所述压盖周向环设有至少两个可伸缩的压杆。

进一步地，所述基座中部以圆柱管为中心开设有内凹的台阶槽，所述台阶槽的底部开设有出屑口，所述出屑口下方设置有集屑箱，所述台阶槽通过出屑口与集屑箱相连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过定位组件、涨紧盘和压盖的共同作用，实现对圆筒状待加工零件的内外同时定位及固定，可以适配不同直径和长度尺寸的圆筒状待加工零件，结构设计简单巧妙，操作方便灵活，定位精确牢靠，方便后续的钻孔操作，实用性强，制造成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的主视图；

其中，1、基座；11、台阶槽；12、出屑口；13、导轨槽；2、定位组件；21、驱动气缸；22、定位板；221、滑块；3、圆柱管；4、支撑杆；5、涨紧盘；51、涨紧块；6、压盖；61、压杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的一种圆筒状零件钻孔定位工装，用于装夹圆筒状零件,待加工的所述圆筒状零件呈两端贯通的筒状结构,该圆筒状零件钻孔定位工装包括基座1、定位组件2、圆柱管3和涨紧盘5，基座1固定在承载面(例如,地面或工作台面)的上方，圆柱管3呈内部中空的管状结构,圆柱管3竖直固定设置在基座1的中部,涨紧盘5安装在圆柱管3上，涨紧盘5的外周面上均匀环设有若干个可伸缩的涨紧块51，圆筒状零件套设在所述涨紧盘5的外部，涨紧块51抵持所述圆筒状零件的内壁，具体地，涨紧盘5的外周面上均匀环设有若干个通孔，涨紧块51可伸缩地配合设置在所述通孔内,涨紧块51与设在涨紧盘5内部的气囊相固连，气囊通过气管与气泵装置相连通，气管一端与气囊相连通，另一端穿过圆柱管3与气泵装置相连通，气泵装置与控制装置电性连接，控制装置用于控制气泵装置的启动或关闭，气泵装置采用抽气充气两用气泵，用于对气囊进行充气或抽气，当气泵装置对气囊充气，气囊充盈后顶出涨紧块51抵紧在待加工零件的内圆周面上，实现对待加工零件的固定；当加工完成后，气泵装置对气囊抽气，气囊内部呈负压状态，气囊向中间回缩从而带动与之固连的涨紧块51沿着涨紧盘5的径向回缩，松开圆筒状零件。

定位组件2以圆柱管3为中心均匀环绕设置有至少两个，具体在本实施例中,定位组件2均匀环设有四个，每个定位组件2均包括驱动气缸21和定位板22，驱动气缸21固定在所述承载平面上并与控制装置电性连接，在本实施方式中，控制装置包括若干开关(图未示出)，其中部分开关控制气泵装置的启动方式，如充气、抽气等，另一部分开关则控制驱动气缸21的活塞杆伸出或缩回，而开关的型号及与气泵装置、驱动气缸21的连接方式不作具体限制。驱动气缸21的伸缩杆与定位板22固连，定位板22滑动连接于基座1上并可沿圆柱管3的径向作往复运动，定位板22可抵持所述圆筒状零件的外壁。具体地，定位板22的底部设有滑块221，基座1上开设有与上述滑块221相配合的上下贯穿的导轨槽13，滑块221滑动连接于上述导轨槽13内，导轨槽13上端的槽宽尺寸小于下端的槽宽尺寸，以防止滑块221脱离导轨槽13,即,滑块221可滑动地卡嵌于导轨槽13内。驱动气缸21的伸缩杆用于带动定位板22沿圆柱管3的径向移动抵紧在待加工零件的外圆周面上。

本实用新型的圆筒状零件钻孔定位工装还包括支撑杆4和压盖6，支撑杆4竖向放置并同心固设于圆柱管3上端，支撑杆4上设有外螺纹，压盖6套装于支撑杆4外部并通过螺母(图未示出)紧固，压盖6的底部与所述圆筒状零件的顶部相抵持。压盖6的外周面上环设有至少两个压杆61，压杆61采用可伸缩结构，可以适配不同直径尺寸的待加工圆筒状零件。具体在本实施方式中，压杆61设有四个，四个压杆61呈十字形分布，每个压杆61均包括两个嵌套在一起的套管，两个套管管径不同，位于内侧的套管外径小于位于外侧的套管内径，且内侧套管与外侧套管间隙配合，内侧套管可滑动地卡嵌在外侧套管的内部，使用时，操作人员根据待加工零件的端面尺寸大小，手动将内侧套管调整为合适的伸出长度，压抵在待加工零件的顶端端面。另外，本实施例的基座1的中部以圆柱管3为中心开设有内凹的台阶槽11，台阶槽11的底部开设有出屑口12，出屑口12下方设置有集屑箱(图未示出)，台阶槽11通过出屑口12与集屑箱相连通，如此,钻孔加工过程产生的碎屑掉落至台阶槽11后，可以很方便地将其清扫进入出屑口12和集屑箱，大大方便了碎屑的清洁处理。

使用时，先将圆筒状待加工零件套装在圆柱管3的外部，然后通过控制装置控制涨紧盘5涨紧，使涨紧块51紧密抵靠在待加工零件的内圆周面进而固定住待加工零件，再通过控制装置控制各驱动气缸21动作，使得各定位板22紧密抵靠在待加工零件的外圆周面进一步固定住待加工零件；最后将压盖6套装在支撑杆4外侧，并调整压杆61使之压紧在待加工零件的顶端端面，最后用螺母旋紧固定住压盖6位置，实现对待加工零件的位置固定，方便钻孔操作。

本实用新型的一种圆筒状零件钻孔定位工装，通过定位组件2、涨紧盘5和压盖6的共同作用，实现对圆筒状待加工零件的内外同时定位及固定，可以适配不同直径和长度尺寸的圆筒状待加工零件，适用性广泛,且结构设计简单巧妙，操作方便灵活，定位精确牢靠，方便后续的钻孔操作，提升了加工效率,实用性强，制造成本低廉。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆筒状零件钻孔定位工装，用于装夹圆筒状零件，其特征在于：圆筒状零件钻孔定位工装包括基座(1)、定位组件(2)、圆柱管(3)和涨紧盘(5)，所述圆柱管(3)竖直设置在所述基座(1)上，所述涨紧盘(5)安装在圆柱管(3)上，所述涨紧盘(5)周向均匀环设有若干个可伸缩的涨紧块(51)，所述圆筒状零件套设在所述涨紧盘(5)的外部，所述涨紧块(51)抵持所述圆筒状零件的内壁，所述定位组件(2)以圆柱管(3)为中心环绕设置有至少两个，所述定位组件(2)包括驱动气缸(21)和定位板(22)，所述驱动气缸(21)的伸缩杆与定位板(22)固连，所述定位板(22)滑动连接于基座(1)上并可沿圆柱管(3)的径向作往复运动，所述定位板(22)可抵持所述圆筒状零件的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒状零件钻孔定位工装，其特征在于：所述定位板(22)底部设有滑块(221)，所述基座(1)上开设有与上述滑块(221)相配合的导轨槽(13)，所述滑块(221)滑动连接于上述导轨槽(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒状零件钻孔定位工装，其特征在于：所述涨紧盘(5)周向均匀环设有若干个通孔，所述涨紧块(51)配合设置在所述通孔内，所述涨紧块(51)与设在涨紧盘(5)内部的气囊相固连，所述气囊通过气管与气泵装置相连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种圆筒状零件钻孔定位工装，其特征在于：所述圆筒状零件钻孔定位工装还包括支撑杆(4)和压盖(6)，所述支撑杆(4)竖向放置并固设于圆柱管(3)上端，所述支撑杆(4)上设有外螺纹，所述压盖(6)套装于支撑杆(4)外部并通过螺母紧固，所述压盖(6)的底部与所述圆筒状零件的顶部相抵持。

5.根据权利要求4所述的一种圆筒状零件钻孔定位工装，其特征在于：所述压盖(6)周向环设有至少两个可伸缩的压杆(61)。

6.根据权利要求5所述的一种圆筒状零件钻孔定位工装，其特征在于：所述基座(1)中部以圆柱管(3)为中心开设有内凹的台阶槽(11)，所述台阶槽(11)的底部开设有出屑口(12)，所述出屑口(12)下方设置有集屑箱，所述台阶槽(11)通过出屑口(12)与集屑箱相连通。

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