CN106541287A - 一种齿轮钻斜油孔快换夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种齿轮钻斜油孔快换夹具，其包括支撑底座、与支撑底座可拆卸连接的芯轴、用于将芯轴与支撑底座锁定的锁紧螺母，支撑底座包括水平布置的底板、与底板固定连接的支撑斜板，底板与支撑斜板的夹角为α，支撑斜板上设置有垂直于其板面的支撑孔，芯轴包括定位台阶、套接段部、锁紧段部，套接段部的形状与待加工工件的内孔相匹配，锁紧段部上设置有外螺纹，锁紧段部穿设于支撑孔并且锁紧螺母与锁紧段部螺纹配合；芯轴上设置有待加工的油孔导向槽，油孔导向槽的轴线与芯轴中心轴线的夹角为β，夹角α与夹角β相同；快换夹具采用倾斜布置抵消待加工油孔的倾斜角度，使用此工装夹具能对齿轮进行高精度加工并能够实现快速装夹、定位，从而实现大批量加工。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮钻油孔加工领域，尤其涉及一种齿轮钻斜油孔快换夹具。
背景技术
现有的齿轮钻斜孔成本高，其根本原因是其加工难度大，难定位，残次品较多；为此，本公司对现有的夹具进行多次改进，提出了一种芯轴支撑式夹具，利用芯轴固定支撑以及定位功能辅助进行钻斜孔，从而保证了钻斜孔的精度，适用于批量化生产，降低了齿轮在钻斜孔方面的成本。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可提高齿轮钻油孔精度并且适宜批量化生产的齿轮钻斜油孔快换夹具。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下。
一种齿轮钻斜油孔快换夹具，其包括支撑底座、与支撑底座可拆卸连接的芯轴、用于将芯轴与支撑底座锁定的锁紧螺母，支撑底座包括水平布置的底板、与底板固定连接的支撑斜板，底板与支撑斜板的夹角为α，支撑斜板上设置有垂直于其板面的支撑孔，芯轴包括定位台阶、套接段部、锁紧段部，套接段部的形状与待加工工件的内孔相匹配，锁紧段部上设置有外螺纹，锁紧段部穿设于支撑孔并且锁紧螺母与锁紧段部螺纹配合；芯轴上设置有待加工的油孔导向槽，油孔导向槽的轴线与芯轴中心轴线的夹角为β，夹角α与夹角β相同。
底板固定安装于台钻工作台，底板与支撑斜板通过焊接的方式进行固定。
上述的夹角α根据油孔倾斜程度进行设定，一般地，夹角α为10-75度。
芯轴还包括设置于其内部并且与其同轴线布置的压紧通孔、与压紧通孔相匹配的锁紧轴，压紧通孔的内壁处可设置内螺纹，锁紧轴上压紧通孔之间通过螺纹配合，锁紧轴的顶部还设置有用于定位待加工工件的定位圆环；通过定位圆环对待加工齿轮提供沿其轴线方向的压力，避免齿轮在加工过程中产生跳动，提高了钻油孔的精度，并且降低了残次品率。
本发明的有益效果：结构合理，可以方便快捷的装夹、加工，定位准确，效率高；同时夹具的设计、制作费用大大降低，在机械加工行业具有一定适用价值，减少了装夹定位时间，提高了效率和保证了产品质量，降低了劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的支撑底座的结构示意图。
图3为本发明的芯轴的结构示意图。
图中标示为：
100、支撑底座；110、底板；120、支撑斜板；130、支撑孔；
200、锁紧螺母；
300、芯轴；310、定位台阶；320、套接段部；330、锁紧段部；340、压紧通孔；
400、待加工工件。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
如图1-3所示，一种齿轮钻斜油孔快换夹具，其包括支撑底座100、与支撑底座100可拆卸连接的芯轴300、用于将芯轴300与支撑底座100锁定的锁紧螺母200，支撑底座100包括水平布置的底板110、与底板110固定连接的支撑斜板120，底板110与支撑斜板120的夹角为α，支撑斜板120上设置有垂直于其板面的支撑孔130，芯轴300包括定位台阶310、套接段部320、锁紧段部330，套接段部320的形状与待加工工件400的内孔相匹配，锁紧段部330上设置有外螺纹，锁紧段部330穿设于支撑孔130并且锁紧螺母与锁紧段部螺纹配合；芯轴300上设置有待加工的油孔导向槽，油孔导向槽的轴线与芯轴中心轴线的夹角为β，夹角α与夹角β相同。
本发明提供的工装夹具采用倾斜布置抵消待加工油孔的倾斜角度，在机械加工领域中，使用此工装夹具能对齿轮进行高精度加工并能够实现快速装夹、定位，从而实现大批量加工，当要对产品进行钻孔时，只需根据产品内孔进行选择相应的芯轴，把芯轴用螺母固定在定位面板上，从芯轴的另一端把齿轮装上即可进行钻孔，加工完毕后取下工件即可进行下一工件的加工。
底板110固定安装于台钻工作台，底板110与支撑斜板120通过焊接的方式进行固定。
上述的夹角α根据油孔倾斜程度进行设定，一般地，夹角α为10-75度。
芯轴300还包括设置于其内部并且与其同轴线布置的压紧通孔340、与压紧通孔340相匹配的锁紧轴，压紧通孔340的内壁处可设置内螺纹，锁紧轴上压紧通孔340之间通过螺纹配合，锁紧轴的顶部还设置有用于定位待加工工件的定位圆环；通过定位圆环对待加工齿轮提供沿其轴线方向的压力，避免齿轮在加工过程中产生跳动，提高了钻油孔的精度，并且降低了残次品率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种齿轮钻斜油孔快换夹具，其特征在于：其包括支撑底座、与支撑底座可拆卸连接的芯轴、用于将芯轴与支撑底座锁定的锁紧螺母，支撑底座包括水平布置的底板、与底板固定连接的支撑斜板，底板与支撑斜板的夹角为α，支撑斜板上设置有垂直于其板面的支撑孔，芯轴包括定位台阶、套接段部、锁紧段部，套接段部的形状与待加工工件的内孔相匹配，锁紧段部上设置有外螺纹，锁紧段部穿设于支撑孔并且锁紧螺母与锁紧段部螺纹配合；芯轴上设置有待加工的油孔导向槽，油孔导向槽的轴线与芯轴中心轴线的夹角为β，夹角α与夹角β相同。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮钻斜油孔快换夹具，其特征在于：底板固定安装于台钻工作台，底板与支撑斜板通过焊接的方式进行固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种齿轮钻斜油孔快换夹具，其特征在于：芯轴还包括设置于其内部并且与其同轴线布置的压紧通孔、与压紧通孔相匹配的锁紧轴，压紧通孔的内壁处可设置内螺纹，锁紧轴上压紧通孔之间通过螺纹配合，锁紧轴的顶部还设置有用于定位待加工工件的定位圆环；通过定位圆环对待加工齿轮提供沿其轴线方向的压力，避免齿轮在加工过程中产生跳动，提高了钻油孔的精度，并且降低了残次品率。
4.根据权利要求1或2所述的一种齿轮钻斜油孔快换夹具，其特征在于：夹角α为10-75度。
5.根据权利要求3所述的一种齿轮钻斜油孔快换夹具，其特征在于：夹角α为10-75度。
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