CN219310689U - 车床用可调角度的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种车床用可调角度的夹具。该夹具包括装夹固定板、装夹体、角度调节件、固定部件和调节部件；装夹固定板的顶部开设有槽孔，用以卡装固定待加工工件；装夹体顶部中心设有第一凹槽；角度调节件为倒Ω型结构，包括依次连接的第一平面部、弧形部以及第二平面部；于第一平面部和第二平面部的顶部设有第二凹槽，用于卡装装夹固定板；弧形部可滑动的卡装于第一凹槽的内部；固定部件用于将弧形部和装夹体固定连接；调节部件至少包括一对上调节螺杆和下调节螺杆，以调节第一平面部与装夹体之间的距离，及调节第二平面部与装夹体之间的距离。通过本实用新型，能够实现采用车削方式加工零件斜面，大幅度提升加工效率，有效降低其表面粗糙度。

Description

车床用可调角度的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种车床用可调角度的夹具。

背景技术

在日常加工生产过程中针对有倾斜角度的斜面零件的加工，通常采取的技术手段为借助铣床来实现。若在无适配的装夹工具的情况下，则需要通过编程开发数控程序，采用0.3-0.5mm步距和0.2-0.3mm的背吃刀量，以铣“台阶”式的加工方法对斜面逐步加工，并且需要分别进行粗加工和精加工过程。上述斜面零件的加工方法效率极低，且加工完成后的表面粗糙度较大。

针对现有技术中斜面零件加工效率低，且加工完成后的表面粗糙度较大的问题，目前还没有一个有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种车床用可调角度的夹具，以解决现有技术中无适配的装夹工具，通过编程开发数控程序，借助铣床以铣“台阶”式的加工方法对斜面逐步加工，加工方法效率极低，且加工完成后的表面粗糙度较大的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种车床用可调角度的夹具，包括：装夹固定板、装夹体、角度调节件、固定部件和调节部件；

所述装夹固定板的顶部开设有槽孔，用以卡装固定待加工工件；所述装夹体顶部中心设有第一凹槽；所述第一凹槽为弧形结构；所述角度调节件为倒Ω型结构，包括依次连接的第一平面部、弧形部以及第二平面部；于所述第一平面部和第二平面部的顶部设有第二凹槽，用于卡装所述装夹固定板；所述弧形部可滑动的卡装于所述第一凹槽的内部；所述固定部件用于将所述弧形部和所述装夹体固定连接；所述调节部件至少包括一对上调节螺杆和下调节螺杆；所述上调节螺杆和所述下调节螺杆均贯穿所述装夹体并分别抵接所述第一平面部的底面和所述第二平面部的底面，以调节所述第一平面部与所述装夹体之间的距离，以及调节所述第二平面部与所述装夹体之间的距离；所述上调节螺杆和所述下调节螺杆沿所述装夹体的中心对称分布。

可选的，于所述装夹体设有第一中心贯通孔并内置螺纹；于所述弧形部设有第二中心贯通孔；所述固定部件包括垫块和压紧螺杆；所述垫块卡装于所述弧形部内；于所述垫块上设有第三中心贯通孔；所述压紧螺杆依次穿入所述第三中心贯通孔、所述第二中心贯通孔和所述第一中心贯通孔，以将所述装夹体与所述弧形部固定连接；其中，所述压紧螺杆与所述第一中心贯通孔螺纹连接。

可选的，所述装夹体设有贯通的上调节螺杆螺纹孔和下调节螺杆螺纹孔，所述上调节螺杆和下调节螺杆分别通过所述上调节螺杆螺纹孔和下调节螺杆螺纹孔的内置螺纹与所述装夹体连接；所述上调节螺杆和下调节螺杆的长度均大于装夹体的高度。

可选的，所述第一平面部的第二凹槽与所述二平面部的第二凹槽形成卡装空间，所述卡装空间与所述装夹固定板适配。

可选的，所述第一平面部和所述第二平面部均通过固定螺钉与所述装夹固定板固定连接。

可选的，所述弧形部的外圆曲面直径等于所述第一凹槽的内圆曲面直径；所述垫块的外圆曲面直径等于所述弧形部的内圆曲面直径。

可选的，所述第三中心贯通孔的直径大于所述第一中心贯通孔和第二中心贯通孔的直径。

可选的，夹具还包括：楔块；所述楔块设置于所述装夹体与所述第一平面部之间并被所述上调节螺杆贯穿，或设置于所述装夹体与所述第二平面部之间并被所述下调节螺杆贯穿，用于支撑所述第一平面部或所述第二平面部。

可选的，所述楔块的底端为平面，所述楔块的顶端为斜面；所述楔块的底端与所述装夹体的顶面接触；所述楔块的顶端与所述第一平面部或第二平面部的底面接触；所述楔块的底端与所述楔块的顶端呈一定角度。

可选的，夹具还包括夹头，所述夹头与所述装夹体底部固定连接；所述装夹体的轴线与所述夹头的中心轴线在同一直线上。

可选的，所述角度调节件是真空吸盘或磁力吸盘。

可选的，所述装夹固定板设有第四中心贯通孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种车床用可调角度的夹具，其包括装夹体、装夹固定板、角度调节件、垫块及角度调节支撑件；所述的装夹体还包括夹头；所述角度调节支撑件包括所述楔块、上调节螺杆及下调节螺杆。通过该夹具解决了由车床完成部分零件斜面加工的难题，将原来由铣床完成的加工内容改为了在车床上加工，大幅缩短了程序运行时间，提高了加工效率，且提高了工件的加工质量，有效降低加工成本。且本夹具有结构简单、成本低、方便耐用等优点，可解决部分零件斜面由车削代替铣削加工完成的难题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的车床用可调角度的夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的装夹固定板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的装夹固定板的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的角度调节件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的角度调节件的俯视图；

图6是本实用新型实施例提供的夹头与装夹体组合的剖面图；

图7是本实用新型实施例提供的车床用可调角度的夹具与待加工工件连接实施方式一的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的车床用可调角度的夹具与待加工工件连接实施方式二的结构示意图。

在图1至图8中，部件名称与附图编号的对应关系为：

上调节螺杆1、装夹体2、角度调节件3、固定螺钉4、装夹固定板5、垫块6、压紧螺杆7、楔块8、夹头9、下调节螺杆10、三爪卡盘11、待加工工件12、螺母13、垫圈14、螺杆15。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在日常加工生产过程中针对有倾斜角度的斜面零件的加工，通常采取的技术手段为借助铣床来实现。若在无适配的装夹工具的情况下，则需要通过编程开发数控程序，采用0.3-0.5mm步距和0.2-0.3mm的背吃刀量，以铣“台阶”式的加工方法对斜面逐步加工，并且需要分别进行粗加工和精加工过程。加工步骤繁琐，效率低下且斜面的表面粗糙度较大。

因此本实用新型提供了一种车床用可调角度的夹具，图1是本实用新型实施例提供的车床用可调角度的夹具的结构示意图，如图1所示，该夹具包括：装夹固定板5、装夹体2、角度调节件3、固定螺钉4、垫块6、压紧螺杆7、楔块8、夹头9、上调节螺杆1和下调节螺杆10；

图2是本实用新型实施例提供的装夹固定板的结构示意图，如图2所示，装夹固定板5的顶部开设有槽孔，用以卡装固定待加工工件。

作为一种可选的实施方式，图3是本实用新型实施例提供的装夹固定板的剖面图，如图3所示，所述槽孔为T型槽，所述装夹固定板的顶部设有第四中心贯通孔，通过T型槽和第四中心贯通孔将一个卡盘(可以是三爪卡盘、四爪卡盘或者其它卡盘，本实用新型对此不作限定)固定在装夹固定板上，之后通过卡盘将待加工工件夹紧(通过卡盘上的多个爪子将待加工工件夹紧)。

作为另一种可选的实施方式，所述装夹固定板5的顶部设有第四中心贯通孔，通过螺杆、螺母等固定件可以将待加工工件固定于第四中心贯通孔上，具体的，将螺杆依次穿过待加工工件和第四中心贯通孔，并通过螺母拧紧贯穿后的螺杆，从而将待加工工件固定在装夹固定板5上。

所述装夹体2的顶部中心设有第一凹槽；所述第一凹槽为弧形结构。

图4是本实用新型实施例提供的角度调节件的结构示意图。如图4所示，角度调节件3为倒Ω型结构；包括依次连接的第一平面部、弧形部以及第二平面部；图5是本实用新型实施例提供的角度调节件的俯视图，如图5所示，具体的，第一平面部和第二平面部沿所述弧形部的水平中轴线对称分布；于所述第一平面部和第二平面部的顶部设有第二凹槽；具体的，以第一平面部位于第二平面部的左侧为例，在第一平面部的右侧设有第二凹槽，即分布在第一平面部的第二凹槽的左端为密闭结构，分布在第一平面部的第二凹槽的右端为开口结构；在第二平面部的左侧设置第二凹槽，即分布在第二平面部的第二凹槽的左端为开口结构，分布在第二平面部的第二凹槽的右端为密闭结构；分布在第一平面部的第二凹槽和分布在第二平面部的第二凹槽的开口是相对的，这样所述第一平面部的第二凹槽与所述二平面部的第二凹槽形成卡装空间，装夹固定板5可放置卡装于所述卡装空间内，且卡装空间与装夹固定板相适配；所述第一平面部和所述第二平面部分别与所述装夹固定板5固定连接，从而实现的角度调节件3与装夹固定板5的固定；其中固定方式可以采取固定螺栓的形式，在此不做限定。

所述弧形部可滑动的卡装于所述第一凹槽的内部。具体的，所述弧形部的外圆曲面直径等于所述第一凹槽的内圆曲面直径，当弧形部卡装于第一凹槽后，即使相对于第一凹槽滑动，弧形部的外圆曲面仍然能够完全贴合于所述第一凹槽的内圆曲面，保证所述装夹体2和角度调节件3完全契合，所述第一凹槽可作为与弧形部适配的弧形部基座槽为其提供支撑，满足所述弧形部的角度调节。

在一个可选的实施方式中，角度调节件3是磁力吸盘。

在另一个可选的实施方式中，角度调节件3是真空吸盘。

本实用新型中，调节部件与角度调节件抵接，用于对角度调节件进行角度调节；具体的，所述调节部件包括至少一对上调节螺杆1和下调节螺杆10(例如：一对上调节螺杆1和下调节螺杆10、两对上调节螺杆1和下调节螺杆10、三对上调节螺杆1和下调节螺杆10……)。

具体的，通过如下两个实施方式说明调节部件如何对角度调节件进行角度调节：

第一种具体实施方式：所述调节部件包括一对上调节螺杆1和下调节螺杆10。所述装夹体2设有贯通的上调节螺杆螺纹孔和下调节螺杆螺纹孔，所述上调节螺杆1和所述下调节螺杆10分别通过所述上调节螺杆螺纹孔和下调节螺杆螺纹孔的内置螺纹与所述装夹体2连接，其中所述上调节螺杆1和所述下调节螺杆10贯穿所述装夹体2分别抵接所述第一平面部的底面和所述第二平面部的底面，以调节所述第一平面部与所述装夹体2之间的距离，以及调节所述第二平面部与所述装夹体2之间的距离；所述上调节螺杆1和下调节螺杆10的长度均大于装夹体2的高度，且所述上调节螺杆1和所述下调节螺杆10沿所述装夹体2的中心对称分布。

通过调节上调节螺杆1实现第一平面部与所述装夹体2的距离调整、调节下调节螺杆10实现所述第二平面部与所述装夹体2的距离调整，第一平面部和第二平面部相对所述装夹体2的高度变动直接带动弧形部沿第一凹槽滑动，从而完成角度调节件3整体按照预设的角度进行调节。

第二种具体实施方式：所述调节部件包括第一上调节螺杆、第二上调节螺杆、第一下调节螺杆和第二下调节螺杆。所述装夹体2设有贯通的第一上调节螺杆螺纹孔、第二上调节螺杆螺纹孔、第一下调节螺杆螺纹孔和第二下调节螺杆螺纹孔。所述第一上调节螺杆、第二上调节螺杆、第一下调节螺杆和第二下调节螺杆分别通过所述第一上调节螺杆螺纹孔、第二上调节螺杆螺纹孔、第一下调节螺杆螺纹孔和第二下调节螺杆螺纹孔的内置螺纹与所述装夹体2连接并贯穿所述装夹体2，其中第一上调节螺杆和第二上调节螺杆抵接所述第一平面部的底面以调节所述第一平面部与所述装夹体2之间的距离；所述第一下调节螺杆和第二下调节螺杆抵接所述第二平面部的底面以调节所述第二平面部与所述装夹体2之间的距离，从而实现角度调节件3按照预设的角度进行调节。所述第一上调节螺杆、第二上调节螺杆、第一下调节螺杆和第二下调节螺杆的长度均大于装夹体2的高度，且所述第一上调节螺杆螺纹孔和第一下调节螺杆螺纹孔的连线过弧形部的中心且沿中心对称分布、第二上调节螺杆螺纹孔和第二下调节螺杆螺纹孔的连线过弧形部的中心且沿中心对称分布。通过分别调节第一上调节螺杆和第二上调节螺杆实现第一平面部与所述装夹体2的距离调整、分别调节第一下调节螺杆和第二下调节螺杆实现第二平面部与所述装夹体2的距离调整，第一平面部和第二平面部相对所述装夹体2的高度变动直接带动弧形部沿第一凹槽滑动，从而完成角度调节件3整体按照预设的角度进行调节。

所述装夹体2与完成角度调节的角度调节件3通过固定部件进行固定连接。具体的，固定部件包括垫块6和压紧螺杆7；固定部件的垫块6和压紧螺杆7用于将所述角度调节件3和所述装夹体2固定连接；具体地，于所述装夹体2设有第一中心贯通孔并内置螺纹；于所述弧形部设有第二中心贯通孔；所述垫块6卡装于所述弧形部内；于所述垫块6的顶部设置第三中心贯通孔；所述压紧螺杆7依次穿入所述第三中心贯通孔、第二中心贯通孔和第一中心贯通孔(压紧螺杆与第一中心贯通孔螺纹连接)，从而将所述装夹体2与所述弧形部固定连接。

在一个可选的实施方式中，所述第三中心贯通孔的直径大于所述第一中心贯通孔和第二中心贯通孔的直径。

在一个可选的实施方式中，所述垫块6的外圆曲面直径等于所述弧形部的内圆曲面直径，以实现所述垫块6的外圆曲面完全贴合于所述弧形部的内圆曲面，保证垫块6和角度调节件3的完全契合。

夹具还包括：楔块8；具体地，所述楔块8的底端为平面，所述楔块8的底端与所述装夹体2的顶面接触；所述楔块8的顶端为斜面；所述楔块8的底端与所述楔块8的顶端呈一定角度。将与加工需求角度一致的楔块放置在所述装夹体2与所述角度调节件3之间，通过调节上调节螺杆1和下调节螺杆10进而调节所述角度调节件3的角度，直至所述角度调节件3与所述楔块8的角度一致，即楔块8斜面顶端与第一平面部或第二平面部两者完全贴合时，角度调节件3的角度便满足加工需求。

在一个可选的实施方式中，所述楔块8设置于所述装夹体2与所述第二平面部之间并被所述下调节螺杆10贯穿，用于支撑所述第二平面部，所述楔块8的顶端与所述第二平面部的底面接触。

在另一种可选的实施方式中，所述楔块8设置于所述装夹体2与所述第一平面部之间并被所述上调节螺杆1贯穿，用于支撑所述第一平面部，所述楔块8的顶端与所述第一平面部的底面接触。

在一个可选的实施方式中，夹具还包括夹头9。图6是本实用新型实施例提供的夹头与装夹体组合的剖面图，如图6所示，所述夹头9与所述装夹体2底部固定连接；所述装夹体2的轴线与所述夹头9的中心轴线在同一直线上。装夹体2可以通过夹头9装夹在车床的卡盘中(可以是三爪卡盘、四爪卡盘或者其它卡盘，本实用新型对此不作限定)，从而实现夹具与车床的固定连接。

以下通过两个具体的实施例对本实用新型进行说明：

实施例1：

图7是本实用新型具体实施例1的结构示意图，如图7所示，将上调节螺杆1和下调节螺杆10分别通过螺纹旋转进入装夹体2的上调节螺杆螺纹孔和下调节螺杆螺纹孔中；将所述弧形部嵌入第一凹槽中，使弧形部外圆曲面与第一凹槽内圆曲面贴合；压紧螺杆7依次旋入第三中心贯通孔、第二中心贯通孔和第一中心贯通孔(压紧螺杆7与第一中心贯通孔的螺纹连接)，将角度调节件3和装夹体2固定连接；将装夹固定板5插入所述第二凹槽中，再由固定螺钉4固定连接；将装夹体2通过夹头9装夹在车床三爪或四爪卡盘中；将一个尺寸合适的三爪卡盘11通过装夹固定板5的T型槽及中间通孔固定连接；将待加工工件装夹在与装夹固定板5连接的三爪卡盘11上，通过楔块8调整好装夹固定板5的角度，然后开动机床即可完成斜面车削加工。

实施例2：

图8是本实用新型具体实施例2的结构示意图，如图8所示，将上调节螺杆1和下调节螺杆10分别通过螺纹旋转进入装夹体2的上调节螺杆螺纹孔和下调节螺杆螺纹孔中；将所述弧形部嵌入第一凹槽中，使弧形部外圆曲面与第一凹槽内圆曲面贴合；压紧螺杆7依次旋入第三中心贯通孔、第二中心贯通孔和第一中心贯通孔(压紧螺杆7与第一中心贯通孔的螺纹连接)，将角度调节件3和装夹体2固定连接；将装夹固定板5插入所述第二凹槽中，再由固定螺钉4固定连接；将装夹体2通过夹头9装夹在车床三爪或四爪卡盘中；将待加工工件通过螺杆15、螺母13和自制垫圈14固定在装夹固定板5的第四中心贯通孔上，通过楔块8调整好装夹固定板5的角度，然后开动机床即可完成斜面车削加工。

本实用新型的有益效果：

实用新型提供了一种车床用可调角度的夹具，解决了由车床完成部分零件斜面加工的难题，将原来由铣床完成的加工内容改为了在车床上加工，大幅缩短了程序运行时间，提高了加工效率，且提高了工件的加工质量，有效降低加工成本。本装置包括装夹体、装夹固定板、角度调节件、垫块及角度调节支撑件；所述的装夹体还包括夹头；所述角度调节支撑件包括所述楔块、上调节螺杆及下调节螺杆。本装置有结构简单、成本低、方便耐用等优点，可解决部分零件斜面由车削代替铣削加工完成的难题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种车床用可调角度的夹具，其特征在于，包括：

装夹固定板、装夹体、角度调节件、固定部件和调节部件；

所述装夹固定板的顶部开设有槽孔，用以卡装固定待加工工件；

所述装夹体顶部中心设有第一凹槽；所述第一凹槽为弧形结构；

所述角度调节件为倒Ω型结构_，包括依次连接的第一平面部、弧形部以及第二平面部；于所述第一平面部和第二平面部的顶部设有第二凹槽，用于卡装所述装夹固定板；所述弧形部可滑动的卡装于所述第一凹槽的内部；

所述固定部件用于将所述弧形部和所述装夹体固定连接；

所述调节部件至少包括一对上调节螺杆和下调节螺杆；所述上调节螺杆和所述下调节螺杆均贯穿所述装夹体并分别抵接所述第一平面部的底面和所述第二平面部的底面，以调节所述第一平面部与所述装夹体之间的距离，以及调节所述第二平面部与所述装夹体之间的距离；所述上调节螺杆和所述下调节螺杆沿所述装夹体的中心对称分布。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，

于所述装夹体设有第一中心贯通孔并内置螺纹；

于所述弧形部设有第二中心贯通孔；

所述固定部件包括垫块和压紧螺杆；所述垫块卡装于所述弧形部内；于所述垫块上设有第三中心贯通孔；

所述压紧螺杆依次穿入所述第三中心贯通孔、所述第二中心贯通孔和所述第一中心贯通孔，以将所述装夹体与所述弧形部固定连接；其中，所述压紧螺杆与所述第一中心贯通孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，

所述装夹体设有贯通的上调节螺杆螺纹孔和下调节螺杆螺纹孔，所述上调节螺杆和下调节螺杆分别通过所述上调节螺杆螺纹孔和下调节螺杆螺纹孔的内置螺纹与所述装夹体连接；所述上调节螺杆和下调节螺杆的长度均大于装夹体的高度。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，

所述第一平面部的第二凹槽与所述二平面部的第二凹槽形成卡装空间，所述卡装空间与所述装夹固定板适配。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，

所述第一平面部和所述第二平面部均通过固定螺钉与所述装夹固定板固定连接。

6.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，

所述弧形部的外圆曲面直径等于所述第一凹槽的内圆曲面直径；所述垫块的外圆曲面直径等于所述弧形部的内圆曲面直径。

7.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，

所述第三中心贯通孔的直径大于所述第一中心贯通孔和所述第二中心贯通孔的直径。

8.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，还包括：楔块；

所述楔块设置于所述装夹体与所述第一平面部之间并被所述上调节螺杆贯穿，或设置于所述装夹体与所述第二平面部之间并被所述下调节螺杆贯穿，用于支撑所述第一平面部或所述第二平面部。

9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于：

所述楔块的底端为平面，所述楔块的顶端为斜面；所述楔块的底端与所述装夹体的顶面接触；所述楔块的顶端与所述第一平面部或第二平面部的底面接触；所述楔块的底端与所述楔块的顶端呈一定角度。

10.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，还包括：夹头；

所述夹头与所述装夹体的底部固定连接；所述装夹体的轴线与所述夹头的中心轴线在同一直线上。

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