KR100727431B1 - 다축 와이드 탭핑기 - Google Patents
다축 와이드 탭핑기 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100727431B1 KR100727431B1 KR1020060019097A KR20060019097A KR100727431B1 KR 100727431 B1 KR100727431 B1 KR 100727431B1 KR 1020060019097 A KR1020060019097 A KR 1020060019097A KR 20060019097 A KR20060019097 A KR 20060019097A KR 100727431 B1 KR100727431 B1 KR 100727431B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- axis
- tapping machine
- guide rail
- clamping plate
- tapping
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/16—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor in holes of workpieces by taps
- B23G1/20—Machines with a plurality of working spindles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/26—Manually-operated thread-cutting devices
- B23G1/28—Manually-operated thread-cutting devices with means for adjusting the threading tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G2210/00—Details of threads produced
- B23G2210/04—Internal threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
본 발명은 와이드(wide)한 사각 판상의 소재 클램핑판 및 역 "L" 자형 보조 클램핑판을 사용하고 복수개의 탭핑기를 X, Y 및 Z축의 3축으로 이송할 수 있도록 구성함으로써 반도체 장비 부품 등의 가공에 있어 표면이 아주 넓은 소재의 표면, 두께가 얇고 넓은 소재의 측면 또는 단면이 작고 긴 제품의 끝 단면의 암나사 또는 홀을 일면(一面)에 대해 단 1회의 클램핑으로 가공할 수 있는 다축 와이드 탭핑기에 관한 것이다. 상기 다축 와이드 탭핑기는 탭핑 드릴이 하측 방향을 향하는 제 1 탭핑기와, 상기 탭핑 드릴에 의해 탭핑될 소재를 클램핑하는 사각 판상의 소재 클램핑판과, 상기 제 1 탭핑기를 상기 소재 클램핑판 상에서 X 축으로 이송할 있는 X 축 가이드 레일부와, 상기 제 1 탭핑기를 상기 소재 클램핑판 상에서 Y축으로 이송할 있는 Y 축 가이드 레일부로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한, 탭핑 드릴이 상기 사각 판상의 소재 클램핑판의 수평방향의 내측으로 형성되는 제 2 탭핑기가 더 구비된다.
제 1 및 제 2 탭핑기, 탭핑 드릴, 3축, 와이드 소재 클램핑판
Description
도 1은 본 발명에 따른 다축 와이드 탭핑기의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 다축 와이드 탭핑기의 평면 예시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 다축 와이드 탭핑기의 측면도이다.
도 4a는 본 발명에 따른 다축 와이드 탭핑기의 X 축 가이드 레일부의 일부 절결 사시도이다.
도 4b는 본 발명에 따른 다축 와이드 탭핑기의 Y 축 가이드 레일부의 일부 절결 사시도이다.
도 4c는 본 발명에 따른 다축 와이드 탭핑기의 제 2 탭핑기 가이드 레일부의 일부 절결 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 다축 와이드 탭핑기에 클램프로 탭핑할 소재를 클램핑하는 상태를 나타내는 개략적인 평면도 및 평단면도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
100: 본 발명에 따른 다축 와이드 탭핑기
10: 제 1 탭핑기 11, 41: 탭핑부
11-1: 탭핑 드릴 12: 손잡이
20: 사각 판상의 소재 클램핑판 21: 클램핑 볼트 홀
30: 역 "L"자 형태의 소재 클램핑판 31: 손잡이
40: 제 2 탭핑기 42: 손잡이
50: X 축 가이드 레일부 51: 제 1 가이드 지지판
52: X 축 가이드 레일 돌기부 54: 제 2 가이드 지지판
55: X축 가이드 레일 홈부 60: Y 축 가이드 레일부
62: Y 축 가이드 레일 돌기부 63: Y축 가이드 레일 홈부
70: 제 2 탭핑기 가이드 레일부 71: 제 2 탭핑기 가이드 지지판
72: 제 2 탭핑기 가이드 레일 돌기부 73: 제 2 탭핑기 가이드 레일 홈부
80: 클램프
본 발명은 다축 와이드 탭핑기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소재 클램핑판으로서 와이드한 사각 판상으로 형성함과 아울러, 복수개의 탭핑기를 3축으로 이송할 수 있도록 구성함으로써 반도체 장비 부품 등의 가공에 있어 표면이 아주 넓은 소재의 표면, 두께가 얇고 넓은 소재의 측면 또는 단면이 작고 긴 제품의 끝 단면의 암나사 또는 홀을 일면(一面)에 대해 1회 클램핑하여 가공할 수 있는 다축 와 이드 탭핑기에 관한 것이다.
일반적으로, 기계나 산업장치의 부품 소재를 조립함에 있어서는 주로 볼트와 너트를 이용하여 조립하게 되는 데 금속에 나사구멍을 형성하기 위해서는 먼저 그 나사구멍에 삽입될 볼트의 외경보다 약간 작은 치수로서 드릴링을 하여 구멍을 뚫고 당해 구멍과 상응하는 적절한 치수를 가진 탭을 구멍속에 삽입시켜 저속으로 윤활유나 절삭유를 공급하면서 회전시킴으로서 구멍의 내면에 탭이 가지는 나사의 치수와 형상대로 볼트와 나사 결합되는 암나사를 형성시키게 된다. 이러한 암나사를 탭핑하기 위해서는 수동작업에 의존하거나 고가의 탭핑 전용기를 이용하고 있다.
한편, 반도체 장비 부품 등의 경우에는, 표면이 아주 넓은 소재의 표면이나 두께가 얇고 넓은 소재의 측면이나 단면이 작고 긴 제품의 끝 단면에 단순한 암나사나 홀의 가공이 필요한 경우가 있다.
그러나, 종래에는 이러한 표면이 아주 넓거나 길이가 긴 부품의 표면이나 측면에 암나사 또는 홀을 가공하는 경우에는 고가의 대형 공작 기계에서 오랜 시간을 소비하거나 대형 레디얼 설비에서 비효율적으로 작업을 할 수밖에 없는 문제점이 발생한다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 와이드(wide)한 사각 판상의 소재 클램핑판 및 역 "L" 자형 보조 클램핑판을 사용하고 복수개의 탭핑기를 X, Y 및 Z축의 3축으로 이송할 수 있도록 구성함으로 써 반도체 장비 부품 등의 가공에 있어 표면이 아주 넓은 소재의 표면, 두께가 얇고 넓은 소재의 측면 또는 단면이 작고 긴 제품의 끝 단면의 암나사 또는 홀을 일면(一面)에 대해 단 1회의 클램핑으로 가공할 수 있는 다축 와이드 탭핑기를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 소재의 가공 범위를 극대화하고 소재의 부품 형상별로 클램핑할 수 있을 뿐만 아니라 신속한 공구 이송이 가능함으로 가공시간이 단축되고 작업성을 향상시킬 수 있는 다축 와이드 탭핑기를 제공하는 것이다.
상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다축 와이드 탭핑기는 탭핑 드릴이 하측 방향을 향하는 제 1 탭핑기와, 상기 탭핑 드릴에 의해 탭핑될 소재를 클램핑하는 사각 판상의 소재 클램핑판과, 상기 제 1 탭핑기를 상기 소재 클램핑판 상에서 X 축으로 이송할 있는 X 축 가이드 레일부와, 상기 제 1 탭핑기를 상기 소재 클램핑판 상에서 Y축으로 이송할 있는 Y 축 가이드 레일부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기한 X 축 가이드 레일부는, 상기 제 1 탭핑기를 하측에서 지지하는 사각 형상의 제 1 가이드 지지판과, 상기 제 1 가이드 지지판 하측의 가로방향의 양 사이드에 형성된 두 개의 X 축 가이드 레일 돌기부와, 상기 사각 판상의 소재 클램핑판의 상측에 형성되며 그 세로 길이 만큼의 세로 길이를 갖는 직사각형상의 제 2 가이드 지지판과, 상기 제 2 가이드 지지판 상측의 세로방향의 양사이드에 부착되며 상기 두 개의 X축 가이드 레일 돌기부가 삽입되어 X 축 방향으로 가이드 되도록 하는 두 개의 X축 가이드 레일 홈부로 이루어짐이 바람직하다.
또한, 상기한 Y 축 가이드 레일부는, 상기 제 2 가이드 지지판의 하측의 가로 방향의 양 사이드에 길게 형성된 두 개의 Y 축 가이드 레일 돌기부와, 상기 사각 판상의 소재 클램핑판 상측의 가로 방향의 양사이드에 형성되며 상기 두 개의 Y축 가이드 레일 돌기부가 삽입되어 Y 축 방향으로 가이드 되도록 하는 두 개의 Y축 가이드 레일 홈부로 이루어짐이 바람직하다.
또한, 상기 X축 또는 Y축 가이드 레일 돌기부는 내측으로 돌출되는 두 개의 돌기가 형성되고 이에 대응하는 상기 X축 또는 Y축 가이드 레일 홈부는 양측으로 레일 홈형성되어 전체적으로 Ⅱ자형 구조로 이루어짐이 바람직하다.
또한, 상기 사각 판상의 소재 클램핑판의 일측에는 역(易) "L"자 형태의 다른 소재 클램핑판이 길게 형성됨이 바람직하다.
또한, 탭핑 드릴이 상기 사각 판상의 소재 클램핑판의 수평방향의 내측으로 형성되는 제 2 탭핑기와, 상기 제 2 탭핑기를 상기 소재 클램핑판 상에서 Y 축으로 이송할 있는 제 2 탭핑기 가이드 레일부를 더 구비함이 바람직하다.
또한, 상기 제 2 탭핑기 가이드 레일부는, 상기 제 2 탭핑기의 하측에서 지지하는 사각형상의 제 2 탭핑기 가이드 지지판과, 상기 제 2 탭핑기 가이드 지지판의 세로 방향의 양 사이드에 형성되는 두 개의 제 2 탭핑기 가이드 레일 돌기부와, 상기 사각 판상의 소재 클램핑판 상측의 가로 방향의 양사이드 중 어느 하나와 이에 상기 제 2 탭핑기 가이드 지지판의 세로 방향의 길이만큼 이격되어 형성되며, 상기 두 개의 제 2 탭핑기 가이드 레일 돌기부가 삽입되어 Y 축 방향으로 가이드 되도록 하는 두 개의 제 2 탭핑기 가이드 레일 홈부로 이루어짐이 바람직하다.
또한, 상기 두 개의 제 2 탭핑기 가이드 레일홈 중에서 상기 소재 클램핑판 상측의 가로 방향의 사이드에 형성된 한 개의 제 2 탭핑기 가이드 레일 홈부는 상기 Y 축 가이드 레일부의 어느 하나의 Y축 가이드 레일 홈부와 공용(共用)으로 사용됨이 바람직하다.
또한, 상기 소재 클램핑판 상에는 복수개의 클램핑 볼트 홀이 형성되어, 소재를 수평 상태로 클램핑하는 클램프의 볼트와 체결될 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 다축 와이드 탭핑기의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 다축 와이드 탭핑기의 평면 예시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 다축 와이드 탭핑기의 측면도이고, 도 4a는 본 발명에 따른 다축 와이드 탭핑기의 X 축 가이드 레일부의 일부 절결 사시도이고, 도 4b는 본 발명에 따른 다축 와이드 탭핑기의 Y 축 가이드 레일부의 일부 절결 사시도이고, 도 4c는 본 발명에 따른 다축 와이드 탭핑기의 제 2 탭핑기 가이드 레일부의 일부 절결 사시도로서 설명의 편의상 함께 설명하기로 한다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 다축 와이드 탭핑기(100)는 메인 탭핑기로서의 제 1 탭핑기(10), 사각 판상의 소재 클램핑판(20), 역 "L"자 형태의 소재 클램핑판(30), 제 2 탭핑기(40), X 축 가이드 레일부(50), Y 축 가이드 레일부(60) 및 제 2 탭핑기 가이드 레일부(70) 등으로 크게 이루어진다.
상기한 메인 탭핑기로서의 제 1 탭핑기(10)와 보조 탭핑기로서의 제 2 탭핑기(40)는 탭 시공 소재(공작물)의 암나사를 가공하기 위한 탭핑부(11)(41)와, 상기한 탭핑부(11)(41)가 탭핑 방향으로 힘을 가할 수 있도록 손잡이(12)(42)와, 탭핑을 위한 동력을 전달하기 위한 구동 모터(도면 번호 미부여) 등으로 이루어지며 이러한 구성은 이미 널려 알려진 기술임으로 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다. 여기서, 제 1 탭핑기(10)의 탭핑 드릴(11-1)은 하측 방향을 향하며, 제 2 탭핑기(40)의 탭핑 드릴(41-1)은 수평방향의 내측(도 2에서 지면 안쪽 방향)으로 향하는 점에서 상이하게 배치되어 있다.
상기한 사각 판상의 소재 클램핑판(20) 상에는 상기한 제 1 및 제 탭핑기(10)(40)의 탭핑 드릴(11-1)(41-1)에 의해 탭핑될 소재를 클램프(80; 도 5 참조)에 의해 수평 방향으로 클램핑되어 진다. 여기서 본 발명의 특징은 상기한 소재 클램핑판(20)을 와이드한 사각 판상으로 형성함으로써 반도체 장비 부품 등의 가공에 있어 표면이 넓거나 아주 긴 부품의 암나사를 형성하는 데 매우 적합하게 사용할 수 있다. 상기한 사각 판상의 소재 클램핑판(20)은 다수의 지지대(22)에 의해 지지되어 소정 높이상에 위치하고 있으며, 그 평면에는 다수의 클램핑 볼트 홀(21)이 형성되어 있어 소재(공작물)를 클램프(80; 도 5 참조)를 통해 소재 클램핑판(20)상에 고정하기 쉽도록 되어 있다. 이러한 클램핑 볼트 홀(21)에 대해서는 후술하기로 한다.
상기한 사각 판상의 소재 클램핑판(20)의 정면(도면에서 왼쪽)으로는 역 "L"자 형태의 소재 클램핑판(30)이 소정의 부착수단에 의해 부착되어 있다. 이러한 역 "L"자 형태의 소재 클램핑판(30)은 얇고 길게 형성된 소재(공작물의) 측면을 상부로 향하도록 밀착고정시켜 상기한 제 1 탭핑기(10)의 탭핑 드릴(11-1)에 의해 암나사 또는 홀을 가공하는데 매우 적합하게 사용될 수 있다. 또한, 역 "L"자 형태의 소재 클램핑판(30)에는 손잡이(31)가 형성되어 상하 이동할 수 있도록 되어 있으며, 역 "L"자 형태의 소재 클램핑판(30)에도 다수의 클램핑 볼트 홀(도면 번호 미부여)이 형성되어 있어 소재(공작물)를 클램프 수단(미도시)을 이용하는 경우에 고정이 용이하도록 되어 있다.
상기한 X 축 가이드 레일부(50)는 제 1 탭핑기(10)를 사각 판상의 소재 클램핑판(20) 상에서 X 축으로 이송할 있도록 되어 있다. 즉, 도 4a에 도시된 바와 같이, 제 1 탭핑기(10)가 하측에서 대략 사각 형상의 제 1 가이드 지지판(51)에 의해 지지되고, 상기 제 1 가이드 지지판(51)의 양 사이드에 두 개의 X 축 가이드 레일 돌기부(52)가 형성됨과 함께 그 하측의 제 2 가이드 지지판(54)의 상측의 양사이드에는 상기 두 개의 X축 가이드 레일 돌기부(52)가 삽입되어 X 축 방향으로 가이드 되도록 하는 두 개의 X축 가이드 레일 홈부(55)가 길게 형성(사각 판상의 소재 클램핑판(20)의 세로 길이 만큼)되어 있다. 여기서, 도시된 예에서는 상기 X축 가이드 레일 돌기부(52)가 내측으로 돌출되는 두 개의 돌기(도면 번호 미부여)가 형성되고, 이에 대응하는 X축 가이드 레일 홈부(55)는 양측으로 레일 홈(도면 번호 미부여)이 형성되어 전체적으로 Ⅱ자형 구조로 되어 있으나, 본 발명에서는 서로 바 뀐 구조로도 형성할 수 있으며, 상기한 제 1 탭핑기(10)가 X축으로 가이드 될 수 있다면 어떠한 레일 구조도 가능함은 물론이다.
상기한 Y 축 가이드 레일부(60)는 제 1 탭핑기(10)를 사각 판상의 소재 클램핑판(20) 상에서 Y 축으로 이송할 있도록 되어 있다. 즉, 도 4b에 도시된 바와 같이, 사각 판상의 소재 클램핑판(20)의 세로 길이 만큼의 길이를 갖는 제 2 가이드 지지판(54)의 하측의 가로 방향의 양 사이드에 두 개의 Y 축 가이드 레일 돌기부(62)가 형성됨과 함께 그 하측의 사각 판상의 소재 클램핑판(20) 상측의 가로 방향의 양사이드에는 상기 두 개의 Y축 가이드 레일 돌기부(62)가 삽입되어 Y 축 방향으로 가이드 되도록 하는 두 개의 Y축 가이드 레일 홈부(63)가 길게 형성(사각 판상의 소재 클램핑판(20)의 가로 길이 만큼)되어 있다. 여기서, 도시된 예에서는 상기 Y축 가이드 레일 돌기부(62)가 내측으로 돌출되는 두 개의 돌기(도면 번호 미부여)가 형성되고, 이에 대응하는 Y축 가이드 레일 홈부(55)는 양측으로 레일 홈(도면 번호 미부여)이 형성되어 전체적으로 Ⅱ자형 구조로 되어 있으나, 본 발명에서는 서로 바뀐 구조로도 형성할 수 있으며, 상기한 제 1 탭핑기(10)가 Y축으로 가이드 될 수 있다면 어떠한 레일 구조도 가능함은 물론이다.
상기한 제 2 탭핑기 가이드 레일부(70)는 제 2 탭핑기(10)를 사각 판상의 소재 클램핑판(20) 상에서 Y 축 가이드 레일부(60)와 동일하게 Y 축으로 이송할 있도록 되어 있다. 즉, 도 4c에 도시된 바와 같이, 제 2 탭핑기(40)가 하측에서 대략 사각 형상의 제 2 탭핑기 가이드 지지판(71)에 의해 지지되고, 상기 제 2 탭핑기 가이드 지지판(71)의 양 사이드에 두 개의 제 2 탭핑기 가이드 레일 돌기부(72)가 형성됨과 함께 그 하측의 사각 판상의 소재 클램핑판(20) 상측의 가로 방향의 양사이드 중 어느 하나와 이에 일정 거리 이격(제 2 탭핑기 가이드 지지판(71)의 세로 방향의 길이만큼)된 소재 클램핑판(20)의 가로 방향 상측에는 상기 두 개의 제 2 탭핑기 가이드 레일 돌기부(72)가 삽입되어 Y 축 방향으로 가이드 되도록 하는 두 개의 제 2 탭핑기 가이드 레일 홈부(73)가 길게 형성(사각 판상의 소재 클램핑판(20)의 가로 길이 만큼)되어 있다. 여기서, 상기 두 개의 제 2 탭핑기 가이드 레일 홈(73)중 어느 하나 즉, 소재 클램핑판(20) 상측의 가로 방향의 사이드에 형성된 한 개의 제 2 탭핑기 가이드 레일 홈(73)은 Y 축 가이드 레일부(60)의 어느 하나의 Y축 가이드 레일 홈부(63)와 공용(共用)으로 사용되도록 되어 있다. 또한, 도시된 예에서는 상기 제 2 탭핑기 가이드 레일 돌기부(72)가 내측으로 돌출되는 두 개의 돌기(도면 번호 미부여)가 형성되고, 이에 대응하는 제 2 탭핑기 가이드 레일 홈부(73)는 양측으로 레일 홈(도면 번호 미부여)이 형성되어 전체적으로 Ⅱ자형 구조로 되어 있으나, 본 발명에서는 서로 바뀐 구조로도 형성할 수 있으며, 상기한 제 2 탭핑기(40)가 Y축으로 가이드 될 수 있다면 어떠한 레일 구조도 가능함은 물론이다.
도 5는 본 발명에 따른 다축 와이드 탭핑기에 클램프로 탭핑할 소재를 클램핑하는 상태를 나타내는 개략적인 평면도 및 평단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 소재 클램핑판(20) 상에 소재(200)를 클램핑하기 위해서는 소정 높이의 스텝블록(81)과 그 상에 일체 형성된 평평한 직사각 클램핑 플레이트(82)와 복수개의 높이 조절 블록(84)으로 이루어진 복수개의 클램프(80)를 구비하여 공작물인 소재(200)를 복수개의 높이 조절 블록(84) 상에 수평으로 배치한 후 클램핑 볼트(83)를 사용하여 클램핑 플레이트(82)의 홀(미도시)과 클램핑판(20)의 클램핑 볼트 홀(21)의 사이로 관통하여 고정하도록 함으로써 탭핑할 소재(200)가 소재 클램핑판(20)상에 완전히 수평상태를 유지하면서 클램핑되어 탭핑 작업이 수행되어 진다.
상기와 같은 구성에 의해 소재 클램핑판(20)을 와이드한 사각 판상으로 형성함으로써 반도체 장비 부품 등의 가공에 있어 표면이 아주 넓은 소재의 암나사나 홀을 용이하게 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 역 "L"자 형태의 소재 클램핑판(30)을 이용하여 길게 형성된 소재(공작물의)의 긴방향의 측면의 암나사 또는 홀을 용이하게 가공할 수 있게 된다. 또한, 보조 탭핑기로서의 제 2 탭핑기(40)의 탭핑 드릴(41-1)을 수평방향의 내측으로 형성함으로써 소재의 좁은 쪽 측면의 암나사 또는 홀을 용이하게 가공할 수 있을 뿐만 아니라, X 축 가이드 레일부(50), Y 축 가이드 레일부(60) 및 제 2 탭핑기 가이드 레일부(70)의 형성에 의한 3축의 구성에 의해 부품의 형상별로 일면(一面)에 대해 1회 클램핑하여 용이하게 가공할 수 있게 된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않은 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해 할 수 있을 것이다.
상기와 같이 하여, 본 발명에 의한 다축 와이드 탭핑기에 따르면, 와이드(wide)한 사각 판상의 소재 클램핑판 및 역 "L" 자형 보조 클램핑판을 사용하고 복수개의 탭핑기를 X, Y 및 Z축의 3축으로 자유자재로 이송할 수 있도록 구성함으로써 반도체 장비 부품 등의 가공에 있어 표면이 아주 넓은 소재의 표면, 두께가 얇고 넓은 소재의 측면부 또는 단면이 작고 긴 제품의 끝 단면의 암나사 또는 홀을 일면(一面)에 대해 단 1회의 클램핑으로 가공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 소재의 가공 범위를 극대화하고 소재의 부품 형상별로 클램핑할 수 있을 뿐만 아니라 신속한 공구 이송이 가능함으로 가공시간이 단축되고 작업성을 향상할 수 있는 효과가 있다.
Claims (9)
- 탭핑 드릴이 하측 방향을 향하는 제 1 탭핑기와,상기 탭핑 드릴에 의해 탭핑될 소재를 클램핑하는 사각 판상의 소재 클램핑판과,상기 제 1 탭핑기를 상기 소재 클램핑판 상에서 X 축으로 이송할 있는 X 축 가이드 레일부와,상기 제 1 탭핑기를 상기 소재 클램핑판 상에서 Y축으로 이송할 있는 Y 축 가이드 레일부로 이루어지며,상기한 X 축 가이드 레일부는,상기 제 1 탭핑기를 하측에서 지지하는 사각 형상의 제 1 가이드 지지판과,상기 제 1 가이드 지지판 하측의 가로방향의 양 사이드에 형성된 두 개의 X 축 가이드 레일 돌기부와,상기 사각 판상의 소재 클램핑판의 상측에 형성되며 그 세로 길이 만큼의 세로 길이를 갖는 직사각형상의 제 2 가이드 지지판과,상기 제 2 가이드 지지판 상측의 세로방향의 양사이드에 부착되며 상기 두 개의 X축 가이드 레일 돌기부가 삽입되어 X 축 방향으로 가이드 되도록 하는 두 개의 X축 가이드 레일 홈부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다축 와이드 탭핑기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다축 와이드 탭핑기.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,상기한 Y 축 가이드 레일부는,상기 제 2 가이드 지지판의 하측의 가로 방향의 양 사이드에 길게 형성된 두 개의 Y 축 가이드 레일 돌기부와,상기 사각 판상의 소재 클램핑판 상측의 가로 방향의 양사이드에 형성되며 상기 두 개의 Y축 가이드 레일 돌기부가 삽입되어 Y 축 방향으로 가이드 되도록 하는 두 개의 Y축 가이드 레일 홈부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다축 와이드 탭핑기.
- 제 3 항에 있어서,상기 X축 또는 Y축 가이드 레일 돌기부는 내측으로 돌출되는 두 개의 돌기가 형성되고 이에 대응하는 상기 X축 또는 Y축 가이드 레일 홈부는 양측으로 레일 홈형성되어 전체적으로 Ⅱ자형 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다축 와이드 탭핑기.
- 제 1 항에 있어서,상기 사각 판상의 소재 클램핑판의 일측에는 역 "L"자 형태의 다른 소재 클램핑판이 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 다축 와이드 탭핑기.
- 제 3 항에 있어서,탭핑 드릴이 상기 사각 판상의 소재 클램핑판의 수평방향의 내측으로 형성되는 제 2 탭핑기와, 상기 제 2 탭핑기를 상기 소재 클램핑판 상에서 Y 축으로 이송할 있는 제 2 탭핑기 가이드 레일부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 다축 와이드 탭핑기.
- 제 6 항에 있어서,상기 제 2 탭핑기 가이드 레일부는,상기 제 2 탭핑기의 하측에서 지지하는 사각형상의 제 2 탭핑기 가이드 지지판과,상기 제 2 탭핑기 가이드 지지판의 세로 방향의 양 사이드에 형성되는 두 개의 제 2 탭핑기 가이드 레일 돌기부와,상기 사각 판상의 소재 클램핑판 상측의 가로 방향의 양사이드 중 어느 하나와 이에 상기 제 2 탭핑기 가이드 지지판의 세로 방향의 길이만큼 이격되어 형성되며, 상기 두 개의 제 2 탭핑기 가이드 레일 돌기부가 삽입되어 Y 축 방향으로 가이드 되도록 하는 두 개의 제 2 탭핑기 가이드 레일 홈부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다축 와이드 탭핑기.
- 제 7 항에 있어서,상기 두 개의 제 2 탭핑기 가이드 레일홈 중에서 상기 소재 클램핑판 상측의 가로 방향의 사이드에 형성된 한 개의 제 2 탭핑기 가이드 레일 홈부는 상기 Y 축 가이드 레일부의 어느 하나의 Y축 가이드 레일 홈부와 공용(共用)으로 사용되는 것을 특징으로 하는 다축 와이드 탭핑기.
- 제 1 항에 있어서,상기 소재 클램핑판 상에는 복수개의 클램핑 볼트 홀이 형성되어, 소재를 수평 상태로 클램핑하는 클램프의 볼트와 체결되는 것을 특징으로 하는 다축 와이드 탭핑기.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060019097A KR100727431B1 (ko) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | 다축 와이드 탭핑기 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060019097A KR100727431B1 (ko) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | 다축 와이드 탭핑기 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100727431B1 true KR100727431B1 (ko) | 2007-06-13 |
Family
ID=38359138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060019097A KR100727431B1 (ko) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | 다축 와이드 탭핑기 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100727431B1 (ko) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105583476A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-18 | 昆山维开安电子科技有限公司 | Xy数控单头可切换式攻牙机 |
KR101934987B1 (ko) * | 2017-09-27 | 2019-03-18 | 백호이엔지 주식회사 | 드릴 및 탭 가공장치 |
CN110834128A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-25 | 金华乾缘智能科技有限公司 | 攻丝机及攻丝方法 |
CN111992821A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-27 | 马鞍山贺辉信息科技有限公司 | 一种用于汽车底盘铝合金加固件的铣螺纹设备 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002117146A (ja) * | 2000-10-10 | 2002-04-19 | Optoelectronics Co Ltd | 在宅介護マネージメントシステム |
KR20030033457A (ko) * | 2001-10-23 | 2003-05-01 | 방성현 | 평면 및 곡면가공이 가능한 레이저 가공기 |
JP2003311533A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ねじ座加工装置 |
-
2006
- 2006-02-28 KR KR1020060019097A patent/KR100727431B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002117146A (ja) * | 2000-10-10 | 2002-04-19 | Optoelectronics Co Ltd | 在宅介護マネージメントシステム |
KR20030033457A (ko) * | 2001-10-23 | 2003-05-01 | 방성현 | 평면 및 곡면가공이 가능한 레이저 가공기 |
JP2003311533A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ねじ座加工装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105583476A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-18 | 昆山维开安电子科技有限公司 | Xy数控单头可切换式攻牙机 |
KR101934987B1 (ko) * | 2017-09-27 | 2019-03-18 | 백호이엔지 주식회사 | 드릴 및 탭 가공장치 |
CN110834128A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-25 | 金华乾缘智能科技有限公司 | 攻丝机及攻丝方法 |
CN111992821A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-27 | 马鞍山贺辉信息科技有限公司 | 一种用于汽车底盘铝合金加固件的铣螺纹设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006305705A (ja) | 機械加工治具 | |
CN102626879A (zh) | 一种机床的工装夹具 | |
KR100727431B1 (ko) | 다축 와이드 탭핑기 | |
KR101127792B1 (ko) | 공작기계의 지그 장착용 플레이트 구조 | |
CN209793145U (zh) | 可翻转变速箱钻孔夹具 | |
CN216421836U (zh) | 一种应用于机床的机械手和机床 | |
KR101472110B1 (ko) | 공작물 고정장치 | |
CN209887151U (zh) | 一种立式加工中心用工件夹具 | |
CN205032767U (zh) | 一种钻孔夹具 | |
CN213053760U (zh) | 轴类工件加工用固定夹具 | |
CN216298060U (zh) | 一种数控钻床固定夹具 | |
CN104440104A (zh) | 一种变速器箱体两面孔系群钻群攻装置 | |
CN101722431A (zh) | 多工位钻孔夹具 | |
CN210703729U (zh) | 一种带有夹持装置的钻床 | |
KR100722756B1 (ko) | 다용도 바이스 | |
KR101052303B1 (ko) | 볼 스크루 너트의 홀 가공장치 | |
CN103157840B (zh) | 端面铣加工双面斜度工件的方法 | |
CN102626877B (zh) | 一种套管夹具 | |
JP2001191253A (ja) | 汎用加工治具及びこれを用いた加工方法 | |
JP2011235421A (ja) | 位置決め治具 | |
CN101722320A (zh) | 双面钻孔夹具 | |
KR100899210B1 (ko) | 툴링 블럭 | |
CN216029485U (zh) | 一种十字轴快速定位工装 | |
CN210996901U (zh) | 一种机电设备用五金配件加工的攻牙机攻牙机构 | |
CN214322622U (zh) | 一种用于加工圆盘类工件的定位夹紧装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
G170 | Publication of correction | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
R401 | Registration of restoration | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130603 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140423 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |