CN213970028U - 一种凸轮轴支架钻孔铣面夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械零部件加工技术领域，具体涉及一种凸轮轴支架钻孔铣面夹具，该夹具采用双工位设计，能同时加工四件凸轮轴支架，将凸轮轴支架的铣底面、钻底面孔、铣气室面、钻气室面孔四工序合并加工。本实用新型简单易用，通过使用立式加工中心，使立式加工中心无需添加第四轴，即可实现凸轮轴支架不同平面的一次加工完成。在规模化生产中提高生产效率，具有良好的市场推广价值。

Description

一种凸轮轴支架钻孔铣面夹具

技术领域

本实用新型属于机械零部件加工技术领域，具体涉及一种凸轮轴支架钻孔铣面夹具。

背景技术

目前机械制造行业中，工件的形状越来越复杂，但对工件的加工要求越来越高。对于凸轮轴支架类零件，结构复杂，加工工序繁多，需要通过多次装夹来加工完成，费时费力，浪费资源。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供一种凸轮轴支架钻孔铣面夹具，该夹具采用双工位设计，能同时加工四件凸轮轴支架，将凸轮轴支架的铣底面、钻底面孔、铣气室面、钻气室面孔四工序合并加工，有效的解决了工序繁多，加工效率低等问题。

本实用新型所述的一种凸轮轴支架钻孔铣面夹具，包括底板，所述底板顶部左右两侧分别固定设置有铣钻气室面工位组件和铣钻底面工位组件；

其中，所述铣钻气室面工位组件包括支撑柱、定位柱、双头螺柱、锁紧螺母、插板、侧连接板、固定螺母和螺钉；所述支撑柱竖直焊接于底板顶部，所述支撑柱的上端前后两侧对称设置有与凸轮轴支架的轴孔相配合的定位柱，前后两侧的定位柱之间贯穿有双头螺柱，且所述双头螺柱的每侧端部由外向内设置有锁紧螺母和插板，所述支撑柱右侧面的中端前后两侧对阵设置有侧连接板，所述侧连接板的右侧焊接有固定螺母且两者之间贯穿有与凸轮轴支架的底面孔相配合的螺钉；

所述铣钻底面工位组件包括支撑柱、定位柱、双头螺柱、锁紧螺母、插板、顶柱支撑柱和顶柱；所述支撑柱竖直焊接于底板顶部，所述支撑柱的上端前后两侧对称设置有与凸轮轴支架的轴孔相配合的定位柱，前后两侧的定位柱之间贯穿有双头螺柱，且所述双头螺柱的每侧端部由外向内设置有锁紧螺母和插板，所述支撑柱的左侧间隙设置有两根前后对称且竖直焊接于底板顶部的顶柱支撑柱，每根所述顶柱支撑柱顶部设置有用于支撑凸轮轴支架底面的顶柱。

更进一步的，所述顶柱支撑柱的顶部开设有螺纹孔，所述顶柱与螺纹孔通过螺纹连接。实现顶柱的可升降调节，从而适应于不同尺寸的凸轮轴支架。

更进一步的，所述插板中心设置有插孔，所述插孔与双头螺柱之间为间隙配合，所述插孔的直径小于锁紧螺母的直径。

该夹具设计有两个装夹工位，分别为铣钻底面工位和铣钻气室面工位。凸轮轴支架为左右对称件，每个工位装夹两件，可实现左、右凸轮轴支架配对加工，即同时加工四件。操作时，先在铣钻底面工位组件上进行装夹，将左、右凸轮轴支架的凸轮轴孔套设在定位柱上，并将凸轮轴支架底面支撑于顶柱上，然后将顶柱调节至合适高度，使得凸轮轴支架底面保持水平状态，然后旋动锁紧螺母，实现插板的向内侧移动，插板对凸轮轴孔的端面实现定位，然后铣底面和钻底面孔。铣钻底面工位上加工完后的左、右凸轮轴支架装夹到铣钻气室面工位组件上进行加工，即将左、右凸轮轴支架的凸轮轴孔套设在定位柱上，再将螺钉旋入到刚加工后的底面孔中，使得凸轮轴支架气室面保持水平状态，然后旋动锁紧螺母，实现插板的向内侧移动，插板对凸轮轴孔的端面实现定位，然后铣气室面和钻气室面孔。

本实用新型所具有的有益效果是：简单易用，合并工序减少多次装夹，一个工位装夹两件工件，循环交替加工，可同时加工四件工件。通过使用立式加工中心，使立式加工中心无需添加第四轴，即可实现凸轮轴支架不同平面的一次加工完成。在规模化生产中提高生产效率，具有良好的市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图(装夹有凸轮轴支架)；

图2为图1的俯视图(装夹有凸轮轴支架)；

图3为图1的左视图(未装夹有凸轮轴支架)；

图中：1、底板 2、支撑柱 3、定位柱 4、双头螺柱 5、锁紧螺母 6、插板 7、侧连接板8、固定螺母 9、螺钉 10、顶柱支撑柱 11、顶柱 12、凸轮轴支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，值得注意的是，本实用新型中所描述的“内”、“外”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位名词是基于图1的描述所确定的，并非对上述方位进行限定，仅仅只用于方便理解和描述。

实施例1：

如图1～图3所示，一种凸轮轴支架钻孔铣面夹具，包括底板1，所述底板1顶部左右两侧分别固定设置有铣钻气室面工位组件和铣钻底面工位组件；

其中，所述铣钻气室面工位组件包括支撑柱2、定位柱3、双头螺柱4、锁紧螺母5、插板6、侧连接板7、固定螺母8和螺钉9；所述支撑柱2竖直焊接于底板1顶部，所述支撑柱2的上端前后两侧对称设置有与凸轮轴支架12的轴孔相配合的定位柱3，前后两侧的定位柱3之间贯穿有双头螺柱4，且所述双头螺柱4的每侧端部由外向内设置有锁紧螺母5和插板6，所述支撑柱2右侧面的中端前后两侧对阵设置有侧连接板7，所述侧连接板7的右侧焊接有固定螺母8且两者之间贯穿有与凸轮轴支架12的底面孔相配合的螺钉9；

所述铣钻底面工位组件包括支撑柱2、定位柱3、双头螺柱4、锁紧螺母5、插板6、顶柱支撑柱10和顶柱11；所述支撑柱2竖直焊接于底板1顶部，所述支撑柱2的上端前后两侧对称设置有与凸轮轴支架12的轴孔相配合的定位柱3，前后两侧的定位柱3之间贯穿有双头螺柱4，且所述双头螺柱4的每侧端部由外向内设置有锁紧螺母5和插板6，所述支撑柱2的左侧间隙设置有两根前后对称且竖直焊接于底板1顶部的顶柱支撑柱10，每根所述顶柱支撑柱10顶部设置有用于支撑凸轮轴支架12底面的顶柱11。

更进一步的，所述顶柱支撑柱10的顶部开设有螺纹孔，所述顶柱11与螺纹孔通过螺纹连接。实现顶柱11的可升降调节，从而适应于不同尺寸的凸轮轴支架12。

更进一步的，所述插板6中心设置有插孔，所述插孔与双头螺柱4之间为间隙配合，所述插孔的直径小于锁紧螺母5的直径。

该夹具设计有两个装夹工位，分别为铣钻底面工位和铣钻气室面工位。凸轮轴支架12为左右对称件，每个工位装夹两件，可实现左、右凸轮轴支架12配对加工，即同时加工四件。操作时，先在铣钻底面工位组件上进行装夹，将左、右凸轮轴支架12的凸轮轴孔套设在定位柱3上，并将凸轮轴支架12底面支撑于顶柱11上，然后将顶柱11调节至合适高度，使得凸轮轴支架12底面保持水平状态，然后旋动锁紧螺母5，实现插板6的向内侧移动，插板6对凸轮轴孔的端面实现定位，然后铣底面和钻底面孔。铣钻底面工位上加工完后的左、右凸轮轴支架12装夹到铣钻气室面工位组件上进行加工，即将左、右凸轮轴支架12的凸轮轴孔套设在定位柱3上，再将螺钉9旋入到刚加工后的底面孔中，使得凸轮轴支架12气室面保持水平状态，然后旋动锁紧螺5母，实现插板6的向内侧移动，插板6对凸轮轴孔的端面实现定位，然后铣气室面和钻气室面孔。

以上是本实用新型的详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法以及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种凸轮轴支架钻孔铣面夹具，其特征在于：包括底板，所述底板顶部左右两侧分别固定设置有铣钻气室面工位组件和铣钻底面工位组件；

其中，所述铣钻气室面工位组件包括支撑柱、定位柱、双头螺柱、锁紧螺母、插板、侧连接板、固定螺母和螺钉；所述支撑柱竖直焊接于底板顶部，所述支撑柱的上端前后两侧对称设置有与凸轮轴支架的轴孔相配合的定位柱，前后两侧的定位柱之间贯穿有双头螺柱，且所述双头螺柱的每侧端部由外向内设置有锁紧螺母和插板，所述支撑柱右侧面的中端前后两侧对阵设置有侧连接板，所述侧连接板的右侧焊接有固定螺母且两者之间贯穿有与凸轮轴支架的底面孔相配合的螺钉；

所述铣钻底面工位组件包括支撑柱、定位柱、双头螺柱、锁紧螺母、插板、顶柱支撑柱和顶柱；所述支撑柱竖直焊接于底板顶部，所述支撑柱的上端前后两侧对称设置有与凸轮轴支架的轴孔相配合的定位柱，前后两侧的定位柱之间贯穿有双头螺柱，且所述双头螺柱的每侧端部由外向内设置有锁紧螺母和插板，所述支撑柱的左侧间隙设置有两根前后对称且竖直焊接于底板顶部的顶柱支撑柱，每根所述顶柱支撑柱顶部设置有用于支撑凸轮轴支架底面的顶柱。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴支架钻孔铣面夹具，其特征在于：所述顶柱支撑柱的顶部开设有螺纹孔，所述顶柱与螺纹孔通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴支架钻孔铣面夹具，其特征在于：所述插板中心设置有插孔，所述插孔与双头螺柱之间为间隙配合，所述插孔的直径小于锁紧螺母的直径。

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