CN219293319U - 一种托板自锁螺母多工位快装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种托板自锁螺母多工位快装夹具，包括底座，所述底座上端面前部和后部均设置有台阶，所述台阶通过螺孔固定连接有夹持组件，所述底座上端面开设有若干组工位孔，所述底座上端面开设有对刀孔，所述夹持组件包括手柄、压杆、橡胶头和两组安装座，所述手柄一端通过铆钉与压杆一端转动连接组成驱动部件，所述驱动部件安装在两组安装座之间，所述橡胶头一端固定连接有连接螺栓。本实用新型在压紧时无需任何辅助工具，用手指将手柄向下压即可，省时省力，且容易定位，夹具一次对刀后可装夹多个产品使每件产品的加工往复行程明显缩短，后续加工也无需再次对刀，能显著提高托板自锁螺母的装夹效率、加工效率、及检测时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种托板自锁螺母多工位快装夹具。
背景技术
随着人类社会的不断发展进步，人力成本的不断提高，客户对产品交付节点、质量要求的日益提升，以及企业对制造成本降低和提高效率的要求增加，目前越来越多的机械制造企业为提高生产能力及产品质量，生产线正在朝着零点定位、快速装卸、一机多工位等方向发展。
一台设备在批量加工时，往往每次只能装夹一个产品，而且每加工一次就要找正一次，这种方式下工件的准确定位和夹具在设备上的正确安装所需辅助时间较长，造成设备停机等待，效率低，成本高。
因此，有必要设计一种多工位快装夹具，一次实现多个工件的快速装夹，而且只需找正夹具就可以批量进行多个工件的加工，节约辅助时间，减少不必要的等待，提高生产效率，降低制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种托板自锁螺母多工位快装夹具，包括底座，所述底座上端面前部和后部均设置有台阶，所述台阶通过螺孔固定连接有夹持组件，所述底座上端面开设有若干组工位孔，所述底座上端面开设有对刀孔；
所述夹持组件包括手柄、压杆、橡胶头和两组安装座，所述手柄一端通过铆钉与压杆一端转动连接组成驱动部件，所述驱动部件安装在两组安装座之间，所述橡胶头一端固定连接有连接螺栓，所述连接螺栓通过两组固定螺母固定连接在压杆另一端。
作为本实施例优选，所述夹持组件和工位孔均设置有若干组，且夹持组件与工位孔数量相等，若干组所述夹持组件和若干组所述工位孔位置一一对应。
作为本实施例优选，所述安装座包括底板和转动连接板，所述底板上端面固定连接有固定螺栓，所述底板通过固定螺栓和螺孔固定连接在台阶上，所述转动连接板上开设有凹口，且所述转动连接板在凹口的两侧各开设一组连接孔。
作为本实施例优选，所述手柄通过铆钉转动连接有连杆，所述连杆通过铆钉与一组连接孔转动连接。
作为本实施例优选，所述压杆的两端扭转90°，所述压杆与手柄转动连接的一端开设有两组转动连接槽，一组所述转动连接槽通过铆钉与手柄的一端转动连接，另一组所述转动连接槽通过铆钉与另一组转动连接孔转动连接，所述压杆另一端开设有螺纹槽。
作为本实施例优选，所述螺纹槽与所述连接螺栓大小位置相适配，两组所述固定螺母分别设置在螺纹槽两侧。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型在压紧时无需任何辅助工具，用手指将手柄向下压即可，省时省力，且容易定位，夹具一次对刀后可装夹多个产品使每件产品的加工往复行程明显缩短，后续加工也无需再次对刀，能显著提高托板自锁螺母的装夹效率、加工效率、及检测时间。
附图说明
图1为本实用新型的托板自锁螺母多工位快装夹具结构示意图；
图2为本实用新型的底座结构示意图；
图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；
图4为本实用新型的夹持组件另一侧结构示意图；
图5为本实用新型的安装座结构示意图；
图6为本实用新型的压杆结构示意图。
图中：1底座、2夹持组件、21手柄、22压杆、23橡胶头、24固定螺栓、25安装座、26铆钉、27固定螺母、28连杆、3工位孔、4对刀孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种托板自锁螺母多工位快装夹具，包括底座1，底座1上端面前部和后部均设置有台阶，台阶通过螺孔固定连接有夹持组件2，底座1上端面开设有若干组工位孔3，底座1上端面开设有对刀孔4；
夹持组件2包括手柄21、压杆23、橡胶头23和两组安装座25，手柄21一端通过铆钉26与压杆23一端转动连接组成驱动部件，驱动部件安装在两组安装座25之间，橡胶头23一端固定连接有连接螺栓，连接螺栓通过两组固定螺母27固定连接在压杆23另一端。
请参阅图1，夹持组件2和工位孔3均设置有若干组，且夹持组件2与工位孔3数量相等，若干组夹持组件2和若干组工位孔3位置一一对应。
其中，若干组夹持组件2和若干组工位孔3以底座1上端面轴向中心线对称分为两排。
具体来说，将托板自锁螺母放入工位孔3内部，然后再通过下压手柄21即可将自锁螺母压紧。通过对刀孔4完成一次对刀后，通过若干组夹持组件2和若干组工位孔3可装夹多个托板自锁螺母，使每件托板自锁螺母的加工往复行程明显缩短，后续加工也无需再次对刀，能显著提高托板自锁螺母的装夹效率、加工效率、及检测时间。
请参阅图1和5，安装座25包括底板和转动连接板，底板上端面固定连接有固定螺栓24，底板通过固定螺栓24和螺孔固定连接在台阶上，转动连接板上开设有凹口，且转动连接板在凹口的两侧各开设一组连接孔。
进一步的，手柄21通过铆钉26转动连接有连杆28，连杆28通过铆钉26与一组连接孔转动连接。
请参阅图3、4和6，压杆23的两端扭转90°，压杆23与手柄21转动连接的一端开设有两组转动连接槽，一组转动连接槽通过铆钉26与手柄21的一端转动连接，另一组转动连接槽通过铆钉26与另一组转动连接孔转动连接，压杆23另一端开设有螺纹槽。
进一步的，螺纹槽与连接螺栓大小位置相适配，两组固定螺母27分别设置在螺纹槽两侧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种托板自锁螺母多工位快装夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端面前部和后部均设置有台阶，所述台阶通过螺孔固定连接有夹持组件(2)，所述底座(1)上端面开设有若干组工位孔(3)，所述底座(1)上端面开设有对刀孔(4)；
所述夹持组件(2)包括手柄(21)、压杆(22)、橡胶头(23)和两组安装座(25)，所述手柄(21)一端通过铆钉(26)与压杆(22)一端转动连接组成驱动部件，所述驱动部件安装在两组安装座(25)之间，所述橡胶头(23)一端固定连接有连接螺栓，所述连接螺栓通过两组固定螺母(27)固定连接在压杆(22)另一端。
2.根据权利要求1所述的一种托板自锁螺母多工位快装夹具，其特征在于：所述夹持组件(2)和工位孔(3)均设置有若干组，且夹持组件(2)与工位孔(3)数量相等，若干组所述夹持组件(2)和若干组所述工位孔(3)位置一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种托板自锁螺母多工位快装夹具，其特征在于：所述安装座(25)包括底板和转动连接板，所述底板上端面固定连接有固定螺栓(24)，所述底板通过固定螺栓(24)和螺孔固定连接在台阶上，所述转动连接板上开设有凹口，且所述转动连接板在凹口的两侧各开设一组连接孔。
4.根据权利要求3所述的一种托板自锁螺母多工位快装夹具，其特征在于：所述手柄(21)通过铆钉(26)转动连接有连杆(28)，所述连杆(28)通过铆钉(26)与一组连接孔转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种托板自锁螺母多工位快装夹具，其特征在于：所述压杆(22)的两端扭转90°，所述压杆(22)与手柄(21)转动连接的一端开设有两组转动连接槽，一组所述转动连接槽通过铆钉(26)与手柄(21)的一端转动连接，另一组所述转动连接槽通过铆钉(26)与另一组转动连接孔转动连接，所述压杆(22)另一端开设有螺纹槽。
6.根据权利要求5所述的一种托板自锁螺母多工位快装夹具，其特征在于：所述螺纹槽与所述连接螺栓大小位置相适配，两组所述固定螺母(27)分别设置在螺纹槽两侧。
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