CN109304407A - 一种阀座密封环带冲压成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀座密封环带冲压成型方法。包括下述步骤：a.镗孔时,在阀座(1)的待冲压孔(2)的孔口(3)加工倒角；b.将球形冲压头(4)安装于气动压力机主轴(5)，使用杠杆百分表(6)检测球形冲压头(4)与压力机主轴(5)的贴合端面，找正零点；c.将阀座(1)装入冲压夹具底座(7)并放置于压力机工作面，将孔口(3)对准球形冲压头(4)，之后使用杠杆百分表(6)检测阀座(1)表面跳动,保证阀座(1)端面是放平；d.将带前引导(8)的硬质合金冲压刀具(9)垂直放入待冲压孔(2)内，之后开启压力机冲压孔口(3)，形成阀座密封环带。本发明提高了阀座密封环带的表面硬度及强度延长了阀座的使用寿命。

Description

一种阀座密封环带冲压成型方法

技术领域

本发明涉及阀体加工领域，特别是一种阀座密封环带冲压成型方法。

背景技术

阀座作为液压、气压系统中的密封元件，在航空、航天、能源、汽车等领域有着广泛的应用。目前阀座密封环带的加工以研磨加工为主，采用与阀座密封环带配合工作的阀芯与阀座配对研磨，或使用专用工具研磨阀座密封环带，其生产效率较低，同时，由于有研磨膏嵌入到阀座密封带基体材料中，当液压、气压系统工作时，嵌入到基体的研磨膏会加速阀座密封带的磨损，影响产品的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种阀座密封环带冲压成型方法。本发明提高了阀座密封环带的表面硬度及强度延长了阀座的使用寿命。

本发明的技术方案：一种阀座密封环带冲压成型方法，包括下述步骤：

a.镗孔时,在阀座的待冲压孔的孔口加工倒角；

b.将球形冲压头安装于气动压力机主轴，使用杠杆百分表检测球形冲压头与压力机主轴的贴合端面，找正零点；

c.将阀座装入冲压夹具底座并放置于压力机工作面，将孔口对准球形冲压头，之后使用杠杆百分表检测阀座表面跳动,保证阀座端面是放平；

d.将带前引导的硬质合金冲压刀具垂直放入待冲压孔内，之后开启压力机冲压孔口，形成阀座密封环带。

前述的阀座密封环带冲压成型方法所述的步骤a中，所述的倒角是全角为90°、深度T为0.02～0.025mm的倒角。

前述的阀座密封环带冲压成型方法所述的步骤d中，前引导与待冲压孔间的间隙为0.005～0.01mm。

前述的阀座密封环带冲压成型方法所述的阀座密封环带的深度h为0.025～0.051mm。

有益效果：与现有技术相比，本发明利用带前引导式硬质合金冲压刀具和球形冲压头，点接触式冲压成型形成均匀一致性良好的阀座密封环带，该方法取代了传统的研磨加工工艺，通过冷作硬化作用保证加工产品的硬度及强度，被冲压处环带比阀座基体材料硬度高1-3HRC，不仅避免微小毛刺的产生，而且能达到研磨级别密封环带的光度Ra0.1um，避免了研磨沙粒嵌入环带对使用寿命的影响，使阀座的有效工作时间由300小时提升至600小时，极大地提高阀座的使用寿命。本发明通过冲压成型，使得阀座密封环带的深度值h能够可控，有效保证了产品加工的一致性，提高生产效率，利于大批量生产，更好满足客户对品质的要求；不仅如此，本发明将阀座密封环带的深度值h控制在0.025～0.051mm，通过该深度值的控制，有效确保了阀座的气密性。

为了证明本发明有益效果，申请人进行了如下气密性实验：

对具有不同深度阀座密封环带的阀座进行气密性实验。首先沿阀座密封环带的周向选取四个测量点，每个测量点间隔90°，测得每个测量点深度，得到阀座密封环带的平均深度，之后测量该阀座密封环带的气密性，测量数据如表1。

表1

在气密性测试中，要求在0.52Mpa压力条件下空气的泄露量小于420SCC(ml/min)，才能通过试验。由表1可知，采用冲压方法加工出的密封环带，能有效满足性能要求。

本发明在冲压成型前，首先对孔口进行倒角，通过该方法，有效去除了孔口毛刺，避免了因存在毛刺造成冲压缺陷使气密性不达标的情况。但申请人在生产中发现，本发明在冲压成品完成后，气密性试验验测试中仍然会出现部分成品气密性不达标，在经过反复研究和试验发现，在倒角阶段，当孔口倒角过大时，难以保证阀座密封环带的深度，冲压得到的成品的气密性不稳定，造成成品率较低；经过反复实验研究得到，当倒角是全角为90°、深度T为0.02～0.025mm的倒角时，形成的光洁锐边既能避免打毛刺造成孔口缺陷，又能形成引导，且能与硬质合金冲压刀具的锥面更紧密的贴合，进而有效提高了阀座密封环带冲压成型的合格率。表2为倒角C＞0.025mm及C＝0.2～0.025mm时阀座密封环带加工完成后的气密性测试合格率对比。

表2

附图说明

图1是本发明的阀座冲压后的结构示意图；

图2是本发明的阀座冲压前的结构示意图；

图3是冲压时的组装结构示意图；

图4是杠杆百分表检测压力机主轴端面找正零点的结构示意图。

附图标记：1-阀座，2-待冲压孔，3-孔口，4-球形冲压头，5-压力机主轴，6-杠杆百分表，7-冲压夹具底座，8-前引导，9-硬质合金冲压刀具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种阀座密封环带冲压成型方法，如图1-4所示，包括下述步骤：

a.镗孔时,在阀座1的待冲压孔2的孔口3加工倒角；

b.将球形冲压头4安装于气动压力机主轴5，使用杠杆百分表6检测球形冲压头4与压力机主轴5的贴合端面，找正零点；参见图4，目的是保证冲头装正与压力机工作台面垂直，并能有效控制压力机的行程；

c.将阀座1装入冲压夹具底座7并放置于压力机工作面，将孔口3对准球形冲压头4，之后使用杠杆百分表6检测阀座1表面跳动,保证阀座1端面是放平；

d.将带前引导8的硬质合金冲压刀具9垂直放入待冲压孔2内，之后开启压力机冲压孔口3，形成阀座密封环带。

前述的步骤a中，所述的倒角是全角为90°、深度T为0.02～0.025mm的倒角。

前述的步骤d中，前引导8与待冲压孔2间的间隙为0.005～0.01mm。

前述的阀座密封环带的深度h为0.025～0.051mm。

Claims (4)

1.一种阀座密封环带冲压成型方法，其特征在于：包括下述步骤：

a.镗孔时,在阀座(1)的待冲压孔(2)的孔口(3)加工倒角；

b.将球形冲压头(4)安装于气动压力机主轴(5)，使用杠杆百分表(6)检测球形冲压头(4)与压力机主轴(5)的贴合端面，找正零点；

c.将阀座(1)装入冲压夹具底座(7)并放置于压力机工作面，将孔口(3)对准球形冲压头(4)，之后使用杠杆百分表(6)检测阀座(1)表面跳动,保证阀座(1)端面是放平；

d.将带前引导(8)的硬质合金冲压刀具(9)垂直放入待冲压孔(2)内，之后开启压力机冲压孔口(3)，形成阀座密封环带。

2.根据权利要求1所述的阀座密封环带冲压成型方法，其特征在于：所述的步骤a中，所述的倒角是全角为90°、深度T为0.02～0.025mm的倒角。

3.根据权利要求1所述的阀座密封环带冲压成型方法，其特征在于：所述的步骤d中，前引导(8)与待冲压孔(2)间的间隙为0.005～0.01mm。

4.根据权利要求1所述的阀座密封环带冲压成型方法，其特征在于：所述的阀座密封环带的深度h为0.025～0.051mm。