CN114472710A - 一种冲压工具及一种铜合金尖边密封加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及航空附件通用制造加工技术领域，特别涉及一种冲压工具及一种铜合金尖边密封加工方法，解决现有技术中的缺少一种制造成本低廉，施工工艺简单，操作更为方便便捷的工具和加工方法，以降低对操作者技能要，且能够稳定提升加工质量的问题。本发明提出一种冲压工具，所述冲压工具构造呈自其第一端至其第二端呈递减的同心台阶轴体；应用所述的冲压工具的步骤包括冲环带工序、对研步骤、去毛刺加工以及密封性试验。应用本申请提出的冲压工具和方法能够完成深孔内小孔密封尖边加工，最小密封孔径可达到Ф1mm左右，深孔深度达到20mm以上；密封性能在7～8MPa压力下，保持3分钟不渗漏。

Description

一种冲压工具及一种铜合金尖边密封加工方法
技术领域
本发明涉及航空附件通用制造加工技术领域，特别涉及一种冲压工具及一种铜合金尖边密封加工方法。
背景技术
现有方式中，航空发动机中的主要附件设备，负拉力自动顺浆检查电磁阀，属于常闭式电磁阀，其主要功能是在地面模拟空中产生负拉力时，检查负拉力自动顺浆传感器系统工作情况，此电磁阀为单向阀结构，起到单项调节开关的作用。
涉及的阀组件由阀座和阀针组成，阀座和阀针材料均为铜合金，阀针锥角与阀座内孔尖边位置要求密封，阀座内孔尖边常规加工方法一直不符合技术要求，满足不了产品密封功能，经常需要返修处理；
而与此相关类型的、且属于相同技术领域的阀门的改进型，如中国实用新型专利，专利号CN201922373615.X，专利名称《一种锥形活门线密封单向活门》，该引证专利的具体结构中，同样包含相似的技术方案，具体为：“活门锥面顶在壳体内腔尖边上形成线形密封...”由此可知，现有技术中该类型设备多，且使用范围广，而现有技术中缺少一种制造成本低廉，施工工艺简单，操作更为方便便捷的工具和加工方法，以降低对操作者技能要，且能够稳定提升加工质量的问题。
发明内容
本发明要解决现有技术中的缺少一种制造成本低廉，施工工艺简单，操作更为方便便捷的工具和加工方法，以降低对操作者技能要，且能够稳定提升加工质量的问题，提供一种冲压工具及一种铜合金尖边密封加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：
第一方面，本发明提出一种冲压工具，所述冲压工具构造呈自其第一端至其第二端呈递减的同心台阶轴体10；
所述台阶轴10包括：
位于第二端的最小轴20，所述最小轴20的轴颈与阀座101尖边孔径间隙配合；
与所述最小轴20连接的中间轴30，所述中间轴30的轴颈与所述阀座101孔径间隙配合；以及
一与所述中间轴30连接具有端部圆角的大轴40；
其中，所述最小轴20与所述中间轴30之间形成端面，该端面形成0.2mm的转接半径，以使得冲压时能够形成0.2mm的环带。
具体地，所述最小轴20的轴颈与阀座101尖边孔径间隙小于0.05mm。
具体地，所述中间轴30的轴颈与所述阀座101孔径间隙小于0.1mm。
第二方面，本发明提出一种铜合金尖边密封加工方法，应用所述的冲压工具；以及包括如下步骤：
步骤1，冲环带工序，利用所述冲压工具，配合一冲压机，将所述冲压工具对准阀座101尖边处进行冲压，冲压出小于R0.2mm的完整环带。
步骤2，对研步骤，将阀针102和所述阀座依据装配角度进行对研操作；
所述对研操作研出阀座101锥面及阀针102锥面，并形成0.05mm～0.2mm的完整环带；
再将对研完成的所述阀座101和阀针102成对周转；
步骤3，去毛刺加工，利用绸布抛光所述阀座101锥面及所述阀针102锥面，保证形成的锥面光滑无毛刺；
阀座101锥面100％用10倍放大镜检查，确保该锥面光滑无毛刺；
再将对研完成的所述阀座101和阀针102成对周转；
步骤4，密封性试验，在一试验器上，对阀座101和阀针102的密封部位进行密封性检查的漏油测试；
漏油测试合格后，将阀座和阀针成对周转。
本发明具有以下的有益效果：
第一方面，本申请提供的一种冲压工具，能够提高一次装配合格率，减少返修环节，提高工作效率，并以此工具的应用设计出一种铜合金尖边密封加工方法。
第二方面，应用本申请提出的冲压工具和方法，能够具有制造成本低廉，工艺简单，操作方便，对操作者技能要求低，加工质量稳定等技术优势。
第三方面，应用本申请提出的冲压工具和方法能够完成深孔内小孔密封尖边加工，最小密封孔径可达到Ф1mm左右，深孔深度达到20mm以上；密封性能在7～8MPa压力下，保持3分钟不渗漏。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明冲压工具示意图；
图2为本发明阀座示意图；
图3为本发明阀针示意图；
图4为本发明冲环带加工示意图；
图5为本发明对研加工示意图；
图6为本发明阀组件示意图；
图中的附图标记表示为：
同心台阶轴体10、最小轴20、中间轴30、大轴40、阀座101、阀针102、冲压工具103。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。
本发明要解决现有技术中的缺少一种制造成本低廉，施工工艺简单，操作更为方便便捷的工具和加工方法，以降低对操作者技能要，且能够稳定提升加工质量的问题，提供一种冲压工具及一种铜合金尖边密封加工方法。
请参阅附图1介绍本申请提出的一种冲压工具103，冲压工具构造呈自其第一端至其第二端呈递减的同心台阶轴体10；台阶轴10包括：位于第二端的最小轴20，最小轴20的轴颈与阀座101尖边孔径间隙配合；与最小轴20连接的中间轴30，中间轴30的轴颈与阀座101孔径间隙配合；以及一与中间轴30连接具有端部圆角的大轴40；其中，最小轴20与中间轴30之间形成端面，该端面形成0.2mm的转接半径，以使得冲压时能够形成0.2mm的环带；此冲压工具通用性强，只通过改变冲压工具外径和长度尺寸，即可进行不同规格铜合金尖边密封结构的加工。
请参阅图1、结合附图2-6所示，对本发明做进一步详细描述，将冲压工具103对准阀座101尖边处进行冲压，冲出小于转接半径R0.2的完整环带；将阀针102和阀座101按照装配角度进行对研；
研至锥面(尖边处)形成0.05～0.2的完整环带，将对研合格的阀座101和阀针102成对周转；
用绸布抛光阀座101锥面及阀针102锥面，保证锥面光滑无毛刺，阀座101锥面100％用10倍放大镜检查，确保锥面光滑无毛刺，将对研合格的阀座101和阀针102成对周转；在试验器上，对密封部位进行密封性检查，不允许漏油，试验合格后，将阀座101和阀针102成对周转；这种尖边密封加工方法简易，冲压工具制造成本低廉，效率高，密封质量稳定。
所述103冲压工具为台阶轴结构，最小轴径与阀座尖边孔径配合，间隙小于0.05mm；中间轴径与阀座孔径配合，间隙小于0.1mm；大轴径为加强轴径，尺寸不做单独要求；大轴径端头设计成圆角，方便冲压机冲压对中。最小轴径与端面间设计成R0.2mm转接半径，用于冲压R0.2mm环带。冲压工具103用外圆做引导，保证了冲压环带对阀座101孔的同轴度，配合绸布抛光功能，确保加工锥面光滑无毛刺、无凸起，同时成对周转，使产品密封结构可靠，保证了液压电磁阀的密封功能。整体工艺装置设计简单，高效，并保证了阀组件的尖边密封精密要求，操作过程方便，灵活，简单易学，能在同类结构上进行推广。
此方法和冲压工具的设计，兼顾了制造成本低廉，工艺简单、操作方便、对操作者技能要求低，加工质量稳定；并且实现了一次装配合格率的提高，减少返修环节，提高效率。
本技术方案中提供的方法，能够完成深孔内小孔密封尖边加工，最小密封孔径可达到Ф1mm左右，深孔深度达到20mm以上；密封性能在7～8MPa压力下，保持3分钟不渗漏。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种冲压工具，其特征在于，所述冲压工具构造呈自其第一端至其第二端呈递减的同心台阶轴体(10)；
所述台阶轴(10)包括：
位于第二端的最小轴(20)，所述最小轴(20)的轴颈与阀座(101)尖边孔径间隙配合；
与所述最小轴(20)连接的中间轴(30)，所述中间轴(30)的轴颈与所述阀座(101)孔径间隙配合；以及
一与所述中间轴(30)连接具有端部圆角的大轴(40)；
其中，所述最小轴(20)与所述中间轴(30)之间形成端面，该端面形成0.2mm的转接半径，以使得冲压时能够形成0.2mm的环带。
2.如权利要求1所述的发明名称，其特征在于，所述最小轴(20)的轴颈与阀座(101)尖边孔径间隙小于0.05mm。
3.如权利要求1所述的发明名称，其特征在于，所述中间轴(30)的轴颈与所述阀座(101)孔径间隙小于0.1mm。
4.一种铜合金尖边密封加工方法，其特征在于，应用如权利要求1-4任一项所述的冲压工具；以及包括如下步骤：
步骤1，冲环带工序，利用所述冲压工具，配合一冲压机，将所述冲压工具对准阀座(101)尖边处进行冲压，冲压出小于R0.2mm的完整环带。
步骤2，对研步骤，将阀针(102)和所述阀座依据装配角度进行对研操作；
所述对研操作研出阀座(101)锥面及阀针(102)锥面，并形成0.05mm～0.2mm的完整环带；
再将对研完成的所述阀座(101)和阀针(102)成对周转；
步骤3，去毛刺加工，利用绸布抛光所述阀座(101)锥面及所述阀针(102)锥面，保证形成的锥面光滑无毛刺；
阀座(101)锥面100％用10倍放大镜检查，确保该锥面光滑无毛刺；
再将对研完成的所述阀座(101)和阀针(102)成对周转；
步骤4，密封性试验，在一试验器上，对阀座(101)和阀针(102)的密封部位进行密封性检查的漏油测试；
漏油测试合格后，将阀座和阀针成对周转。
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