CN104607887A - 一种模压模具的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明模压模具的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及一种模压模具的加工方法，包括以下步骤：装夹万能转台，并且将摇盘摇至水平位置；装夹工件于摇盘上，用杠杆百分表找正及上表面允跳0.02mm，实测工件上表面与外檐面两面之间的实际距离工，并作记录；找正偏心平面，在该平面位置上的螺孔位置处加工工艺孔，要求与测量找正球杆部配作，间隙0.01mm，插入工艺球，实测球心距工件上表面的距离，并作记录；摇盘旋转15°，计算工艺球球心距工件内凹孔中心轴线之间的距离，并且工作台移动此距离，使机床主轴中心线与工件内凹孔中心轴线重合；本发明节约生产成本，降低加工难度，且对机床要求低，提高生产效率。

Description

一种模压模具的加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种模压模具的加工方法。
背景技术
用于某高压容器上的一关键部件需使用模压模具成型，模具加工保证的精度是关系到该关键工件的重要一环，它的加工质量直接影响着关键件模压的质量，从而影响成型后高压容器的整体精度和其使用性能。该模压模具具有结构形状复杂，加工精度很高，空间角度及尺寸难于保证等特点，最适合在多轴加工中心进行加工和检测，然而对于没有加工中心的工厂来说就为一难题，该零件的机械结构有如下特点：该零件为偏心件；斜向内孔的中心轴线与工件上表面之间夹角为75°；斜向内孔的中心轴线与空间平面中心轴线只有一个公共交点；空间公共交点至平面之间的距离为空间轴线与空间平面之间的夹角为75°，采用一般加工方法很难保证工件的精度要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种节约生产成本，降低加工难度，且对机床要求低，提高生产效率的模压模具的加工方法。
本发明模压模具的加工方法，包括以下步骤：
第一步，装夹万能转台，并且将摇盘摇至水平位置；
第二步，装夹工件于摇盘上，用杠杆百分表找正及上表面允跳0.02mm，实测工件上表面与外檐面两面之间的实际距离工，并作记录；
第三步，找正偏心平面，在该平面位置上的螺孔位置处加工工艺孔，要求与测量找正球杆部配作，间隙0.01mm，插入工艺球，实测球心距工件上表面的距离，并作记录；
第四步，摇盘旋转15°，计算工艺球球心距工件内凹孔中心轴线之间的距离，并且工作台移动此距离，使机床主轴中心线与工件内凹孔中心轴线重合；
第五步，计算工艺球球心到工件内凹孔中心轴线与空间水平面公共交点之间的距离，加工并检测工件内凹孔，保证尺寸精度，要求在机床上用块规检测；
第六步，转动摇盘至加工中心孔位置，及各孔至图尺寸及位置精度要求；
第七步，转动摇盘至水平位置，加工均布螺纹孔至图要求。
本发明节约生产成本，降低加工难度，且对机床要求低，提高生产效率。
具体实施方式
本发明模压模具的加工方法，包括以下步骤：
第一步，装夹万能转台，并且将摇盘摇至水平位置；
第二步，装夹工件于摇盘上，用杠杆百分表找正及上表面允跳0.02mm，实测工件上表面与外檐面两面之间的实际距离工，并作记录；
第三步，找正偏心平面，在该平面位置上的螺孔位置处加工工艺孔，要求与测量找正球杆部配作，间隙0.01mm，插入工艺球，实测球心距工件上表面的距离，并作记录；
第四步，摇盘旋转15°，计算工艺球球心距工件内凹孔中心轴线之间的距离，并且工作台移动此距离，使机床主轴中心线与工件内凹孔中心轴线重合；
第五步，计算工艺球球心到工件内凹孔中心轴线与空间水平面公共交点之间的距离，加工并检测工件内凹孔，保证尺寸精度，要求在机床上用块规检测；
第六步，转动摇盘至加工中心孔位置，及各孔至图尺寸及位置精度要求；
第七步，转动摇盘至水平位置，加工均布螺纹孔至图要求。

Claims (1)

1.一种模压模具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，装夹万能转台，并且将摇盘摇至水平位置；
第二步，装夹工件于摇盘上，用杠杆百分表找正及上表面允跳0.02mm，实测工件上表面与外檐面两面之间的实际距离工，并作记录；
第三步，找正偏心平面，在该平面位置上的螺孔位置处加工工艺孔，要求与测量找正球杆部配作，间隙0.01mm，插入工艺球，实测球心距工件上表面的距离，并作记录；
第四步，摇盘旋转15°，计算工艺球球心距工件内凹孔中心轴线之间的距离，并且工作台移动此距离，使机床主轴中心线与工件内凹孔中心轴线重合；
第五步，计算工艺球球心到工件内凹孔中心轴线与空间水平面公共交点之间的距离，加工并检测工件内凹孔，保证尺寸精度，要求在机床上用块规检测；
第六步，转动摇盘至加工中心孔位置，及各孔至图尺寸及位置精度要求；
第七步，转动摇盘至水平位置，加工均布螺纹孔至图要求。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106881572A (zh) * 2017-04-20 2017-06-23 西南铝业（集团）有限责任公司 一种模具加工工艺
CN109304407A (zh) * 2018-12-04 2019-02-05 中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 一种阀座密封环带冲压成型方法

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PB01 Publication
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Application publication date: 20150513

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