CN103223629A - 数控机床加工刀具的补偿方法 - Google Patents

数控机床加工刀具的补偿方法 Download PDF

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CN103223629A CN2013101744480A CN201310174448A CN103223629A CN 103223629 A CN103223629 A CN 103223629A CN 2013101744480 A CN2013101744480 A CN 2013101744480A CN 201310174448 A CN201310174448 A CN 201310174448A CN 103223629 A CN103223629 A CN 103223629A
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郭峰功
朱晓静
童阿琴
黄贤鸿
徐宗华
李洪波
崔长振
殷振杰
陈洪宝
冯丹
朴春霞
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Abstract

本发明涉及一种数控机床加工刀具的补偿方法，其特征在于利用数控机床的绝对坐标测量功能来测量加工刀具的相对长度并作为刀具长度补偿值录入，具体方法是：编制加工程序；工件坐标系的设定，使程序中工件坐标系中Z轴零点与数控机床系统中Z轴绝对坐标零点相同，都为0；相对刀具长度测量，将显示的Z轴绝对位置值作为相对刀具长度补偿值录入到数控机床刀具长度补偿表相应的栏目（H）内。其特点是：利用该方法可以省去用对刀仪设备或刀具检测装置测量刀具长度，不但节约费用，且操作简单方便，测量精准，省时省力，提高工效达15%以上。

Description

数控机床加工刀具的补偿方法
技术领域
本发明涉及一种数控机床技术，是一种数控机床加工刀具的特殊补偿方法。
背景技术
采用数控机床如镗床、铣床、钻床等对工件进行加工时，一是需要根据零件图纸上的尺寸编制加工程序；二是按加工工艺选择适合加工条件的刀具，并利用对刀仪或者安装在数控机床上的刀具检测装置，测量出所用刀具的实际长度T；三是设定刀具长度补偿值H，将测量出的刀具实际长度T值录入到数控机床的刀长（H）补偿表相应的栏目中；四是按照编制的加工程序设定工件坐标系，即由X、Y、Z轴坐标位置构成的工件零点坐标。上述测量、补偿、录入操作和工件坐标系设定完成后即可开始进行自动加工。存在的不足是：测量刀具的长度和半径需要配置相应的测量设备，设备造价高，增加了加工成本；每次进行不同工件的加工都要对选择的每一把刀具进行测量操作及用相应的宏程序换算，测量操作繁琐，费时费工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单、精度高，不需增加辅助测量设备的数控机床加工刀具的测量和补偿方法。
本发明的技术解决方案是：一种数控机床加工刀具的补偿方法，其特征在于利用数控机床的绝对坐标测量功能来测量加工刀具的相对长度并作为刀具长度补偿值录入，具体方法是：
A、按照数控机床常规要求，根据零件图纸上的尺寸编制加工程序；
B、工件坐标系的设定，将编制加工程序中确定的工件零点X、Y轴的绝对坐标位置值设定到工件坐标系中，而将Z轴工件零点设为“0”（Z=0），使工件坐标系中Z轴零点与数控机床系统中的Z轴绝对坐标零点相同；
C、相对刀具长度测量，将数控机床Z轴绝对坐标位置零点处移动至加工刀具顶端抵在工件表面R0，此时数控机床上显示的Z轴绝对坐标位置值作为相对刀具长度；
D、刀具长度补偿，将显示的Z轴绝对位置值作为相对刀具长度补偿值录入到数控机床刀具长度补偿表相应的栏目（H）内，完成刀具长度补偿值的录入。
本发明的特点是：将加工程序中工件坐标系的Z轴工件零点设为0，与数控机床系统坐标系Z轴绝对坐标零点相同；刀具顶端抵在工件表面R0时，数控机床显示的Z轴绝对坐标位置值作为相对刀具长度，用相对刀具长度代替刀具实际长度作为补偿值。利用该方法可以省去用对刀仪设备或刀具检测装置测量刀具长度，不但节约费用，且操作简单方便，测量精准，省时省力，提高工效达15%以上。
附图说明
图1是本发明第一把加工刀具测量补偿的示意图；
图2是本发明第二把加工刀具测量补偿的示意图；
图3是本发明第三把加工刀具测量补偿的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述：
利用数控机床加工刀具的测量补偿方法对工件进行钻孔和攻丝加工，首先按照数控机床加工工艺要求，根据工件图纸上的尺寸编制加工程序，然后根据本实施例加工图纸要求，将工件坐标系中X、Y轴的零点设定为X=-85、 Y=-100，Z轴零点设定为Z=0，这样工件坐标系中Z轴零点与数控机床系统中Z轴绝对坐标零点相同，都为“0”。选择加工用的刀具，本次加工用三把刀具，第一把刀具T1用于中心孔加工，第二把刀具T2用于底孔加工，第三把刀具T3用于攻丝加工。将三把刀具分别安装在数控机床主轴上，进行相对刀具长度测量，分别将装有每把刀具的Z轴向下移动至刀具顶端抵在工件表面的R0平面位置处、此时，把数控机床坐标显示的Z轴绝对坐标位置值Z－317.45、Z－241.78、Z－292.83，当做刀具长度补偿值并录入到数控机床每把刀具长度补偿表相对应的栏目（H1=－317.45）、（H2=－241.78）、（H3=－292.83）中，完成刀具长度测量补偿录入操作。整个准备工作完成后，即可按编程顺序对工件进行加工。

Claims (1)

1.一种数控机床加工刀具的补偿方法，其特征在于利用数控机床的绝对坐标测量功能来测量加工刀具的相对长度并作为刀具长度补偿值录入，具体方法是：
A、按照数控机床常规要求，根据零件图纸上的尺寸编制加工程序；
B、工件坐标系的设定，将编制加工程序中确定的工件零点X、Y轴的绝对坐标位置值设定到工件坐标系中，而将Z轴工件零点设为“0”（Z=0），使工件坐标系中Z轴零点与数控机床系统中的Z轴绝对坐标零点相同；
C、相对刀具长度测量，将装有待测刀具的Z轴移动至加工刀具顶端抵在工件表面R0处，此时数控机床上显示的Z轴绝对坐标位置值作为相对刀具长度；
D、刀具长度补偿，将显示的Z轴绝对位置值即相对刀具长度作为补偿值录入到数控机床刀具长度补偿表相应的栏目（H）内，完成刀具长度补偿的录入。
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