CN203817830U - 卧式加工中心加工高精度任意角度孔及轮廓的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卧式加工中心加工高精度任意角度孔及轮廓的夹具，属于机械制造技术领域，适用于卧式加工中心对工件的加工，包括主板、定位板和校圆柱，所述主板与回转工作台垂直，所述主板的底端与所述回转工作台连接，所述主板的顶端与所述定位板的一端连接，所述定位板的另一端与所述校圆柱连接，所述校圆柱的中心线经过所述回转工作台的回转中心并垂直于所述回转工作台，工件设于所述主板上。本实用新型的技术方案结构简单、易于制造，同时编程简单、容易操作，可消除系统的计算误差和回转中心的误差，可在机准确的测量出尺寸，节省三坐标检测次数和降低产品报废率。

Description

卧式加工中心加工高精度任意角度孔及轮廓的夹具

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种夹具，尤其涉及一种适用于卧式加工中心上加工高精度任意角度孔及轮廓时，快速、精准测量加工坐标系和在机测量加工尺寸的夹具。

背景技术

随着产品形状变化加快，产品的结构变得更加复杂，零件精度要求也日渐提高。因此，长期以来缩短工序间的切换时间、提高生产效率，一直是本专业最为关心的问题。为了更好的保证产品的质量，使加工效率更高、成本更低，大多数产品加工都利用毛坯定向，在卧式加工中心上一次加工完成。在加工高精难度、轮廓及任意角度斜孔时，主要存在着以下问题：

1、编宏程所需的计算特别繁杂费时，而且特别易出错；

2、宏程序一般对操作人员的要求较高，若不懂宏程序的操作工几乎无法完成操作；

3、利用宏程序自动运算时由于受到系统计算误差、刀具误差、机床回转中心的误差等方面的因素影响，给首件调试带来了很大的难度；

4、在加工过程中，在机无法准确的测量出尺寸；

5、增加了三坐标测量次数，增大了三坐标的测量压力；

6、试切件再次上机床找正难（由于产品是毛坯定向），浪费时间还很容易导致产品报废，最后导致的结果就是费时费力高成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种卧式加工中心加工高精度任意角度孔及轮廓的夹具。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一种卧式加工中心加工高精度任意角度孔及轮廓的夹具，适用于卧式加工中心对工件的加工，所述卧式加工中心包括回转工作台，所述夹具包括主板、定位板和校圆柱，所述主板与所述回转工作台垂直，所述主板的底端与所述回转工作台连接，所述主板的顶端与所述定位板的一端连接，所述定位板的另一端与所述校圆柱连接，所述校圆柱的中心线经过所述回转工作台的回转中心并垂直于所述回转工作台，所述工件设于所述主板上。

优选的，所述主板的底端与所述回转工作台可拆连接。

优选的，所述主板的底端还设有支脚。

优选的，所述定位板的一端与所述主板的顶端可拆连接。

优选的，所述定位孔的一端通过螺栓与所述主板的顶端可拆连接。

优选的，所述定位板与所述主板垂直，所述校圆柱的中心线与所述定位板垂直。

优选的，所述定位板的形状为长方体形，所述校圆柱的形状为圆柱体形。

优选的，所述定位板的另一端设有台阶孔，所述校圆柱的一端置于所述台阶孔中。

优选的，所述主板上还设有夹板，所述主板通过所述夹板与所述工件连接。

相对于现有技术，本实用新型的技术方案结构简单、易于制造，同时编程简单、容易操作，可消除系统的计算误差和回转中心的误差，可在机准确的测量出尺寸，节省三坐标检测次数和降低产品报废率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的主板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下将结合附图对本实用新型的实施例做具体阐释。

如图1、2和3中所示的本实用新型的实施例的卧式加工中心加工高精度任意角度孔及轮廓的夹具，其中，卧式加工中心包括回转工作台1。

夹具包括主板2、定位板3和校圆柱4。主板2的底端与回转工作台1连接，主板2与回转工作台1垂直。主板2的顶端与定位板3的一端连接，定位板3的另一端与校圆柱4连接。校圆柱4的中心线经过回转工作台1的回转中心并垂直于回转工作台1。工件5设于主板2上。

本实用新型实施例结构简单，易于制造，同时编程简单（不需要计算），操作人员加工时易操作（只需要一个坐标系即可加工任意角度的加工内容）；可消除系统的计算误差和回转中心的误差；可在机准确的测量出尺寸，节省三坐标检测次数和降低产品报废率。

如图1、2和3中所示，在本实用新型的实施例中，优选主板2的底端与回转工作台1可拆连接。定位板3的一端通过螺栓与主板2的顶端可拆连接。

定位板3与主板2垂直，校圆柱4的中心线与定位板3垂直。定位板3的形状为长方体形，校圆柱4的形状为圆柱体形。定位板3的另一端设有台阶孔，校圆柱4的一端置于台阶孔中。

此外，优选主板2的底端还设有支脚。主板2上还设有夹板6。主板2通过夹板6与工件5连接，以夹紧工件5。

本实用新型的实施例在应用时，根据工件的图纸要求在主板上设计校圆柱，以将校圆柱的中心线垂直并经过回转中心，使得夹具在机床上随回转工作台旋转时，始终围绕唯一点（回转中心）旋转，从而根据机床上相对坐标值，很准确的测量出所加工的尺寸。

在实际应用过程中，将夹具放置在卧式加工中心的回转工作台上，先不要压紧；利用回转工作台，用百分表或千分表校正夹具的校圆柱，使其与机床的回转中心重合然后压紧夹具；将校正后的X轴和Z轴的机床坐标值输入相应的加工坐标系；校正后将校圆柱取下（目的是加工用的刀具短一点）；根据在机测量的尺寸，修正后直接加工到所需的尺寸。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种卧式加工中心加工高精度任意角度孔及轮廓的夹具，适用于卧式加工中心对工件的加工，所述卧式加工中心包括回转工作台，其特征在于，所述夹具包括主板、定位板和校圆柱，所述主板与所述回转工作台垂直，所述主板的底端与所述回转工作台连接，所述主板的顶端与所述定位板的一端连接，所述定位板的另一端与所述校圆柱连接，所述校圆柱的中心线经过所述回转工作台的回转中心并垂直于所述回转工作台，所述工件设于所述主板上。

2.如权利要求1所述的卧式加工中心加工高精度任意角度孔及轮廓的夹具，其特征在于，所述主板的底端与所述回转工作台可拆连接。

3.如权利要求2所述的卧式加工中心加工高精度任意角度孔及轮廓的夹具，其特征在于，所述主板的底端还设有支脚。

4.如权利要求3所述的卧式加工中心加工高精度任意角度孔及轮廓的夹具，其特征在于，所述定位板的一端与所述主板的顶端可拆连接。

5.如权利要求4所述的卧式加工中心加工高精度任意角度孔及轮廓的夹具，其特征在于，所述定位孔的一端通过螺栓与所述主板的顶端可拆连接。

6.如权利要求5所述的卧式加工中心加工高精度任意角度孔及轮廓的夹具，其特征在于，所述定位板与所述主板垂直，所述校圆柱的中心线与所述定位板垂直。

7.如权利要求6所述的卧式加工中心加工高精度任意角度孔及轮廓的夹具，其特征在于，所述定位板的形状为长方体形，所述校圆柱的形状为圆柱体形。

8.如权利要求7所述的卧式加工中心加工高精度任意角度孔及轮廓的夹具，其特征在于，所述定位板的另一端设有台阶孔，所述校圆柱的一端置于所述台阶孔中。

9.如权利要求8所述的卧式加工中心加工高精度任意角度孔及轮廓的夹具，其特征在于，所述主板上还设有夹板，所述主板通过所述夹板与所述工件连接。