CN112828641A - 一种用于鼓形花键加工的精确对刀装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于鼓形花键加工的精确对刀装置及其使用方法。通过使用该装置可有效的提高加工时的对刀精度，且操作快捷、简便。本发明的技术方案包括圆柱体和条形块一体组成的对刀装置本体，圆柱体的一侧设置为平面，平面与条形块相平行，所述的条形块的高度低于圆柱体形成台阶状，条形块的上表面中部设置有贯穿条形块轴向的半圆形槽，半圆形槽内设置有与其相配合的对刀棒，所述的圆柱体上部中心设置有中心孔，底部中心设置有定位孔，定位孔与中心孔相通，定位孔的直径大于中心孔的直径，所述的圆柱体的平面处设置有螺纹孔，螺纹孔与定位孔相通。

Description

一种用于鼓形花键加工的精确对刀装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及飞机控制单元零件加工技术领域，具体涉及一种用于鼓形花键加工的精确对刀装置及其使用方法，用于飞机高升力系统。

背景技术

飞机高升力系统传动横轴两端花键为鼓形花键，在工作状态下它需要确保自身相对于其配合零件在特定的交错角内自由转动的同时，持续平稳的向控制系统传送扭矩。

通常情况下，这种鼓形花键要求保鼓量达到要求的同时，还要求对于基准面要对称，也就是说鼓量的最高点要在齿向方向的对称中心上。这类零件由于结构的原因，在加工时由于对刀空间不足往往很难在零件上直接进行对刀。在传统的加工中，通常采用试切法来逐步调整鼓形中心的位置，来满足零件的使用要求，这种方法需要反复测量，加工效率低，不适用于大规模批量加工。

因此，为提高这种鼓形花键的加工效率、降低零件的加工成本，必须采用专用的精确对刀装置来确保将零件一次加工到位，在保证设计要求的同时提高加工效率。

发明内容

本发明提供一种用于鼓形花键加工的精确对刀装置及其使用方法，通过使用该装置可有效的提高加工时的对刀精度，且操作快捷、简便。

为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种用于鼓形花键加工的精确对刀装置，其特征在于：包括圆柱体和条形块一体组成的对刀装置本体，圆柱体的一侧设置为平面，平面与条形块相平行，所述的条形块的高度低于圆柱体形成台阶状，条形块的上表面中部设置有贯穿条形块轴向的半圆形槽，半圆形槽内设置有与其相配合的对刀棒，所述的圆柱体上部中心设置有中心孔，底部中心设置有定位孔，定位孔与中心孔相通，定位孔的直径大于中心孔的直径，所述的圆柱体的平面处设置有螺纹孔，螺纹孔与定位孔相通。

进一步，中心孔的上端设置有锥度。

进一步，螺纹孔内设置有顶丝。

一种用于鼓形花键加工的精确对刀装置的使用方法步骤为：

1）：逆时针旋转顶丝，使顶丝从螺纹孔中退出；

2）：将被加工零件的末端放入定位孔，确保装置定位孔与零件末端的外圆贴合、定位面与零件末端的端面贴合；

3）：顺时针旋转顶丝，使顶丝的前端顶紧零件的外圆，使装置与被加工零件相对位置固定；

4）：将装有该装置的零件安装在机床上，并用机床顶尖顶紧中心孔；

5）：在机床上沿被加工零件圆周方向手动旋转该装置，使对刀棒朝向机床上的刀具切削刃，调整机床使刀具切削刃与对刀棒最高点接触，通过对刀棒最高点与本体定位面的固定距离H来确定刀具与被加工零件的轴向位置；按照机床的相关操作规范将H值输入机床对刀数据；

6）：将装有该装置的零件从机床上取下；

7）：逆时针旋转顶丝，使顶丝从螺纹孔中退出，将装置从被加工零件上取下；

8）：将被加工零件按其工艺规程或操作指导卡的要求装入机床，进行加工。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1）本发明通过设置定位孔及定位端面，可将该精确对刀装置准确、可靠的安装在被加工零件上；

2）本发明通过设置的顶丝可将该精确对刀装置与被加工零件固定；

3）本发明设置有对刀棒：对刀棒轴心线与本体定位孔轴心线位于同一平面内，对刀棒最高点与本体定位面为一个固定的距离H，使用时通过刀具与对刀棒接触来确定刀具与被加工零件端面的距离，从而确定准确的轴向对刀数值；

4）本发明设置有中心孔，加工对刀时可通过机床顶尖顶紧该精确对刀装置，进一步确保该装置定位面与被加工零件端面紧密贴合，保证对刀的可靠性。

附图说明

图1为本装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为图2的C-C剖视图；

图6为本装置增加对刀棒和顶丝的结构示意图；

图7为图6的D-D剖视图;

图8为本装置使用参考图；

附图标记说明：1-装置本体，2-半圆形槽，3-螺纹孔，4-中心孔，5-定位孔，6-定位面，7-空刀槽，8-对刀棒，9-顶丝，10-被加工零件，H-对刀棒最高点距定位面距离。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1~图3：一种用于鼓形花键加工的精确对刀装置，如图1-图7所示，包括圆柱体和条形块一体组成的对刀装置本体1，圆柱体的一侧设置为平面，平面与条形块相平行，所述的条形块的高度低于圆柱体形成台阶状，条形块的上表面中部设置有贯穿条形块轴向的半圆形槽2，半圆形槽2内设置有与其相配合的对刀棒8，所述的圆柱体上部中心设置有中心孔4，底部中心设置有定位孔5、定位端面6和空刀槽7，定位孔5与中心孔4相通，定位孔5的直径大于中心孔4的直径，所述的圆柱体的平面处设置有螺纹孔3，螺纹孔3与定位孔5相通。

所述的中心孔4的上端设置有锥度。

所述的螺纹孔3内设置有顶丝9。

本发明一种用于鼓形花键加工的精确对刀装置使用方法：

第一步：逆时针旋转顶丝9，使顶丝9从螺纹孔3中退出，确保被加工零件10的末端能顺利放入该装置；

第二步：将被加工零件10的末端放入定位孔5，确保本装置定位孔5与零件10末端的外圆贴合、定位面6与零件10末端的端面贴合；

第三步：顺时针旋转顶丝9，使顶丝9通过螺纹孔3向内旋入，顶丝9的前端顶紧零件10的外圆，使该装置与被加工零件相对位置固定；

第四步：将装有该装置的零件安装在机床上，并用顶尖顶紧中心孔4；

第五步：在机床上沿被加工零件10圆周方向手动旋转该装置，使对刀棒8朝向机床上的刀具切削刃，调整机床使刀具切削刃与对刀棒8最高点接触，通过对刀棒最高点与本体定位面的固定距离H来确定刀具与被加工零件的轴向位置；按照机床的相关操作规范将H值输入机床对刀数据；

第六步：将装有该装置的零件从机床上取下；

第七步：逆时针旋转顶丝9，使顶丝9从螺纹孔3中退出，将该装置从被加工零件上取下；

第八步：将被加工零件按其工艺规程或操作指导卡的要求装入机床，进行加工。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于鼓形花键加工的精确对刀装置，其特征在于：包括圆柱体和条形块一体组成的对刀装置本体（1），圆柱体的一侧设置为平面，平面与条形块相平行，所述的条形块的高度低于圆柱体形成台阶状，条形块的上表面中部设置有贯穿条形块轴向的半圆形槽（2），半圆形槽（2）内设置有与其相配合的对刀棒（8），所述的圆柱体上部中心设置有中心孔（4），底部中心设置有定位孔（5），定位孔（5）与中心孔（4）相通，定位孔（5）的直径大于中心孔（4）的直径，所述的圆柱体的平面处设置有螺纹孔（3），螺纹孔（3）与定位孔（5）相通。

2.根据权利要求1所述的一种用于鼓形花键加工的精确对刀装置，其特征在于：所述的中心孔（4）的上端设置有锥度。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于鼓形花键加工的精确对刀装置，其特征在于：所述的螺纹孔（3）内设置有顶丝（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于鼓形花键加工的精确对刀装置的使用方法，其特征在于：所述的方法步骤为：

1）：逆时针旋转顶丝（9），使顶丝（9）从螺纹孔（3）中退出；

2）：将被加工零件（10）的末端放入定位孔（5），确保装置定位孔（5）与零件（10）末端的外圆贴合、定位面（6）与零件（10）末端的端面贴合；

3）：顺时针旋转顶丝（9），使顶丝（9）的前端顶紧零件（10）的外圆，使装置与被加工零件相对位置固定；

4）：将装有该装置的零件安装在机床上，并用机床顶尖顶紧中心孔（4）；

5）：在机床上沿被加工零件（10）圆周方向手动旋转该装置，使对刀棒（8）朝向机床上的刀具切削刃，调整机床使刀具切削刃与对刀棒（8）最高点接触，通过对刀棒最高点与本体定位面的固定距离H来确定刀具与被加工零件的轴向位置；按照机床的相关操作规范将H值输入机床对刀数据；

6）：将装有该装置的零件从机床上取下；

7）：逆时针旋转顶丝（9），使顶丝（9）从螺纹孔（3）中退出，将装置从被加工零件上取下；

8）：将被加工零件按其工艺规程或操作指导卡的要求装入机床，进行加工。

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