CN210848664U - 一种用于数控螺纹铣床的对刀放大装置 - Google Patents

Abstract

一种用于数控螺纹铣床的对刀放大装置，属于数控螺纹铣床刀具配件技术领域，用于数控螺纹铣床加工工件时进行对刀。其技术方案是：对中样板为长方钢板，长方形钢板长度方向的一侧有半圆形凸起，半圆形凸起的形状与轧辊孔型槽截面精确相等，长方形钢板长度方向另一侧有对刀凹槽，对刀凹槽为直角，直角的两个直角边对称相对，直角的顶部位于半圆形凸起的中心轴线上，放大镜支架的立杆的下端垂直连接在底座上，放大镜手柄的后部与放大镜支架的立杆上端相连接，放大镜支架的底座上安装有固定磁铁块。本实用新型使对刀时间大幅缩短，大大减轻了操作人员的操作步骤和劳动强度，解决了每加工一个孔型槽对刀的繁琐步骤，保证了加工质量，提高了加工效率。

Description

一种用于数控螺纹铣床的对刀放大装置

技术领域

本实用新型涉及一种数控螺纹铣床加工工件时的对刀放大装置，属于数控螺纹铣床刀具配件技术领域。

背景技术

一般机加工在加工国标螺纹钢月牙槽时，刀头回转直径小于轧槽孔型直径，对刀开始吃刀在轧槽底部，目测直观，调整对中方便。对中后直接在电脑中输入月牙槽的深度，通过原来设定好的程序自动进刀便可加工好一个螺纹槽。

在加工韩标钢横牙通槽等宽等高型肋时，由于刀头回转直径大于轧槽孔型直径，它的起始对刀点是在孔型槽的两个边缘顶部，当刀杆与孔型中心在轧辊轴向不对中时，出现一侧边缘吃刀、另一侧边缘不吃刀的现象，目测无法判断偏移量，造成对刀困难。在加工过程中，从顶部到底部加工完成一个成品槽需要进刀量有多少毫米也无法确定，并且在刀杆的上方又有一套压刀装置挡住了视线，当刀头与轧辊接触时，由于开始进刀量很小在0.09mm，主轴转速慢，为3分钟/转，很难用肉眼看清，位置精度难以保证，而且孔型槽的形状又不是规矩的基圆，这样很难确定槽的深度，造成对刀调整用时过长，至少40分钟，效率低下，也无法保证孔型槽的加工质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的的技术问题是提供一种用于数控螺纹铣床的对刀放大装置，这种对刀放大装置可以大大缩短对刀时间，能够减轻操作人员的操作步骤和劳动强度，避免现有加工孔型槽的繁琐对刀步骤，同时可以保证成品轧辊横肋槽的加工质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种用于数控螺纹铣床的对刀放大装置，它包括对中样板、放大镜、放大镜支架、固定磁铁块，对中样板为长方钢板，长方形钢板长度方向的一侧有半圆形凸起，半圆形凸起的形状与轧辊孔型槽截面精确相等，半圆形凸起的中心轴线与长方形钢板的长度方向垂直，长方形钢板长度方向另一侧有对刀凹槽，对刀凹槽为直角，直角的两个直角边对称相对，直角的顶部位于半圆形凸起的中心轴线上，放大镜支架包括立杆和底座，立杆的下端垂直连接在底座上，放大镜由镜片和手柄组成，手柄连接在镜片平面的一侧，手柄的后部与放大镜支架的立杆上端相连接，放大镜支架的底座上安装有固定磁铁块。

上述上述用于数控螺纹铣床的对刀放大装置，所述放大镜支架的立杆上端焊接有连接块，连接块有水平方向的插孔，插孔的内径与放大镜的手柄直径相匹配，放大镜的手柄插入到连接块的插孔中，连接块的上端有垂直的顶丝孔，顶丝穿过顶丝孔将放大镜的手柄与连接块顶紧连接。

上述用于数控螺纹铣床的对刀放大装置，所述放大镜支架的底座表面焊接有轴承座，转动轴承放置在轴承座内，轴承座上有水平方向的顶丝孔，顶丝穿过顶丝孔将转动轴承与轴承座顶紧连接，放大镜支架的立杆下端插入到转动轴承的内圈中，立杆下端与转动轴承内圈为紧配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型对中样板的半圆形凸起放置在轧辊孔型槽中，用转轮手柄调整刀杆位置，使刀杆与对中样板的对刀凹槽两个直角边相切，则刀杆与轧辊孔型槽完全对中，实现了快速对中的目的；放大镜支架放置在刀杆固定装卡基座上，利用固定磁铁块和转动轴承可以随意调整放大镜位置和转动方向，通过放大镜可以很容易看清楚刀杆与轧辊接触时的进刀量，准确控制轧辊孔型槽的深度，保证加工质量。

本实用新型具有结构简单、操作容易、拆装方便、维护简单、成本低廉等优点，使用后，对刀时间大幅缩短，有3分钟即可调整好对刀量，大大减轻了操作人员的操作步骤和劳动强度，解决了每加工一个孔型槽对刀的繁琐步骤，同时保证了成品轧辊横肋槽的加工质量，有效提高了螺纹铣机床的加工效率。安全系数也大幅提高。

附图说明

图1是对中样板示意图；

图2是放大镜支架与放大镜的连接示意图；

图3是对中样板的使用状态示意图；

图4是放大镜支架和放大镜的使用状态示意图；

图5是放大镜使用效果示意图。

图中标记如下：对中样板1、半圆形凸起2、对刀凹槽3、放大镜支架4、立杆5、连接块6、顶丝7、底座8、固定磁铁块9、轴承座10、转动轴承11、放大镜12、镜片13、手柄14、轧辊孔型槽15、刀杆16、刀头17、轧辊18、刀杆固定装卡基座19。

具体实施方式

本实用新型有对中样板1和放大装置组成，其中放大装置包括放大镜支架4、放大镜12、固定磁铁块9、轴承座10、转动轴承11。

图1显示，对中样板1为长方钢板，长方形钢板长度方向的一侧有半圆形凸起2，半圆形凸起2的形状与轧辊孔型槽15截面精确相等，半圆形凸起2的中心轴线与长方形钢板的长度方向垂直，长方形钢板长度方向另一侧有对刀凹槽3，对刀凹槽3为直角，直角的两个直角边对称相对，直角的顶部位于半圆形凸起2的中心轴线上。对中样板的一端有弧形手柄，操作时用手握住弧形手柄即可。

图3显示，使用时，对中样板1的半圆形凸起2放置在轧辊孔型槽15中，用转轮手柄调整刀杆8位置，使刀杆8与对中样板1的对刀凹槽3两个直角边相切，则刀杆8与轧辊孔型槽15完全对中，实现了快速对中的目的。

图2显示，放大镜支架4由立杆5、底座8、固定磁铁块9、轴承座10、转动轴承11组成，放大镜12由镜片13和手柄14组成。

图2显示，放大镜支架4的立杆5上端焊接有连接块6，连接块6上有水平方向的插孔，插孔的内径与放大镜12的手柄14直径相匹配，放大镜12的手柄14插入到连接块6的插孔中，连接块6的上端有垂直的顶丝孔，顶丝7穿过顶丝孔将放大镜12的手柄14与连接块6顶紧连接。

图2显示，放大镜支架4的底座8表面焊接有轴承座10，转动轴承11放置在轴承座10内，轴承座10上有水平方向的顶丝孔，顶丝穿过顶丝孔将转动轴承11与轴承座10顶紧连接，放大镜支架4的立杆5下端插入到转动轴承11的内圈中，立杆5下端与转动轴承11的内圈为紧配合。立杆5通过转动轴承11可以在底座8上转动，从而可以使放大镜12转动到任意方向，便于对准观察刀杆的状态。

图2显示，放大镜支架4的底座8上安装有固定磁铁块9，放大镜支架4通过固定磁铁块9吸附在刀杆固定装卡基座19上，并可以随意调整放大镜支架4的位置，使放大镜12处于最佳的观察位置。

图4显示，本实用新型的放大镜支架4和放大镜12的使用方法如下：

将放大镜支架4的立杆5下端与转动轴承11配合连接，再将放大镜12的手柄14插入到立杆5上端的连接块6的插孔中，顶丝7穿过连接块6上端的顶丝孔将放大镜12的手柄14与连接块6顶紧连接。

手持放大镜支架4立杆5，将放大镜支架4的底座8放置到刀杆固定装卡基座19上，固定磁铁块9将放大镜支架4吸附在刀杆固定装卡基座19上，调整放大镜支架4的位置，并转动放大镜12，使放大镜12处于能够观察刀杆16和刀头17进行铣削的最佳位置。

图5显示，在机车铣削过程中，通过放大镜12可以很容易看清楚刀杆16与轧辊18接触时的进刀量，准确控制轧辊孔型槽15的深度，保证加工质量。

本实用新型的一个实施例如下：

对中样板1的钢板厚度为2mm，长度为70mm，宽度为32mm；

立杆5的直径为23mm，长度为130mm；

连接块6的插孔内径为16mm；

底座8的直径为52mm，高度为22mm；

转动轴承11的型号为6201；

放大镜12为30倍放大镜，镜片13的直径为80mm，手柄14的直径为15mm，长度为85mm。

Claims (3)

1.一种用于数控螺纹铣床的对刀放大装置，其特征在于：它包括对中样板（1）、放大镜（12）、放大镜支架（4）、固定磁铁块（9），对中样板（1）为长方钢板，长方形钢板长度方向的一侧有半圆形凸起（2），半圆形凸起（2）的形状与轧辊孔型槽（15）截面精确相等，半圆形凸起（2）的中心轴线与长方形钢板的长度方向垂直，长方形钢板长度方向另一侧有对刀凹槽（3），对刀凹槽（3）为直角，直角的两个直角边对称相对，直角的顶部位于半圆形凸起（2）的中心轴线上，放大镜支架（4）包括立杆（5）和底座（8），立杆（5）的下端垂直连接在底座（8）上，放大镜（12）由镜片（13）和手柄（14）组成，手柄（14）连接在镜片（13）平面的一侧，手柄（14）的后部与放大镜支架（4）的立杆（5）上端相连接，放大镜支架（4）的底座（8）上安装有固定磁铁块（9）。

2.根据权利要求1所述的用于数控螺纹铣床的对刀放大装置，其特征在于：所述放大镜支架（4）的立杆（5）上端焊接有连接块（6），连接块（6）上有水平方向的插孔，插孔的内径与放大镜（12）的手柄（14）直径相匹配，放大镜（12）的手柄（14）插入到连接块（6）的插孔中，连接块（6）的上端有垂直的顶丝孔，顶丝（7）穿过顶丝孔将放大镜（12）的手柄（14）与连接块（6）顶紧连接。

3.根据权利要求2所述的用于数控螺纹铣床的对刀放大装置，其特征在于：所述放大镜支架（4）的底座（8）表面焊接有轴承座（10），转动轴承（11）放置在轴承座（10）内，轴承座（10）上有水平方向的顶丝孔，顶丝穿过顶丝孔将转动轴承（11）与轴承座（10）顶紧连接，放大镜支架（4）的立杆（5）下端插入到转动轴承（11）的内圈中，立杆（5）下端与转动轴承（11）内圈为紧配合。

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