CN210334594U - 一种珩铰刀具新型浮动链接装置 - Google Patents

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CN210334594U CN201921364913.6U CN201921364913U CN210334594U CN 210334594 U CN210334594 U CN 210334594U CN 201921364913 U CN201921364913 U CN 201921364913U CN 210334594 U CN210334594 U CN 210334594U
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荆兴亚
徐�明
景军清
邵宗光
韩宇
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Abstract

本实用新型公布一种珩铰刀具新型浮动链接装置,属于机床刀具技术领域。主轴链接杆右端具有平面,主轴链接杆右端平面固定连接有两个对称布置的圆柱Ⅰ;珩铰刀链接杆左端具有平面,珩铰刀链接杆左端平面固定连接有两个对称布置的圆柱Ⅱ;浮动滑块左右两端具有平面,浮动滑块周边开有四个滑槽,圆柱Ⅰ、圆柱Ⅱ位于对应的浮动滑块滑槽中;主轴链接杆与珩铰刀链接杆之间连接有浮动套筒。本实用新型在主轴链接杆、珩铰刀链接杆之间设置由圆柱、浮动滑块形成的浮动链接,消除位置度、垂直度、直线度等误差导致的珩铰刀具受力不均匀问题,保证微米级的切削余量、切削过程可控制,提高阀芯孔珩铰精度及加工过程稳定性及一致性。

Description

一种珩铰刀具新型浮动链接装置
技术领域
本实用新型涉及一种机床刀具,具体是一种珩铰刀具新型浮动链接装置。
背景技术
珩铰工艺是在传统珩磨基础上发展起来的,它将珩磨加工方法和铰孔加工方法结合起来,所以又叫铰珩;另外,珩铰一般只有一次往复动作,所以也叫做单冲程珩磨。珩铰的特点主要在于其铰珩磨头和实际的珩磨过程。与传统珩磨工艺相比,珩铰珩磨头已事先设定到工件所要求的最终加工尺寸。因此珩铰的切削过程只需要1~3个往复行程即告完成。每根珩磨头去除金属层的厚度为2~20μm。经过珩铰后可提高孔的形状和尺寸精度一级,表面粗糙度值可达到Ra0.2。这种加工方法无需刀具进给,加工节拍快,还可以在一定程度上提高孔的位置精度。
珩铰前阀孔余量在0.03-0.05mm,珩铰后的尺寸精度<3μm,由于机床各轴运动精度、孔的找正精度远大于3μm;同时阀孔端面与阀孔不可能绝对垂直,珩铰刀具与主轴之间的连接形式必须采用浮动链接,消除垂直度误差、机床行程误差给阀孔切削带来的影响。
现有的浮动链接,主要采用中国专利公开的一种铰珩刀柔性连接装置(CN208613912U),该种铰珩刀柔性连接装置,包括铰珩刀,铰珩刀的刀杆上设有万向节,铰珩刀刀杆通过万向节与珩铰机主轴相连接,珩铰机主轴外设有导向套,导向套上设有延伸套,延伸套延伸至铰珩刀刀杆外周。本实用新型通过设置万向节连接铰珩刀刀杆和珩铰机主轴,使万向节在珩铰机主轴和刀具之间起到连接和扭矩传递的作用,实现了刀具的径向自动浮动,保证珩铰机的整体加工精度。
技术存在以下不足:
使用的刀具浮动形式为万向节形式,但由于传统万向节的浮动量较大,且无法调节,导致在自动换刀时刀具晃动较大,影响加工节拍,另外还会导致孔口扁的问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种珩铰刀具新型浮动链接装置,其通过调节浮动来适应阀孔的高精度加工。
本实用新型通过以下技术方案实现:一种珩铰刀具新型浮动链接装置,包括主轴链接杆和珩铰刀链接杆,所述主轴链接杆与珩铰刀链接杆之间设有浮动滑块;所述主轴链接杆右端具有平面,主轴链接杆右端平面固定连接有两个对称布置的圆柱Ⅰ;所述珩铰刀链接杆左端具有平面,珩铰刀链接杆左端平面固定连接有两个对称布置的圆柱Ⅱ;所述浮动滑块左右两端具有平面,浮动滑块周边开有四个滑槽,所述圆柱Ⅰ、圆柱Ⅱ位于对应的浮动滑块滑槽中;所述主轴链接杆与珩铰刀链接杆之间连接有浮动套筒。
其进一步是:所述浮动滑块为圆盘状,滑槽沿浮动滑块径向开设,滑槽内端为半圆形。
所述浮动滑块上的4个滑槽绕浮动滑块圆心均布。
两个所述圆柱Ⅰ沿主轴链接杆轴心平面对称布置。
两个所述圆柱Ⅱ沿珩铰刀链接杆轴心平面对称布置。
所述浮动套筒左端套装在主轴链接杆上的台阶上,浮动套筒左端通过定位螺钉定位在主轴链接杆上的台阶上;所述浮动套筒右端具有档台,浮动套筒档台限位在珩铰刀链接杆上的台阶的右侧。
所述主轴链接杆左端铣有用于与主轴连接的平面。
所述珩铰刀链接杆右端开有用于与珩铰刀连接的螺纹孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1,主轴链接杆、珩铰刀链接杆之间设置由圆柱、浮动滑块形成的浮动链接,消除位置度、垂直度、直线度等误差导致的珩铰刀具受力不均匀问题,保证微米级的切削余量、切削过程可控制;
2,浮动滑块与主轴链接杆、珩铰刀链接杆配合间隙为μm级,并且,浮动套筒位置可调,保证形成稳定间隙面接触结构形式,间隙面接触保证了限位的浮动稳定性,可有效的防止珩铰刀在切削力作用下的旋转,提高阀芯孔珩铰精度及加工过程稳定性及一致性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是浮动滑块结构示意图;
图中:主轴链接杆1、圆柱Ⅰ1-1、浮动滑块2、浮动套筒3、珩铰刀链接杆4、圆柱Ⅱ4-1。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,一种珩铰刀具新型浮动链接装置,主轴链接杆1左侧铣平面使其与主轴形成可靠的连接。主轴链接杆1中部具有台阶,主轴链接杆1右端为平面,主轴链接杆1右端平面上固定连接有两个沿主轴链接杆1轴心平面对称布置的圆柱Ⅰ1-1。
珩铰刀链接杆4右端开设螺纹孔,使其与珩铰刀形成可靠的连接。珩铰刀链接杆4中部具有台阶,珩铰刀链接杆4左端为平面,珩铰刀链接杆4左端平面上固定连接有两个沿珩铰刀链接杆4轴心平面对称布置的圆柱Ⅱ4-1。
浮动滑块2为圆盘状,左右两端为平面。浮动滑块2周边开有四个滑槽,滑槽沿浮动滑块2径向开设,滑槽内端为半圆形,浮动滑块2上的4个滑槽绕浮动滑块2圆心均布。圆柱Ⅰ1-1、圆柱Ⅱ4-1位于对应的浮动滑块2滑槽中。
浮动套筒3左端套装在主轴链接杆1上的台阶上,浮动套筒3左端通过定位螺钉定位在主轴链接杆1上的台阶上。浮动套筒3右端具有档台,浮动套筒3档台限位在珩铰刀链接杆4上的台阶的右侧。
本实施例引入珩铰刀具微浮动结构,在珩铰刀具与主轴之间的链接形式采用浮动链接,消除位置度、垂直度、直线度等误差导致的珩铰刀具受力不均匀问题,保证微米级的切削余量、切削过程可控制;同时浮动链接形式配合间隙为μm级,形成稳定间隙面接触结构形式,间隙面接触保证了限位的浮动稳定性,可有效的防止珩铰刀在切削力作用下的旋转,提高阀芯孔珩铰精度及加工过程稳定性及一致性。该浮动链接装置对于各类多路阀阀芯孔珩铰都有较好的适用性,对液压阀制造同行企业具有一定的借鉴意义。

Claims (8)

1.一种珩铰刀具新型浮动链接装置,包括主轴链接杆(1)和珩铰刀链接杆(4),其特征在于:
所述主轴链接杆(1)与珩铰刀链接杆(4)之间设有浮动滑块(2);
所述主轴链接杆(1)右端具有平面,主轴链接杆(1)右端平面固定连接有两个对称布置的圆柱Ⅰ(1-1);
所述珩铰刀链接杆(4)左端具有平面,珩铰刀链接杆(4)左端平面固定连接有两个对称布置的圆柱Ⅱ(4-1);
所述浮动滑块(2)左右两端具有平面,浮动滑块(2)周边开有四个滑槽,所述圆柱Ⅰ(1-1)、圆柱Ⅱ(4-1)位于对应的浮动滑块(2)滑槽中;
所述主轴链接杆(1)与珩铰刀链接杆(4)之间连接有浮动套筒(3)。
2.根据权利要求1所述的一种珩铰刀具新型浮动链接装置,其特征在于:所述浮动滑块(2)为圆盘状,滑槽沿浮动滑块(2)径向开设,滑槽内端为半圆形。
3.根据权利要求2所述的一种珩铰刀具新型浮动链接装置,其特征在于:所述浮动滑块(2)上的4个滑槽绕浮动滑块(2)圆心均布。
4.根据权利要求1所述的一种珩铰刀具新型浮动链接装置,其特征在于:两个所述圆柱Ⅰ(1-1)沿主轴链接杆(1)轴心平面对称布置。
5.根据权利要求4所述的一种珩铰刀具新型浮动链接装置,其特征在于:两个所述圆柱Ⅱ(4-1)沿珩铰刀链接杆(4)轴心平面对称布置。
6.根据权利要求1所述的一种珩铰刀具新型浮动链接装置,其特征在于:所述浮动套筒(3)左端套装在主轴链接杆(1)上的台阶上,浮动套筒(3)左端通过定位螺钉定位在主轴链接杆(1)上的台阶上;所述浮动套筒(3)右端具有档台,浮动套筒(3)档台限位在珩铰刀链接杆(4)上的台阶的右侧。
7.根据权利要求1所述的一种珩铰刀具新型浮动链接装置,其特征在于:所述主轴链接杆(1)左端铣有用于与主轴连接的平面。
8.根据权利要求1所述的一种珩铰刀具新型浮动链接装置,其特征在于:所述珩铰刀链接杆(4)右端开有用于与珩铰刀连接的螺纹孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111730491A (zh) * 2020-07-06 2020-10-02 徐州徐工液压件有限公司 一种多冲程与单冲程复合珩磨工艺

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