CN110802445A - 一种钢塔端面机加工二次接刀方法 - Google Patents

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孙蕾蕾
杨亮
余超
沙军强
刘大帅
何云龙
常建辉
孙建灵
郑哲
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Abstract

本发明涉及一种钢塔端面机加工二次接刀方法，1）钢塔节段端面加工利用现有落地镗铣床先加工2/3部分的端面；2）在一次加工完成后，使用API测量平面度；3）钢塔柱翻身进入另外1/3部分端面的机加工工位后，将工件调整至大致水平状态；4）利用机床和钢板尺按照机加工看线进行粗找正定位；5）使用百分表测量二次找正基准面与机床平面的差值，进行精密找正；6）精密找正完成后，开始进行粗加工，在粗加工完成后对端面进行半精加工；7）在半精加工完成后进行精加工，保证加工完成后两次加工平平齐。

Description

一种钢塔端面机加工二次接刀方法
技术领域
本发明涉及一种钢塔端面机加工二次接刀方法，利用现有落地镗铣床先加工2/3部分的端面，翻身180°后利用二次接刀技术再加工另外1/3部分的端面，可广泛应用于钢塔端面的机加工。
背景技术
以往有金属接触率要求的类似钢塔节段，其结构断面较小，普通的落地镗铣床一次就可以加工完成整个端面，且能达到设计要求，如图2照片所示。而现在同类型的钢塔断面较大，钢塔端面截面尺寸达十几米以上、吨位达到500-600吨以上，钢塔柱的高度在4.5-5.5米，以现有的落地镗铣床无法实现一次加工到位。亟待解决的问题：一是如何保证设计所要求的机加工精度要求；二是在不考虑新购设备前提下，如何利用现有落地镗铣床来机加工钢塔端面。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种利用现有落地镗铣床先加工2/3部分的端面，翻身180°后利用二次接刀技术再加工另外1/3部分的端面，并可广泛应用于钢塔端面机加工的钢塔端面机加工次接刀方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在加工工艺设计上，对于截面尺寸达十几米以上、吨位达到500-600吨以上，钢塔柱的高度在4.5-5.5米塔端面，利用现有落地镗铣床先加工2/3部分的端面，翻身180°后利用二次接刀技术再加工另外1/3部分的端面，这样既解决了设备能力不足问题，又保证了精度要求。
技术方案：一种钢塔端面机加工二次接刀方法，钢塔端面截面尺寸达十几米以上、吨位达到500-600吨以上，而钢塔柱的高度在4.5-5.5米；1）钢塔端面一次加工：①钢塔节段端面加工利用现有落地镗铣床先加工2/3部分的端面，在一次加工时严格控制平面度在0.35mm之下；②在一次加工完成后，使用API测量平面度，保留数据，可在二次加工找正时进行参考，然后将钢塔节段翻身180°后利用二次接刀再加工另外1/3部分的端面；2）翻身后工艺过程：①钢塔柱翻身进入机加工工位后，首先使用水准仪测量节段纵基线将工件调整至大致水平状态；②利用机床和钢板尺按照机加工看线进行粗找正定位，即将机加工看线与机床平面平行度找正在1mm以内；使用测量精度0.02mm的高度尺将机床平面与已加工平面找正在0.5mm以内，并做好支撑反力控制；③使用百分表测量二次找正基准面与机床平面的差值，差值控制在0.08mm，进行精密找正；④精密找正完成后，开始进行粗加工，在粗加工完成后对端面 上下部分使用百分表进行测量，确认端面上下部分的相互位置精度，确认无误后或者进行微调后，确定支反力后，进行半精加工；⑤在半精加工完成后使用百分表对剩余加工量进行测量，确认精加工的加工量，保证加工完成后两次加工平平齐。
本发明与背景技术相比，一是有效地解决了现有设备无法加工的难题；二是有效地保证了设计的平面度要求；三是节约了大量成本，并为以后同类钢塔的机加工提供了参考。
附图说明
图1 是本发明机加工接刀示意图。
图2是断面较小的钢塔机加工照片。
图3是一端2/3部分机加工照片。
图4是一端2/3部分机加工后检测照片。
图5钢塔节段翻身照片。
图6是钢塔节段倒运照片。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种钢塔端面机加工二次接刀方法，钢塔端面截面尺寸达十几米以上、吨位达到500-600吨以上，而钢塔柱的高度在4.5-5.5米；
1）钢塔端面一次加工，参照图3和4：
①钢塔节段端面加工利用现有落地镗铣床先加工2/3部分的端面，在一次加工时严格控制平面度在0.35mm之下；
②在一次加工完成后，使用API测量平面度，保留数据，可在二次加工找正时进行参考，然后将钢塔节段翻身180°后利用二次接刀（二次接刀意思就是翻身后加工另一1/3端面，使其与原加工的2/3端面接上，且保证整个端面的精度）再加工另外1/3部分的端面，参照图5和6；
2）翻身后工艺过程：
①钢塔柱翻身进入机加工工位后，首先使用水准仪测量节段纵基线（纵基线即整体节段的一个基准线）将工件调整至大致水平状态（大致水平即5mm以内）；
②利用机床和钢板尺按照机加工看线进行粗找正定位，即将机加工看线与机床平面平行度找正在1mm以内；使用测量精度0.02mm的高度尺将机床平面与已加工平面找正在0.5mm以内，并做好支撑反力控制；百分表测量精度0.01mm；钢板尺测量精度1mm。
③使用百分表测量二次找正基准面与机床平面的差值，差值控制在0.08mm，进行精密找正；
④精密找正完成后，开始进行粗加工，在粗加工完成后对端面 上下部分使用百分表进行测量，确认端面上下部分的相互位置精度，确认无误后或者进行微调后，确定支反力后，进行半精加工；
⑤在半精加工完成后使用百分表对剩余加工量进行测量，确认精加工的加工量，保证加工完成后两次加工平平齐。
本发明制作技术条件：
1. 注意端面一次加工时的平面度要求。
2. 通过粗找正、精找正等数次调整到位。
3. 注意控制精密找正后的精度要求。
4. 通过粗加工、半精加工、精加工等工序进行加工。
5. 加工时注意随时用百分表检测液压千斤顶的支撑状态。
⑶ 通过百分表将已加工平面与机床走行平面调至平行，然后进行粗加工、半精加工、精加工多次，将两侧平面加工至平齐。
需要说明的是：图2-图6是为了说明本发明所配的照片，可以删除。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种钢塔端面机加工二次接刀方法，其特征是：钢塔端面截面尺寸达十几米以上、吨位达到500-600吨以上，而钢塔柱的高度在4.5-5.5米；
1）钢塔端面一次加工：
①钢塔节段端面加工利用现有落地镗铣床先加工2/3部分的端面，在一次加工时严格控制平面度在0.35mm之下；
②在一次加工完成后，使用API测量平面度，保留数据，可在二次加工找正时进行参考，然后将钢塔节段翻身180°后利用二次接刀再加工另外1/3部分的端面；
2）翻身后工艺过程：
①钢塔柱翻身进入机加工工位后，首先使用水准仪测量节段纵基线将工件调整至大致水平状态；
②利用机床和钢板尺按照机加工看线进行粗找正定位，即将机加工看线与机床平面平行度找正在1mm以内；使用测量精度0.02mm的高度尺将机床平面与已加工平面找正在0.5mm以内，并做好支撑反力控制；
③使用百分表测量二次找正基准准与机床平面的差值，差值控制在0.08mm，进行精密找正；
④精密找正完成后，开始进行粗加工，在粗加工完成后对端面 上下部分使用百分表进行测量，确认端面上下部分的相互位置精度，确认无误后或者进行微调后，确定支反力后，进行半精加工；
⑤在半精加工完成后使用百分表对剩余加工量进行测量，确认精加工的加工量，保证加工完成后两次加工平平齐。
2.根据权利要求1所述的钢塔端面机加工二次接刀方法，其特征是：百分表测量精度0.01mm；钢板尺测量精度1mm。
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