CN111906588A - 一种数控机床加工生产用辅助对刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床加工生产用辅助对刀装置，包括第一卡块、第二卡块、第二立板、第一立板、第一千分表和第二千分表，所述第一卡块和第二卡块呈相对对立设置，所述第二立板和第一立板分别位于第二卡块和第一卡块的顶端，所述第二立板和第一立板的顶端分别安装有第二安装座和第一安装座，所述第二安装座的内部安装有丝母，所述第一安装座的内部通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆与丝母为螺纹连接。本发明不仅能够夹持任意大小的毛坯件，而且能够让工作人员对刀过程不触碰到工件，在设定距离配合千分表的双重制约条件下，完成高精度对刀，结构紧凑，生产成本较低，有利于在机械加工厂推广使用。

Description

一种数控机床加工生产用辅助对刀装置

技术领域

本发明涉及一种数控机床加工生产用设备，具体为一种数控机床加工生产用辅助对刀装置，属于辅助设备应用技术领域。

背景技术

在数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时要考虑刀具尺寸不同对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。对刀的目的是在机床上建立工件坐标系，是必不可少的一项非常重要的操作内容，对刀的精度和效率直接影响了产品的加工质量和生产效率，因此寻找适合的刀具对刀方法，提高对刀速度和精度，减少加工误差和对刀时间，对于车削加工来说是提高生产效率，保证经济效益的有效手段之一。

在数控车削加工中，对刀的基本方法有手动对刀和自动对刀等。对于常规精度零件的车削加工，手动对刀其原理简单、方法直观易掌握及适用性广而被广泛采用，如试切法，塞尺对刀法，顶尖对刀法等，但其对刀效率及对刀精度均较低，不适合超精密车削机床，另外如自动对刀方法或对刀仪对刀法等，虽对刀效率较高，但结构复杂，购买成本太高，一般工厂便不会采用对刀仪，为此我们提出一种数控机床加工生产用辅助对刀装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的数控机床传统手工对刀效率及对刀精度均较低，不适合超精密车削机床，利于对刀仪的成本太高的问题，而提出一种数控机床加工生产用辅助对刀装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种数控机床加工生产用辅助对刀装置，包括第一卡块、第二卡块、第二立板、第一立板、第一千分表和第二千分表，所述第一卡块和第二卡块呈相对对立设置，所述第二立板和第一立板分别位于第二卡块和第一卡块的顶端，所述第二立板和第一立板的顶端分别安装有第二安装座和第一安装座，所述第二安装座的内部安装有丝母，所述第一安装座的内部通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆与丝母为螺纹连接，所述丝杆靠近第一立板的一端固定连接有梅花手轮，所述第一立板上对称固定连接有导向轴，且导向轴贯穿第二立板，所述导向轴通过直线轴承与第二立板滑动连接，所述第一千分表和第二千分表对称设置在第一立板的两侧，并且所述第一千分表和第二千分表的下方分别设置有与其相互配合使用的X轴对刀机构和Z轴对刀机构。

本发明的进一步技术改进在于：所述第一卡块上从左到右依次开设有第一方孔、圆形安装孔、第二方孔、第三方孔和盖板安装槽，所述第一方孔、第二方孔、第三方孔和盖板安装槽均为方形盲孔，所述圆形安装孔亦为盲孔，所述第二方孔和第三方孔为并列设置。

本发明的进一步技术改进在于：所述圆形安装孔和第三方孔的内部均安装有复位组件，所述盖板安装槽的外部安装有第二盖板，且第二盖板为透明材质。

本发明的进一步技术改进在于：所述复位组件包括有支撑筒、导向柱、弹簧和支撑轴，所述支撑筒的内部为中空状，所述导向柱和弹簧同轴线设置于活动板的内部，且支撑轴与支撑筒为滑动连接，并且所述支撑轴上设置有与导向柱配合使用的导向孔，且导向孔的直径略大于导向柱的直径。

本发明的进一步技术改进在于：所述X轴对刀机构包括有活动板、第一滑轨、第一滑块和X轴碰触板，所述活动板通过第一滑轨与第一滑块与第一卡块进行滑动连接，所述第一滑轨固定安装在第一方孔的一内壁上，所述活动板的顶端设置有测杆插孔，所述第一千分表的测杆穿过测杆插孔，并且所述活动板与其所靠近的复位组件中的支撑轴固定连接，所述活动板上设置有刻度线，所述X轴碰触板固定连接在活动板的一侧壁上。

本发明的进一步技术改进在于：所述Z轴对刀机构包括有斜板、第二滑轨、第二滑块、Z轴碰触板、连接板和斜面，所述斜板通过第二滑轨与第二滑块与第一卡块进行滑动连接，所述第二滑轨固定安装在第二方孔的一内壁上，所述Z轴碰触板和连接板均固定安装在斜板的底端，所述Z轴碰触板位于连接板的背侧，并且所述连接板与其所靠近的复位组件中的支撑轴固定连接，所述第二千分表的测杆外壁上通过紧定螺钉固定连接有空心套，且空心套的外壁上通过挡圈固定连接有轴承，且该轴承在转动时始终与斜板上的斜面为相切状态，并且所述斜板上亦设置有刻度线。

本发明的进一步技术改进在于：所述第一立板的顶端的一侧固定连接有安装盒，且安装盒的内部放置有高精度水准泡，所述安装盒的顶端安装有第一盖板，且第一盖板为为透明材质。

本发明的进一步技术改进在于：所述第一立板的两侧对称安装有垫板，所述第一千分表和第二千分表分别与两个所述垫板固定连接，并且所述第一千分表和第二千分表的外侧均安装有护壳，且护壳在第一千分表和第二千分表的表盘所在位置处的材料为透明材质。

本发明还提供了一种数控机床加工生产用辅助对刀装置的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一：在对刀之前，一只手将装置中第一卡块和第二卡块卡合在毛坯工件的外壁上，另一只手转动梅花手轮带动丝杆转动，丝杆转动能够带动丝母进行线性移动，继而带动第二立板和第二卡块靠近第一卡块,第二卡块和第二卡块相对的内侧均设置为弧形卡口，因此能够卡住车床中的外圆毛坯件，转动的过程中及时透过第一盖板查看高精度水准泡的测量情况，并保证第一立板呈水平状态，避免夹斜的状况出现，继而保证后续对刀的准确性；

步骤二：然后进行X轴方向对刀，斜板上设置有斜面，第二千分表的测杆常态下通过斜面的作用为偏心倾斜状，Z轴碰触板距离第一卡块的端面设置有5mm垂直间隙距离，因此当斜板向第二方孔内部移动时，第二千分表的测杆轴线距离斜面的垂直距离越来越小，当第二千分表的指针以倾斜状态恢复到回正垂直状态时，即第二千分表的指针为0时，恰好Z轴碰触板与第一卡块端面设置的5mm距离刚好走完，此时车刀刀尖位于第一卡块的端面，即车刀刀尖与第一卡块的端面重合，然后在机床操作屏幕中的刀具补正框中输入“Z0”的数值，完成数控车床中Z轴的对刀；

步骤三：之后进行Z轴方向对刀，活动板在第一滑轨与第一滑块的作用下能够滑移，X轴碰触板距离第一卡块的端面设置有5mm垂直间隙距离，活动板上设置的测杆插孔使得第一千分表的测杆在常态呈倾斜状态，车刀在对X轴坐标时，当车刀靠近X轴碰触板时，使用车床手轮模式做车刀进给运动，当车刀逐渐抵到X轴碰触板，并使得X轴碰触板向工件靠近，即第一千分表的指针为0时，恰好X轴碰触板与第一卡块端面设置的5mm距离刚好走完，此时车刀刀尖位于第一卡块的端面，然后用游标卡尺测量第一卡块和第二卡块之间的垂直距离，并将该距离输入到机床操作机床操作屏幕中的刀具补正框中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有第一卡块、第二卡块、高精度水准泡、丝杆和丝母，转动梅花手轮带动丝杆转动，丝杆转动能够带动丝母进行线性移动，继而带动第二立板和第二卡块靠近第一卡块,第二卡块和第二卡块相对的内侧均设置为弧形卡口，因此能够卡住车床中的外圆毛坯件，该设置能夹持任意大小的毛坯件，透过第一盖板能够查看高精度水准泡的测量情况，并保证第一立板呈水平状态，避免夹斜的状况出现，继而保证后续对刀的准确性。

2、设置有X轴对刀机构、Z轴对刀机构和复位组件，弹簧能够使得支撑轴在不受外力的情况下始终呈伸出状态，当车刀接触到X轴碰触板时，支撑轴受到外力即会向内侧移动，复位组件一方面起到对活动板的复位作用，另一方面复位组件内部弹簧的支撑力刚好使得X轴碰触板距离第一卡块的端面产生5mm间隙距离，同理，配合Z轴对刀机构使用的复位组件也是同样的作用，本发明使得工作人员对刀过程不触碰到工件，在设定距离配合千分表的双重制约条件下，完成高精度对刀，结构紧凑，生产成本较低，有利于在机械加工厂推广使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图之一。

图2为本发明的整体结构示意图之二。

图3为本发明的整体结构示意图之三。

图4为本发明的整体结构示意图之四。

图5为图4中A处的结构放大示意图。

图6为图4中B处的结构放大示意图。

图7为本发明中第一卡块的结构放大示意图。

图8为本发明中护壳的结构放大示意图。

图9为本发明中复位组件的内部结构剖视示意图。

图10为本发明中X轴对刀机构的结构示意图。

图11为本发明中Z轴对刀机构的结构示意图。

图12为本发明的局部结构分解示意图之一。

图13为图12中C处的结构放大示意图。

图14为图12中D处的结构放大示意图。

图15为本发明的局部结构分解示意图之二。

图中：1、第一卡块；101、第一方孔；102、圆形安装孔；103、第二方孔；104、第三方孔；105、盖板安装槽；2、第二卡块；3、第二立板；4、第一立板；5、第二安装座；6、第一安装座；7、丝母；8、丝杆；9、梅花手轮；10、导向轴；11、直线轴承；12、安装盒；13、高精度水准泡；14、空心套；15、第一盖板；16、垫板；17、第一千分表；18、第二千分表；19、护壳；20、X轴对刀机构；2001、活动板；2002、第一滑轨；2003、第一滑块；2004、测杆插孔；2005、X轴碰触板；21、Z轴对刀机构；2101、斜板；2102、第二滑轨；2103、第二滑块；2104、Z轴碰触板；2105、连接板；2106、斜面；22、复位组件；2201、支撑筒；2202、导向柱；2203、弹簧；2204、支撑轴；2205、导向孔；23、第二盖板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-15所示，一种数控机床加工生产用辅助对刀装置，包括第一卡块1、第二卡块2、第二立板3、第一立板4、第一千分表17和第二千分表18，第一卡块1和第二卡块2呈相对对立设置，第一卡块1和第二卡块2的外形轮廓相同，两者区别在于第一卡块1的外表面上设置有多处盲孔，第二立板3和第一立板4分别位于第二卡块2和第一卡块1的顶端，第二立板3和第一立板4的顶端分别安装有第二安装座5和第一安装座6，第二安装座5的内部安装有丝母7，第一安装座6的内部通过轴承转动连接有丝杆8，且丝杆8与丝母7为螺纹连接，丝杆8靠近第一立板4的一端固定连接有梅花手轮9，转动梅花手轮9带动丝杆8转动，丝杆8转动能够带动丝母7进行线性移动，继而带动第二立板3和第二卡块2靠近第一卡块1,第一卡块1和第二卡块2相对的内侧均设置为弧形卡口，因此能够卡住车床中的外圆毛坯件，第一立板4上对称固定连接有导向轴10，且导向轴10贯穿第二立板3，导向轴10通过直线轴承11与第二立板3滑动连接，第一千分表17和第二千分表18对称设置在第一立板4的两侧，并且第一千分表17和第二千分表18的下方分别设置有与其相互配合使用的X轴对刀机构20和Z轴对刀机构21。

第一卡块1上从左到右依次开设有第一方孔101、圆形安装孔102、第二方孔103、第三方孔104和盖板安装槽105，第一方孔101、第二方孔103、第三方孔104和盖板安装槽105均为方形盲孔，圆形安装孔102亦为盲孔，第二方孔103和第三方孔104为并列设置。

通过采用上述技术方案：设置有第一卡块1、第二卡块2、高精度水准泡13、丝杆8和丝母7，转动梅花手轮9带动丝杆8转动，丝杆8转动能够带动丝母7进行线性移动，继而带动第二立板3和第二卡块2靠近第一卡块1,第二卡块2和第二卡块2相对的内侧均设置为弧形卡口，因此能够卡住车床中的外圆毛坯件，该设置能夹持任意大小的毛坯件，透过第一盖板15能够查看高精度水准泡13的测量情况，并保证第一立板4呈水平状态，避免夹斜的状况出现，继而保证后续对刀的准确性。

实施例2

请参阅图1-15所示，一种数控机床加工生产用辅助对刀装置，包括第一卡块1、第二卡块2、第二立板3、第一立板4、第一千分表17和第二千分表18，第一卡块1和第二卡块2呈相对对立设置，第一卡块1和第二卡块2的外形轮廓相同，两者区别在于第一卡块1的外表面上设置有多处盲孔，第二立板3和第一立板4分别位于第二卡块2和第一卡块1的顶端，第二立板3和第一立板4的顶端分别安装有第二安装座5和第一安装座6，第二安装座5的内部安装有丝母7，第一安装座6的内部通过轴承转动连接有丝杆8，且丝杆8与丝母7为螺纹连接，丝杆8靠近第一立板4的一端固定连接有梅花手轮9，转动梅花手轮9带动丝杆8转动，丝杆8转动能够带动丝母7进行线性移动，继而带动第二立板3和第二卡块2靠近第一卡块1,第一卡块1和第二卡块2相对的内侧均设置为弧形卡口，因此能够卡住车床中的外圆毛坯件，第一立板4上对称固定连接有导向轴10，且导向轴10贯穿第二立板3，导向轴10通过直线轴承11与第二立板3滑动连接，第一千分表17和第二千分表18对称设置在第一立板4的两侧，并且第一千分表17和第二千分表18的下方分别设置有与其相互配合使用的X轴对刀机构20和Z轴对刀机构21。

圆形安装孔102和第三方孔104的内部均安装有复位组件22，盖板安装槽105的外部安装有第二盖板23，且第二盖板23为透明材质。

复位组件22包括有支撑筒2201、导向柱2202、弹簧2203和支撑轴2204，支撑筒2201的内部为中空状，导向柱2202和弹簧2203同轴线设置于活动板2001的内部，且支撑轴2204与支撑筒2201为滑动连接，并且支撑轴2204上设置有与导向柱2202配合使用的导向孔2205，且导向孔2205的直径略大于导向柱2202的直径。弹簧2203能够使得支撑轴2204在不受外力的情况下始终呈伸出状态，当车刀接触到X轴碰触板2005时，支撑轴2204受到外力即会向内侧移动，一方面起到对X轴碰触板2005的复位作用，另一方面复位组件22内部弹簧2203的支撑力刚好使得X轴碰触板2005距离第一卡块1端面产生5mm间隙距离，同理，配合Z轴对刀机构21使用的复位组件22也是同样的作用。

X轴对刀机构20包括有活动板2001、第一滑轨2002、第一滑块2003和X轴碰触板2005，活动板2001通过第一滑轨2002与第一滑块2003与第一卡块1进行滑动连接，第一滑轨2002固定安装在第一方孔101的一内壁上，活动板2001的顶端设置有测杆插孔2004，第一千分表17的测杆穿过测杆插孔2004，并且活动板2001与其所靠近的复位组件22中的支撑轴2204固定连接，活动板2001上设置有刻度线，X轴碰触板2005固定连接在活动板2001的一侧壁上。如图5所示，活动板2001在第一滑轨2002与第一滑块2003的作用下能够滑移，X轴碰触板2005距离第一卡块1的端面设置有5mm垂直间隙距离，活动板2001上设置的测杆插孔2004使得第一千分表17的测杆在常态呈倾斜状态，车刀在对X轴坐标时，当车刀靠近X轴碰触板2005时，使用车床手轮模式做车刀进给运动，当车刀逐渐抵到X轴碰触板2005，并使得X轴碰触板2005向工件靠近，即第一千分表17的指针为0时，恰好X轴碰触板2005与第一卡块1端面设置的5mm距离刚好走完，此时车刀刀尖位于第一卡块1的端面，然后用游标卡尺测量第一卡块1和第二卡块2之间的垂直距离，并将该距离输入到机床操作机床操作屏幕中的刀具补正框中，在设定距离配合千分表的双重制约条件下，使得对刀精度大大提高。

Z轴对刀机构21包括有斜板2101、第二滑轨2102、第二滑块2103、Z轴碰触板2104、连接板2105和斜面2106，斜板2101通过第二滑轨2102与第二滑块2103与第一卡块1进行滑动连接，第二滑轨2102固定安装在第二方孔103的一内壁上，Z轴碰触板2104和连接板2105均固定安装在斜板2101的底端，Z轴碰触板2104位于连接板2105的背侧，并且连接板2105与其所靠近的复位组件22中的支撑轴2204固定连接，第二千分表18的测杆外壁上通过紧定螺钉固定连接有空心套14，且空心套14的外壁上通过挡圈固定连接有轴承，且该轴承在转动时始终与斜板2101上的斜面2106为相切状态，并且斜板2101上亦设置有刻度线。如图6所示，第二千分表18的测杆常态下通过斜面2106的作用为偏心倾斜状，Z轴碰触板2104距离第一卡块1的端面设置有5mm垂直间隙距离，因此当斜板2101向第二方孔103内部移动时，第二千分表18的测杆轴线距离斜面2106的垂直距离越来越小，当第二千分表18的指针以倾斜状态恢复到回正垂直状态时，即第二千分表18的指针为0时，恰好Z轴碰触板2104与第一卡块1端面设置的5mm距离刚好走完，此时车刀刀尖位于第一卡块1的端面，即车刀刀尖与第一卡块1的端面重合，然后在机床操作屏幕中的刀具补正框中输入“Z0”的数值，完成数控车床中Z轴的对刀，对刀过程不触碰到工件，在设定距离配合千分表的双重制约条件下，完成高精度对刀。

第一立板4的顶端的一侧固定连接有安装盒12，且安装盒12的内部放置有高精度水准泡13，安装盒12的顶端安装有第一盖板15，且第一盖板15为为透明材质。透过第一盖板15能够看到高精度水准泡13的测量情况，转动梅花手轮9可夹紧车床卡盘上夹紧的外圆毛坯件，并通过高精度水准泡13及时调整第一卡块1和第二卡块2的位置使得第一立板4呈水平状态，避免夹斜的状况出现，继而保证后续对刀的准确性。

第一立板4的两侧对称安装有垫板16，第一千分表17和第二千分表18分别与两个垫板16固定连接，并且第一千分表17和第二千分表18的外侧均安装有护壳19，且护壳19在第一千分表17和第二千分表18的表盘所在位置处的材料为透明材质。护壳19有利于保护第一千分表17和第二千分表18不易受到损伤，保证其使用精度，护壳19在第一千分表17和第二千分表18的表盘所在位置处的材料为透明材质便于工作人员查看表盘上的指针数。

该装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：在对刀之前，一只手将装置中第一卡块1和第二卡块2卡合在毛坯工件的外壁上，另一只手转动梅花手轮9带动丝杆8转动，丝杆8转动能够带动丝母7进行线性移动，继而带动第二立板3和第二卡块2靠近第一卡块1,第二卡块2和第二卡块2相对的内侧均设置为弧形卡口，因此能够卡住车床中的外圆毛坯件，转动的过程中及时透过第一盖板15查看高精度水准泡13的测量情况，并保证第一立板4呈水平状态，避免夹斜的状况出现，继而保证后续对刀的准确性；

步骤二：然后进行X轴方向对刀，斜板2101上设置有斜面2106，第二千分表18的测杆常态下通过斜面2106的作用为偏心倾斜状，Z轴碰触板2104距离第一卡块1的端面设置有5mm垂直间隙距离，因此当斜板2101向第二方孔103内部移动时，第二千分表18的测杆轴线距离斜面2106的垂直距离越来越小，当第二千分表18的指针以倾斜状态恢复到回正垂直状态时，即第二千分表18的指针为0时，恰好Z轴碰触板2104与第一卡块1端面设置的5mm距离刚好走完，此时车刀刀尖位于第一卡块1的端面，即车刀刀尖与第一卡块1的端面重合，然后在机床操作屏幕中的刀具补正框中输入“Z0”的数值，完成数控车床中Z轴的对刀；

步骤三：之后进行Z轴方向对刀，活动板2001在第一滑轨2002与第一滑块2003的作用下能够滑移，X轴碰触板2005距离第一卡块1的端面设置有5mm垂直间隙距离，活动板2001上设置的测杆插孔2004使得第一千分表17的测杆在常态呈倾斜状态，车刀在对X轴坐标时，当车刀靠近X轴碰触板2005时，使用车床手轮模式做车刀进给运动，当车刀逐渐抵到X轴碰触板2005，并使得X轴碰触板2005向工件靠近，即第一千分表17的指针为0时，恰好X轴碰触板2005与第一卡块1端面设置的5mm距离刚好走完，此时车刀刀尖位于第一卡块1的端面，然后用游标卡尺测量第一卡块1和第二卡块2之间的垂直距离，并将该距离输入到机床操作机床操作屏幕中的刀具补正框中。

通过采用上述技术方案：设置有X轴对刀机构20、Z轴对刀机构21和复位组件22，弹簧2203能够使得支撑轴2204在不受外力的情况下始终呈伸出状态，当车刀接触到X轴碰触板2005时，支撑轴2204受到外力即会向内侧移动，复位组件22一方面起到对活动板2001的复位作用，另一方面复位组件22内部弹簧2203的支撑力刚好使得X轴碰触板2005距离第一卡块1的端面产生5mm间隙距离，同理，配合Z轴对刀机构21使用的复位组件22也是同样的作用，本发明使得工作人员对刀过程不触碰到工件，在设定距离配合千分表的双重制约条件下，完成高精度对刀，结构紧凑，生产成本较低，有利于在机械加工厂推广使用。

工作原理：本发明在使用时，在对刀之前，一只手将装置中第一卡块1和第二卡块2卡合在毛坯工件的外壁上，另一只手转动梅花手轮9带动丝杆8转动，丝杆8转动能够带动丝母7进行线性移动，继而带动第二立板3和第二卡块2靠近第一卡块1,第二卡块2和第二卡块2相对的内侧均设置为弧形卡口，因此能够卡住车床中的外圆毛坯件，转动的过程中及时透过第一盖板15查看高精度水准泡13的测量情况，并保证第一立板4呈水平状态，避免夹斜的状况出现，继而保证后续对刀的准确性；

然后进行X轴方向对刀，斜板2101上设置有斜面2106，第二千分表18的测杆常态下通过斜面2106的作用为偏心倾斜状，Z轴碰触板2104距离第一卡块1的端面设置有5mm垂直间隙距离，因此当斜板2101向第二方孔103内部移动时，第二千分表18的测杆轴线距离斜面2106的垂直距离越来越小，当第二千分表18的指针以倾斜状态恢复到回正垂直状态时，即第二千分表18的指针为0时，恰好Z轴碰触板2104与第一卡块1端面设置的5mm距离刚好走完，此时车刀刀尖位于第一卡块1的端面，即车刀刀尖与第一卡块1的端面重合，然后在机床操作屏幕中的刀具补正框中输入“Z0”的数值，完成数控车床中Z轴的对刀；

之后进行Z轴方向对刀，活动板2001在第一滑轨2002与第一滑块2003的作用下能够滑移，X轴碰触板2005距离第一卡块1的端面设置有5mm垂直间隙距离，活动板2001上设置的测杆插孔2004使得第一千分表17的测杆在常态呈倾斜状态，车刀在对X轴坐标时，当车刀靠近X轴碰触板2005时，使用车床手轮模式做车刀进给运动，当车刀逐渐抵到X轴碰触板2005，并使得X轴碰触板2005向工件靠近，即第一千分表17的指针为0时，恰好X轴碰触板2005与第一卡块1端面设置的5mm距离刚好走完，此时车刀刀尖位于第一卡块1的端面，然后用游标卡尺测量第一卡块1和第二卡块2之间的垂直距离，并将该距离输入到机床操作机床操作屏幕中的刀具补正框中，完成数控车床中X轴的对刀，对刀完成后可旋松梅花手轮9，然后将装置整体取出进行收纳。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种数控机床加工生产用辅助对刀装置，包括第一卡块(1)、第二卡块(2)、第二立板(3)、第一立板(4)、第一千分表(17)和第二千分表(18)，所述第一卡块(1)和第二卡块(2)呈相对对立设置，所述第二立板(3)和第一立板(4)分别位于第二卡块(2)和第一卡块(1)的顶端，其特征在于：所述第二立板(3)和第一立板(4)的顶端分别安装有第二安装座(5)和第一安装座(6)，所述第二安装座(5)的内部安装有丝母(7)，所述第一安装座(6)的内部通过轴承转动连接有丝杆(8)，且丝杆(8)与丝母(7)为螺纹连接，所述丝杆(8)靠近第一立板(4)的一端固定连接有梅花手轮(9)，所述第一立板(4)上对称固定连接有导向轴(10)，且导向轴(10)贯穿第二立板(3)，所述导向轴(10)通过直线轴承(11)与第二立板(3)滑动连接，所述第一千分表(17)和第二千分表(18)对称设置在第一立板(4)的两侧，并且所述第一千分表(17)和第二千分表(18)的下方分别设置有与其相互配合使用的X轴对刀机构(20)和Z轴对刀机构(21)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工生产用辅助对刀装置，其特征在于：所述第一卡块(1)上从左到右依次开设有第一方孔(101)、圆形安装孔(102)、第二方孔(103)、第三方孔(104)和盖板安装槽(105)，所述第一方孔(101)、第二方孔(103)、第三方孔(104)和盖板安装槽(105)均为方形盲孔，所述圆形安装孔(102)亦为盲孔，所述第二方孔(103)和第三方孔(104)为并列设置。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床加工生产用辅助对刀装置，其特征在于：所述圆形安装孔(102)和第三方孔(104)的内部均安装有复位组件(22)，所述盖板安装槽(105)的外部安装有第二盖板(23)，且第二盖板(23)为透明材质。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床加工生产用辅助对刀装置，其特征在于：所述复位组件(22)包括有支撑筒(2201)、导向柱(2202)、弹簧(2203)和支撑轴(2204)，所述支撑筒(2201)的内部为中空状，所述导向柱(2202)和弹簧(2203)同轴线设置于活动板(2001)的内部，且支撑轴(2204)与支撑筒(2201)为滑动连接，并且所述支撑轴(2204)上设置有与导向柱(2202)配合使用的导向孔(2205)，且导向孔(2205)的直径略大于导向柱(2202)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床加工生产用辅助对刀装置，其特征在于：所述X轴对刀机构(20)包括有活动板(2001)、第一滑轨(2002)、第一滑块(2003)和X轴碰触板(2005)，所述活动板(2001)通过第一滑轨(2002)与第一滑块(2003)与第一卡块(1)进行滑动连接，所述第一滑轨(2002)固定安装在第一方孔(101)的一内壁上，所述活动板(2001)的顶端设置有测杆插孔(2004)，所述第一千分表(17)的测杆穿过测杆插孔(2004)，并且所述活动板(2001)与其所靠近的复位组件(22)中的支撑轴(2204)固定连接，所述活动板(2001)上设置有刻度线，所述X轴碰触板(2005)固定连接在活动板(2001)的一侧壁上。

6.根据权利要求4所述的一种数控机床加工生产用辅助对刀装置，其特征在于：所述Z轴对刀机构(21)包括有斜板(2101)、第二滑轨(2102)、第二滑块(2103)、Z轴碰触板(2104)、连接板(2105)和斜面(2106)，所述斜板(2101)通过第二滑轨(2102)与第二滑块(2103)与第一卡块(1)进行滑动连接，所述第二滑轨(2102)固定安装在第二方孔(103)的一内壁上，所述Z轴碰触板(2104)和连接板(2105)均固定安装在斜板(2101)的底端，所述Z轴碰触板(2104)位于连接板(2105)的背侧，并且所述连接板(2105)与其所靠近的复位组件(22)中的支撑轴(2204)固定连接，所述第二千分表(18)的测杆外壁上通过紧定螺钉固定连接有空心套(14)，且空心套(14)的外壁上通过挡圈固定连接有轴承，且该轴承在转动时始终与斜板(2101)上的斜面(2106)为相切状态，并且所述斜板(2101)上亦设置有刻度线。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床加工生产用辅助对刀装置，其特征在于：所述第一立板(4)的顶端的一侧固定连接有安装盒(12)，且安装盒(12)的内部放置有高精度水准泡(13)，所述安装盒(12)的顶端安装有第一盖板(15)，且第一盖板(15)为为透明材质。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床加工生产用辅助对刀装置，其特征在于：所述第一立板(4)的两侧对称安装有垫板(16)，所述第一千分表(17)和第二千分表(18)分别与两个所述垫板(16)固定连接，并且所述第一千分表(17)和第二千分表(18)的外侧均安装有护壳(19)，且护壳(19)在第一千分表(17)和第二千分表(18)的表盘所在位置处的材料为透明材质。

9.根据权利要求1-8任意所述的一种数控机床加工生产用辅助对刀装置，其特征在于：该装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：在对刀之前，一只手将装置中第一卡块(1)和第二卡块(2)卡合在毛坯工件的外壁上，另一只手转动梅花手轮(9)带动丝杆(8)转动，丝杆(8)转动能够带动丝母(7)进行线性移动，继而带动第二立板(3)和第二卡块(2)靠近第一卡块(1),第二卡块(2)和第二卡块(2)相对的内侧均设置为弧形卡口，因此能够卡住车床中的外圆毛坯件，转动的过程中及时透过第一盖板(15)查看高精度水准泡(13)的测量情况，并保证第一立板(4)呈水平状态，避免夹斜的状况出现，继而保证后续对刀的准确性；

步骤二：然后进行X轴方向对刀，斜板(2101)上设置有斜面(2106)，第二千分表(18)的测杆常态下通过斜面(2106)的作用为偏心倾斜状，Z轴碰触板(2104)距离第一卡块(1)的端面设置有5mm垂直间隙距离，因此当斜板(2101)向第二方孔(103)内部移动时，第二千分表(18)的测杆轴线距离斜面(2106)的垂直距离越来越小，当第二千分表(18)的指针以倾斜状态恢复到回正垂直状态时，即第二千分表(18)的指针为0时，恰好Z轴碰触板(2104)与第一卡块(1)端面设置的5mm距离刚好走完，此时车刀刀尖位于第一卡块(1)的端面，即车刀刀尖与第一卡块(1)的端面重合，然后在机床操作屏幕中的刀具补正框中输入“Z0”的数值，完成数控车床中Z轴的对刀；

步骤三：之后进行Z轴方向对刀，活动板(2001)在第一滑轨(2002)与第一滑块(2003)的作用下能够滑移，X轴碰触板(2005)距离第一卡块(1)的端面设置有5mm垂直间隙距离，活动板(2001)上设置的测杆插孔(2004)使得第一千分表(17)的测杆在常态呈倾斜状态，车刀在对X轴坐标时，当车刀靠近X轴碰触板(2005)时，使用车床手轮模式做车刀进给运动，当车刀逐渐抵到X轴碰触板(2005)，并使得X轴碰触板(2005)向工件靠近，即第一千分表(17)的指针为0时，恰好X轴碰触板(2005)与第一卡块(1)端面设置的5mm距离刚好走完，此时车刀刀尖位于第一卡块(1)的端面，然后用游标卡尺测量第一卡块(1)和第二卡块(2)之间的垂直距离，并将该距离输入到机床操作机床操作屏幕中的刀具补正框中。

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