CN209820380U - 回转支承滚道的测量器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转支承滚道的测量器具，它包括主尺，主尺包括中心高测量器、接触角测量器；中心高测量器包括主尺身、主游标尺身、锁紧螺钉Ⅰ、弹簧片Ⅰ，接触角测量器包括固定螺钉Ⅰ、可换式量角块Ⅰ、量角器安装座Ⅰ；主尺身上标有刻度，在其“0”刻度的上方固定设置有量角器安装座Ⅰ，量角器安装座Ⅰ的中心与“0”刻度线对齐，可换式量角块Ⅰ通过固定螺钉Ⅰ与量角器安装座Ⅰ连接；主游标尺身卡在主尺身上，其前后两面与主尺身之间有适当间隙，其上面与主尺身之间设有弹簧片Ⅰ，锁紧螺钉Ⅰ穿过主游标尺身将弹簧片Ⅰ紧压在主尺身上。本实用新型在测量滚道接触角的同时也可以测量滚道中心高，大大提高了工作效率，保证了测量精度。

Description

回转支承滚道的测量器具

技术领域

本实用新型属于回转支承的专用量具设计，尤其涉及滚道的测量器具。

背景技术

回转支承是一种在工程机械上能承受很大载荷的重要连接及传力元件，是一切两部分之间需作相对回转、又需要承受轴向力、径向力、倾覆力矩的机械所必需的重要传力元件。在使用其产品的过程中，我们要求回转支承要有很大的负载强度，并必须达到工作条件要求。随着回转支承的产品及技术得到较大的发展，人们对回转支承认知的水平也逐步提高，其应用领域和发展的空间越来越广阔，已经广泛应用于各类起重机、挖掘机等工程建筑机械之中。回转支承的滚道质量决定了其承载能力，而滚道中心高及滚道接触角又是回转支承滚道质量的决定因素。如何准确验证二者的加工是否满足要求成为了关键问题。

目前滚道接触角采用滚道量角器测量，其结构及使用方法如附图1所示。测量时需配合靠块使用，在使用过程中需要人为控制量角器的竖直状态，当量角器倾斜时会导致测量结果出现偏差。该量角器在测量过程中还存在读数不便的缺点。

滚道中心高则采用深度游标卡尺进行测量，如附图2所示。测量时需配合与滚道尺寸对应的钢球使用。使用过程中在需要保证滚道与钢球的贴合的同时进行滚道中心高的测量，操作不便且易出现测量偏差。深度游标卡尺的读数还需要计算加上钢球半径后才能得到中心高数值，由于钢球规格多采用英制，也给计算带来不便。

而针对双排八点接触球式回转支承，目前采用分次测量的方法。先测量上排滚道的滚道中心高及滚道接触角，再测量下排滚道的滚道中心高及滚道接触角。而测量使用的器具和方法依旧采用上述传统方式，由于传统方法本身就存在操作复杂、费时、不准确的缺点，加之上、下排滚道中心高差值需要通过计算获得，使得整个测量过程突显复杂、费时、不准确。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供回转支承滚道的一种测量器具，它将滚道量角器与深度游标卡尺尺的两种测量功能结合于一体。本实用新型在测量滚道接触角的同时也可以测量滚道中心高，大大提高了工作效率，保证了测量精度。同时，本实用新型在达到提升测量准确率的同时降低了操作的要求。另外，本实用新型既可对单排支承进行测量，也可对多排支承进行测量，可一次性得到多组数据。

本实用新型回转支承滚道的测量器具，它包括主尺，主尺包括中心高测量器、接触角测量器；中心高测量器包括主尺身、主游标尺身、锁紧螺钉Ⅰ、弹簧片Ⅰ，接触角测量器包括固定螺钉Ⅰ、可换式量角块Ⅰ、量角器安装座Ⅰ；主尺身上标有刻度，在其“0”刻度的上方固定设置有量角器安装座Ⅰ，量角器安装座Ⅰ的中心与“0”刻度线对齐，可换式量角块Ⅰ通过固定螺钉Ⅰ与量角器安装座Ⅰ连接；主游标尺身卡在主尺身上，其前后两面与主尺身之间有适当间隙，其上面与主尺身之间设有弹簧片Ⅰ，锁紧螺钉Ⅰ穿过主游标尺身将弹簧片Ⅰ紧压在主尺身上。

进一步地，本实用新型回转支承滚道的测量器具还包括副尺，副尺与主尺为可拆卸式连接，可拆卸式连接为销连接、螺钉连接等。

进一步地，副尺包括中心高测量器、接触角测量器；中心高测量器包括副尺身、副游标尺身、锁紧螺钉Ⅱ、弹簧片Ⅱ，接触角测量器包括量角器安装座Ⅱ、可换式量角块Ⅱ、固定螺钉Ⅱ；副游标尺身上标有刻度，在其“0”刻度的上方固定设置有量角块安装座Ⅱ，量角块安装座Ⅱ的中心与“0”刻度线对齐，可换式量角块Ⅱ通过固定螺钉Ⅱ与量角器安装座Ⅱ连接；副游标尺身卡在副尺身上，其前后两面与副尺身之间有适当间隙，其上面与副尺身之间设有弹簧片Ⅱ，锁紧螺钉Ⅱ穿过副游标尺身将弹簧片Ⅱ紧压在副尺身上。

进一步地，主尺身的头部和副尺身的头部有相互配合的安装止口；当副尺与主尺为销连接时，副尺身的头部设有定位销孔，主尺身的头部设有定位销孔，定位销从两者的定位销孔中穿过，将副尺和主尺相连；主尺身的头部和副尺身的头部均指刻度值小的一头。

进一步地，主尺还包括防脱螺钉Ⅰ，主尺身的尾部设置有螺纹孔，防脱螺钉Ⅰ旋合在螺纹孔上；副尺还包括防脱螺钉Ⅱ，副尺身的尾部设置有螺纹孔，防脱螺钉Ⅱ旋合在螺纹孔上；主尺身的尾部和副尺身的尾部均指刻度值大的一头。

进一步地，主尺身上的最小分度为1mm，主游标尺身上标有50个小的等分刻度，总长49mm；副尺身上的最小分度为1mm，副游标尺身上标有50个小的等分刻度，总长49mm。

进一步地，可换式量角块Ⅱ和可换式量角块Ⅰ各由一组不同规格的量角块构成；在同一组量角块中，不同规格量角块的外形尺寸根据回转支承滚道的尺寸确定，不同规格量角块与量角块安装座连接孔的高度不变。

进一步地，可换式量角块Ⅱ和可换式量角块Ⅰ在40°～50°角度范围上均设置有开口。

进一步地，可换式量角块Ⅱ和可换式量角块Ⅰ均加工有量角块安装槽，分别卡在量角器安装座Ⅱ和量角器安装座Ⅰ上。

本实用新型滚道的测量器具的优点是：一、测量滚道接触角时操作方便，且降低了因操作而出现粗大误差的可能性，量角块在40°～50°角度范围上做了开口处理解决了接触角测量读数不便的问题；二、测量滚道中心高时操作方便，中心高可通过直接读数获得提高了测量效率的同时也提升了测量准确率；三、量角块为可换式量角块，只需制作一把卡尺及配套的量角块即可测量不同规格的回转支承滚道，降低制作成本；四、滚道测量器具副尺部分可以根据需要加装或拆卸，测量单排球式回转支承时无需加装副尺；加装副尺后，可以实现对双排八点接触球式回转支承滚道的测量：只需一次测量即可得到双排八点接触球式回转支承滚道中心高、滚道接触角的多个数据，极大的提升了测量效率。

总之，本实用新型测量器具的优点是：提升回转支承滚道测量的易操作性，降低测量难度；提高回转支承滚道测量的精度，降低操作原因导致的粗大误差；提高回转支承滚道测量的效率，滚道接触角与滚道中心高一次性测量完毕；精简、优化双排八点接触球式回转支承滚道中心高及接触角的测量。

附图说明

图1是现有的测量滚道接触角的器具；

图2是现有的测量滚道中心高的器具；

图3是本实用新型滚道的测量器具的示意图；

图4是主尺的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是副尺的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是一组可换式量角块的示意图；

图9是使用量角块测量接触角为合格的判定示意图；

图10是使用量角块测量接触角为不合格的判定示意图；

图11是使用本实用新型滚道测量器具对单排回转支承进行测量的示意图；

图12是使用本实用新型滚道测量器具对双排回转支承进行测量的示意图。

具体实施方式

实施例1

从图3、图4、图5可知，本实用新型回转支承滚道的测量器具，它包括主尺3，主尺3包括中心高测量器、接触角测量器；中心高测量器包括主尺身3.1、主游标尺身3.2、锁紧螺钉Ⅰ3.3、弹簧片Ⅰ3.5，接触角测量器包括固定螺钉Ⅰ3.6、可换式量角块Ⅰ3.7、量角器安装座Ⅰ3.8；主尺身3.1上标有刻度，在其“0”刻度的上方固定设置有量角器安装座Ⅰ3.8，量角器安装座Ⅰ3.8的中心与“0”刻度线对齐，可换式量角块Ⅰ3.7通过固定螺钉Ⅰ3.6与量角器安装座Ⅰ3.8连接；主游标尺身3.2卡在主尺身3.1上，其前后两面与主尺身3.1之间有适当间隙，其上面与主尺身3.1之间设有弹簧片Ⅰ3.5，锁紧螺钉Ⅰ3.3穿过主游标尺身3.2将弹簧片Ⅰ3.5紧压在主尺身3.1上。其中，量角块安装座Ⅰ的中心与主尺身的“0”刻度线对齐，是为了更加方便地直接读出中心高。

测量时，松开锁紧螺钉Ⅰ3.3，主游标尺身3.2可以沿着主尺身3.1长度方向移动，当量角块与滚道紧密接触后，下移主游标尺身使其平齐、贴合回转支承安装面后再锁紧锁紧螺钉Ⅰ3.3。

当本实用新型测量器具只有主尺时，可以对单排回转支承的滚道进行测量。

实施例2

本实用新型回转支承滚道的测量器具还包括副尺1，副尺1与主尺3为可拆卸式连接，可拆卸式连接为销连接、螺钉连接等。

本实用新型测量器具中：副尺和主尺为可拆卸式连接，使得本实用新型既可以测量单排回转支承也可以测量多排回转支承，从而大大提高了测量器具的使用范围，提高了效率，节约了成本。

实施例3

从图3、图6、图7可知，本实用新型回转支承滚道的测量器具：副尺1包括中心高测量器、接触角测量器；中心高测量器包括副尺身1.4、副游标尺身1.2、锁紧螺钉Ⅱ1.3、弹簧片Ⅱ1.5，接触角测量器包括量角器安装座Ⅱ1.8、可换式量角块Ⅱ1.7、固定螺钉Ⅱ1.6；副游标尺身1.2上标有刻度，在其“0”刻度的上方固定设置有量角块安装座Ⅱ1.8，量角块安装座Ⅱ1.8的中心与“0”刻度线对齐，可换式量角块Ⅱ1.7通过固定螺钉Ⅱ1.6与量角器安装座Ⅱ1.8连接；副游标尺身1.2卡在副尺身1.4上，其前后两面与副尺身1.4之间有适当间隙，其上面与副尺身1.4之间设有弹簧片Ⅱ1.5，锁紧螺钉Ⅱ1.3穿过副游标尺身1.2将弹簧片Ⅱ1.5紧压在副尺身1.4上。其中，量角块安装座Ⅱ的中心与副游标尺身的“0”刻度线对齐，是为了更加方便地直接读出中心高。

测量时，松开锁紧螺钉Ⅱ1.3，副游标尺身1.2可以沿着副尺身1.4长度方向移动，当量角块与滚道紧密接触后，再锁紧锁紧螺钉Ⅱ1.3；松开锁紧螺钉Ⅰ3.3，主游标尺身3.2可以沿着主尺身3.1长度方向移动，当量角块与滚道紧密接触后，下移主游标尺身使其平齐、贴合回转支承安装面后再锁紧锁紧螺钉1.3。

当本实用新型测量器具包括主尺和一个副尺时，可以对双排回转支承的滚道一次性进行测量；当本实用新型测量器具包括主尺和多个副尺时，副尺之间通过定位销连接时，可以对多排回转支承的滚道一次性进行测量。

实施例4

从图3、图4、图6可知，本实用新型回转支承滚道的测量器具：主尺身3.1的头部和副尺身1.4的头部有相互配合的安装止口；当副尺1与主尺3为销连接时，副尺身1.4的头部设有定位销孔，主尺身3.1的头部设有定位销孔，定位销2从两者的定位销孔中穿过，将副尺1和主尺3相连；主尺身3.1的头部和副尺身1.4的头部均指刻度值小的一头。

为了保证主尺与副尺连接的精度，本实用新型测量器具采取了两种结构：一是在主尺身和副尺身上都设置有安装止口，安装止口相互配合，二是在主尺身和副尺身上都设置有定位销孔，从而通过定位销连接主尺和副尺。此结构防止主尺和副尺之间产生错位现象，保证了连接精度，也保证测量的准确性。另外，为了更加方便地直接读出读数，主尺身的读数和副尺身的读数连续。

实施例5

本实用新型回转支承滚道的测量器具：主尺3还包括防脱螺钉Ⅰ3.4，主尺身3.1的尾部设置有螺纹孔，防脱螺钉Ⅰ3.4旋合在螺纹孔上；副尺1还包括防脱螺钉Ⅱ1.1，副尺身1.4的尾部设置有螺纹孔，防脱螺钉Ⅱ1.1旋合在螺纹孔上；主尺身3.1的尾部和副尺身1.4的尾部均指刻度值大的一头。

为了防止主游标尺身3.2超出行程后从主尺身3.1上脱出，防脱螺钉Ⅰ3.4通过主尺身上的螺纹孔与主尺身3.1连接，对主游标尺身3.2起到阻挡作用；为了防止副游标尺身1.2超出行程后从副尺身1.4上脱出，防脱螺钉Ⅱ1.1通过副尺身上的螺纹孔与副尺身1.4连接，对副游标尺身1.2起到阻挡作用。

实施例6

主尺身3.1上的最小分度为1mm，主游标尺身3.2上标有50个小的等分刻度，总长49mm；副尺身1.4上的最小分度为1mm，副游标尺身1.2上标有50个小的等分刻度，总长49mm。

主尺身、副尺身和游标尺身刻度的结合，使得中心高的测量可以精确到0.02mm，从而保证测量值的准确性。

实施例7

从图8可知，本实用新型回转支承滚道的测量器具：可换式量角块Ⅱ1.7和可换式量角块Ⅰ3.7各由一组不同规格的量角块构成；在同一组量角块中，不同规格量角块的外形尺寸根据回转支承滚道的尺寸确定，不同规格量角块与量角块安装座连接孔的高度不变。

其中，可换式量角块Ⅱ1.7和可换式量角块Ⅰ3.7在40°～50°角度范围上均设置有开口。

本实用新型对接触角进行测量的原理是：在支承的滚道加工完毕后，先用记号笔在滚道上进行涂抹，然后用钢球在滚道内划过，钢球与滚道接触的位置的涂抹痕迹会被抹掉，该抹掉后的区域则为滚道接触线；这样，当用可换式量角块测量接触角时，如果接触线在可换式量角块的开口范围即抹掉后的区域在量角块的开口内，就可以方便地确定接触角合格；否则为不合格。如图9所示，滚道接触线位于可换式量角块的开口内，因此，滚道接触角合格。如图10所示，滚道接触线不位于可换式量角块的开口内，因此，滚道接触角不合格。

与现有滚道量角器相比，本实用新型测量器具通过在量角块上设置缺口，快捷地看到滚道接触线是否在开口内，可以很方便、准确地判断出回转支承滚道的接触角是否合格。同时，使用可换式量角块，使一把测量器具就可以测量出不同大小的滚道的接触角角度，大大提高了工作效率同时也降低了生产成本。

其中，可换式量角块Ⅱ1.7和可换式量角块Ⅰ3.7均加工有量角块安装槽，分别卡在量角器安装座Ⅱ1.8和量角器安装座Ⅰ3.8上。

这样，量角块安装槽使得可换式量角块和量角器安装座之间的连接更加可靠，使可换式量角块相对于尺身不会晃动，从而进一步保证了测量的准确性。

本实用新型测量器具中：主尺和副尺的测量精度为0.02mm，量程根据支承滚道的中心高确定；滚道接触角的量程为10～70°，测量精度为2.5°。可换式量角块配做一套不同的规格以便满足不同滚道规格的需求。

使用本实用新型回转支承滚道的测量器具进行测量具体的方法为：

(一)当使用主尺测量单排球式回转支承时，如图11所示：测量前，先选择与被测滚道尺寸相同的量角块Ⅰ3.7，将其通过固定螺钉Ⅰ3.6连接在量角器安装座Ⅰ3.8上，并将主游标尺身3.2上移超过滚道中心高一定的距离；测量时，先将量角块Ⅰ3.7置于回转支承滚道中，再向下移动主游标尺身3.2，使主游标尺身3.2与回转支承安装面平齐、贴合后将固定螺钉Ⅰ3.3锁紧，使主游标尺身3.2相对于主尺身3.1位置固定；最后，滚道接触角从量角块Ⅰ3.7上读数，滚道中心高从主尺身3.1及主游标尺身3.2上读数。如图11所示，此单排球式回转支承滚道的中心高是36.20mm、滚道的上接触角是45°、滚道的下接触角是47.5°。

(二)当使用主尺和副尺测量双排八点接触球式回转支承时，如图12所示：测量前，首先分别在主尺、副尺上安装好对应滚道规格的量角块Ⅱ1.7与量角块Ⅰ3.7，分别用固定螺钉Ⅱ1.6与固定螺钉Ⅰ3.6锁紧，然后通过定位销2将副尺1加装至主尺3上，且将主游标尺身3.2上移超过滚道中心高一定的距离；测量时，先将量角块Ⅰ3.7置于回转支承上排滚道中并贴紧，再将量角块Ⅱ1.7移动置于回转支承下排滚道中并贴紧，将锁紧螺钉Ⅱ1.3锁紧，使副游标尺身1.2相对于副尺身1.4固定，然后向下动主移游标尺身3.2，使之与回转支承安装面平齐、贴合后将锁紧螺钉Ⅰ3.5锁紧，使主游标尺身3.2相对于主尺身3.1位置固定；最后，上排滚道接触角从量角块Ⅰ3.7上读数，下排滚道接触角从量角块Ⅱ1.7上读数，上排滚道中心高从主尺身3.1及主游标尺身3.2上读数，下排滚道中心高从副尺身1.4及副游标尺身1.2上读数。如图12所示，此双排球式回转支承滚道：上排滚道的中心高是37.26mm、下排滚道的中心高是74.76mm(37.26+37.5)、上下排滚道中心高的差值是37.50mm、上排滚道的上接触角是42.5°、上排滚道的下接触角是47.5°、下排滚道的上接触角是47.5°、下排滚道的下接触角是45°。由此看出，可一次得到7个数据，极大地提高了测量效率。

从上述可以看出，本实用新型滚道的测量器具的优点主要体现在以下方面：

一、使用本实用新型滚道的测量器具测量滚道接触角时，无需靠块的辅助，测量操作方便，且降低了因操作而出现粗大误差的可能性；同时，由于测量器具上的量角块在40°～50°角度范围上做了开口处理(通常情况下，回转支承滚道接触角要求为45°±5°)，当接触线处于开口范围内即可说明滚道接触角为合格，从而解决了接触角测量读数不便的问题。因此，测量快捷、判断准确。

二、使用本实用新型滚道的测量器具测量滚道中心高时，无需钢球的辅助，测量操作方便，中心高可通过直接读数获得，不需要再进行计算，提高了测量效率的同时也提升了测量准确率。

三、量角块为可换式量角块，采用互换性原则，可拆卸、替换；只需制作一把卡尺及配套的量角块即可测量不同规格的回转支承滚道，无需针对不同规格的滚道制作数把卡尺，降低制作成本；同时，当量角块出现磨损甚至损坏时，也只需更换量角块即可，降低维修成本，提高工作效率。

四、滚道测量器具副尺部分可以根据需要加装或拆卸，测量单排球式回转支承时无需加装副尺，避免长尺身带来的操作不便，可以同时测量滚道中心高以及滚道接触角；加装副尺后，可以实现对双排八点接触球式回转支承滚道的测量：只需一次测量即可得到双排八点接触球式回转支承的上排滚道中心高、上排滚道接触角、下排滚道中心高、下排滚道接触角、上下排滚道中心高差值等多个数据，极大的提升了测量效率。并且，本实用新型并不局限于附图中所示的一个主尺和一个副尺的结构，可以是一个主尺和多个副尺的结合，从而可以测量更多排回转支承的滚道中心高和滚道接触角。

因此，本实用新型测量器具可以极其方便地同时测量滚道中心高以及滚道接触角，省去多次测量的操作，提高了测量精度和测量效率，降低了生产成本。

Claims (9)

1.回转支承滚道的测量器具，其特征是：它包括主尺(3)，主尺(3)包括中心高测量器、接触角测量器；中心高测量器包括主尺身(3.1)、主游标尺身(3.2)、锁紧螺钉Ⅰ(3.3)、弹簧片Ⅰ(3.5)，接触角测量器包括固定螺钉Ⅰ(3.6)、可换式量角块Ⅰ(3.7)、量角器安装座Ⅰ(3.8)；主尺身(3.1)上标有刻度，在其“0”刻度的上方固定设置有量角器安装座Ⅰ(3.8)，量角器安装座Ⅰ(3.8)的中心与“0”刻度线对齐，可换式量角块Ⅰ(3.7)通过固定螺钉Ⅰ(3.6)与量角器安装座Ⅰ(3.8)连接；主游标尺身(3.2)卡在主尺身(3.1)上，其前后两面与主尺身(3.1)之间有适当间隙，其上面与主尺身(3.1)之间设有弹簧片Ⅰ(3.5)，锁紧螺钉Ⅰ(3.3)穿过主游标尺身(3.2)将弹簧片Ⅰ(3.5)紧压在主尺身(3.1)上。

2.根据权利要求1所述的测量器具，其特征是：测量器具还包括副尺(1)，副尺(1)与主尺(3)为可拆卸式连接，可拆卸式连接为销连接、螺钉连接等。

3.根据权利要求2所述的测量器具，其特征是：副尺(1)包括中心高测量器、接触角测量器；中心高测量器包括副尺身(1.4)、副游标尺身(1.2)、锁紧螺钉Ⅱ(1.3)、弹簧片Ⅱ(1.5)，接触角测量器包括量角器安装座Ⅱ(1.8)、可换式量角块Ⅱ(1.7)、固定螺钉Ⅱ(1.6)；副游标尺身(1.2)上标有刻度，在其“0”刻度的上方固定设置有量角块安装座Ⅱ(1.8)，量角块安装座Ⅱ(1.8)的中心与“0”刻度线对齐，可换式量角块Ⅱ(1.7)通过固定螺钉Ⅱ(1.6)与量角器安装座Ⅱ(1.8)连接；副游标尺身(1.2)卡在副尺身(1.4)上，其前后两面与副尺身(1.4)之间有适当间隙，其上面与副尺身(1.4)之间设有弹簧片Ⅱ(1.5)，锁紧螺钉Ⅱ(1.3)穿过副游标尺身(1.2)将弹簧片Ⅱ(1.5)紧压在副尺身(1.4)上。

4.根据权利要求3所述的测量器具，其特征是：主尺身(3.1)的头部和副尺身(1.4)的头部有相互配合的安装止口；当副尺(1)与主尺(3)为销连接时，副尺身(1.4)的头部设有定位销孔，主尺身(3.1)的头部设有定位销孔，定位销(2)从两者的定位销孔中穿过，将副尺(1)和主尺(3)相连；主尺身(3.1)的头部和副尺身(1.4)的头部均指刻度值小的一头。

5.根据权利要求3所述的测量器具，其特征是：主尺(3)还包括防脱螺钉Ⅰ(3.4)，主尺身(3.1)的尾部设置有螺纹孔，防脱螺钉Ⅰ(3.4)旋合在螺纹孔上；副尺(1)还包括防脱螺钉Ⅱ(1.1)，副尺身(1.4)的尾部设置有螺纹孔，防脱螺钉Ⅱ(1.1)旋合在螺纹孔上；主尺身(3.1)的尾部和副尺身(1.4)的尾部均指刻度值大的一头。

6.根据权利要求3所述的测量器具，其特征是：主尺身(3.1)上的最小分度为1mm，主游标尺身(3.2)上标有50个小的等分刻度，总长49mm；副尺身(1.4)上的最小分度为1mm，副游标尺身(1.2)上标有50个小的等分刻度，总长49mm。

7.根据权利要求1或3所述的测量器具，其特征是：可换式量角块Ⅱ(1.7)和可换式量角块Ⅰ(3.7)各由一组不同规格的量角块构成；在同一组量角块中，不同规格量角块的外形尺寸根据回转支承滚道的尺寸确定，不同规格量角块与量角块安装座连接孔的高度不变。

8.根据权利要求7所述的测量器具，其特征是：可换式量角块Ⅱ(1.7)和可换式量角块Ⅰ(3.7)在40°～50°角度范围上均设置有开口。

9.根据权利要求7所述的测量器具，其特征是：可换式量角块Ⅱ(1.7)和可换式量角块Ⅰ(3.7)均加工有量角块安装槽，分别卡在量角器安装座Ⅱ(1.8)和量角器安装座Ⅰ(3.8)上。