CN211651445U - 回转支承滚道的一体式测量器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了回转支承滚道的一体式测量器具，它包括尺身、游标尺身、锁紧螺钉、可换式的角度测量部件；尺身为方形与半圆形的结合体，其方形上的刻度分为测量中心高的长度刻度、其半圆形上的刻度为测量接触角的角度刻度，长度刻度的“0”刻度线与角度刻度的“0”刻度线对齐；尺身上长度刻度的“0”刻度的正下方固定设置有安装座，安装座的中心与“0”刻度线对齐，角度测量部件通过定位螺钉与安装座连接；游标尺身安装在尺身上并通过锁紧螺钉锁紧。本实用新型可以方便地测量出滚道的中心高和滚道接触角的角度，且测量精度较高。同时，本实用新型适用于小直径钢球回转支承滚道接触角的测量。

Description

回转支承滚道的一体式测量器具

技术领域

本实用新型属于回转支承的专用量具设计，尤其涉及集滚道中心高和滚道接触角测量为一体的测量器具。

背景技术

回转支承是一种在工程机械上能承受很大载荷的重要连接及传力元件，是一切两部分之间需作相对回转、又需要承受轴向力、径向力、倾覆力矩的机械所必需的重要传力元件。在使用其产品的过程中，我们要求回转支承要有很大的负载强度，并必须达到工作条件要求。随着回转支承的产品及技术得到较大的发展，人们对回转支承认知的水平也逐步提高，其应用领域和发展的空间越来越广阔，已经广泛应用于各类起重机、挖掘机等工程建筑机械之中。回转支承的滚道质量决定了其承载能力，而滚道中心高及滚道接触角又是回转支承滚道质量的决定因素。如何准确验证二者的加工是否满足要求成为了关键问题。

目前滚道接触角采用滚道量角器测量，其结构及使用方法如附图1所示，测量时需配合靠块使用：在使用过程中需要人为控制量角器的竖直状态，当量角器倾斜时会导致测量结果出现偏差；该量角器在测量过程中还存在读数不便的缺点。滚道中心高则采用深度游标卡尺进行测量，如附图2所示，测量时需配合与滚道尺寸对应的钢球使用：使用过程中在需要保证滚道与钢球的贴合的同时进行滚道中心高的测量，操作不便且易出现测量偏差；深度游标卡尺的读数还需要计算加上钢球半径后才能得到中心高数值，由于钢球规格多采用英制，也给计算带来不便。

中国专利ZL2019208688323公开了一种回转支承滚道的测量器具，如附图3所示，它可以同时测量支承滚道的中心高和接触角，其接触角的测量原理是：量角块与滚道接触角接触，角度的刻度标注在量角块上，在量角块可以读出接触角角度。这个测量器具的缺点是：一、因为量角块的外形尺寸较小，所以刻度标注也较小，导致读数困难；同时受量角块外形尺寸的限制，角度的分度较大为2°，因此角度的测量精度较差；二、因为量角块上要标注尺寸，因此量角块不能做得太小否则无法读数，所以对于尺寸较小的滚道无法测量出接触角的角度；三、由于受量角块外形尺寸的限制，该量角器上的刻度及标识在加工时比较困难，因此加工难度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供回转支承滚道的一体式测量器具，它可以方便地测量出滚道的中心高和滚道接触角的角度，且测量精度较高。同时，本实用新型适用于小直径钢球回转支承滚道接触角的测量，解决了现有小直径钢球回转支承滚道接触角测量器具加工困难、测量不便、读数不准的问题。另外，本实用新型加工方便，节省了制作成本。总之，本实用新型一体式测量器具可以同时测量滚道中心高以及滚道接触角，提高了测量效率的同时也提升了测量准确率。

本实用新型回转支承滚道的一体式测量器具，它包括尺身、游标尺身、锁紧螺钉、可换式的角度测量部件；尺身为方形与半圆形的结合体，其方形上的刻度分为测量中心高的长度刻度、其半圆形上的刻度为测量接触角的角度刻度，长度刻度的“0”刻度线与角度刻度的“0”刻度线对齐；尺身上长度刻度的“0”刻度的正下方固定设置有安装座，安装座的中心与“0”刻度线对齐，角度测量部件通过定位螺钉与安装座连接；游标尺身安装在尺身上并通过锁紧螺钉锁紧。

进一步地，可换式的角度测量部件为若干组角度测量部件，每组角度测量部件均包括一个量角块和一个指针；量角块通过安装止口卡在安装座上，指针压在量角块上，定位螺钉穿过指针、量角块锁紧在安装座上。

进一步地，不同规格量角块的外形尺寸根据回转支承滚道的尺寸确定，不同规格量角块与安装座连接孔的高度不变；不同规格指针的外形尺寸根据回转支承滚道的尺寸确定，其安装孔下方的短针头与回转支承的滚道相接触。

进一步地，安装座和安装止口均具有良好的定位精度；量角块加工时以其上的安装止口的圆弧为基准；指针及量角块通过定位螺钉安装至尺身上的安装座上，指针绕定位螺钉进行旋转；指针上的孔径与定位螺钉上定位处轴径配合，旋转时不会产生偏摆；指针具有较好的加工精度，确保读数的准确性。

进一步地，尺身上的角度刻度相对于其“0”刻度线对称设置。

进一步地，尺身的角度刻度线加工时以安装座的圆弧为基准，游标尺身装在尺身上且通过导轨槽实现在尺身上的定位与移动，尺身的尺寸远大于量角块的尺寸。

进一步地，测量器具还包括防脱螺钉；尺身方形的尾部设置有螺纹孔，防脱螺钉旋合在螺纹孔上；尺身方形的尾部指刻度值大的一头。

进一步地，尺身上长度的量程为0～60mm，刻度的最小分度为1mm，游标尺身上标有50个小的等分刻度，总长49mm；中心高的测量精度为0.02mm；尺身上角度刻度的最小分度为0.5，量程为20～65°。

本实用新型一体式测量器具的优点是：一、滚道接触角角度的刻度线及角度值均标示在外形尺寸较大的尺身上，刻度标注较大方便了读数；同时角度的分度则较小，测量精度可以达到0.5°，提高了角度的测量精度；二、由于角度的刻度线和刻度值均标示在外形尺寸较大的尺身上，而量角块上不需要进行刻度线及角度的标示，测量时仅供观察滚道接触线所在位置所用，通过指针的长针头在尺身上的位置读出滚道的角度，所以量角块可以根据滚道的尺寸做得很小，使得尺寸很小的滚道也可以精确测量出接触角的角度，从而解决了小直径钢球回转支承滚道接触角测量器具加工困难、测量不便、读数不准的问题；三、尺身的外形尺寸较大，其上的刻度线和角度值加工时更加方便，降低了加工难度；四、尺身集测量中心高的长度刻度和测量接触角的角度刻度为一体，可以同时测量滚道中心高以及滚道接触角，省去多次测量的操作，提高了测量效率的同时也提升了测量准确率；同时，测量不同尺寸的滚道时，尺身不需要重新制作，仅需更换角度测量部件即可，节省了制作成本。

附图说明

图1是现有的测量滚道接触角的器具；

图2是现有的测量滚道中心高的器具；

图3是ZL2019208688323测量器具的示意图；

图4是本实用新型一体式测量器具的结构示意图；

图5是图4的后视图；

图6是尺身的结构示意图；

图7是多组角度测量部件的示意图；

图8是使用本实用新型一体式测量器具对支承进行测量的示意图。

具体实施方式

实施例1

从图4、图5、图6、图7可知，本实用新型回转支承滚道的一体式测量器具，它包括尺身1、游标尺身6、锁紧螺钉7、可换式的角度测量部件；尺身1为方形与半圆形的结合体，其方形上的刻度分为测量中心高的长度刻度、其半圆形上的刻度为测量接触角的角度刻度，长度刻度的“0”刻度线与角度刻度的“0”刻度线对齐；尺身1上长度刻度的“0”刻度的正下方固定设置有安装座8，安装座8的中心与“0”刻度线对齐，角度测量部件通过定位螺钉5与安装座8连接；游标尺身6安装在尺身1上并通过锁紧螺钉7锁紧。其中，安装座8的中心与尺身长度刻度的“0”刻度线对齐、尺身长度刻度的“0”刻度线与角度刻度的“0”刻度线对齐均是为了更加方便地直接读出中心高和接触角度。

其中，尺身1的角度刻度线加工时以安装座的圆弧为基准，游标尺身6装在尺身1上且通过导轨槽实现在尺身1的定位与移动，尺身1的尺寸远大于量角块4的尺寸。

使用本实用新型测量器具时，可以同时测量出支承滚道的中心高和接触角：通过尺身1和游标尺身6的结合，即尺身1长度刻度与游标尺身6上刻度的结合可以测量出支承滚道的中心高，通过可换式的角度测量部件读取尺身1上角度刻度，可以测量出支承滚道的接触角。

本实用新型一体式测量器具的优点是：一、滚道接触角角度的刻度线及角度值均标示在外形尺寸较大的尺身1上，刻度标注较大方便了读数；同时角度的分度则较小，测量精度可以达到0.5°，提高了角度的测量精度；二、由于角度的刻度线和刻度值均标示在外形尺寸较大的尺身1上，而量角块上不需要标注尺寸，因此量角块能做得较小，所以可以测量出于尺寸较小的滚道接触角的角度；三、尺身1的外形尺寸较大，其上的刻度线和角度值加工时更加方便，降低了加工难度；四、尺身1集测量中心高的长度刻度和测量接触角的角度刻度为一体，可以同时测量滚道中心高以及滚道接触角，省去多次测量的操作，提高了测量效率的同时也提升了测量准确率；同时，测量不同尺寸的滚道时，尺身不需要重新制作，仅需更换角度测量部件即可，节省了制作成本。

实施例2

从图4、图5、图6、图7可知，本实用新型一体式测量器具中：可换式的角度测量部件为若干组角度测量部件，每组角度测量部件均包括一个量角块4和一个指针2；量角块4通过安装止口9卡在安装座8上，指针2压在量角块4上，定位螺钉5穿过指针2、量角块4锁紧在安装座8上。

本实用新型对接触角进行测量的原理是：在支承的滚道加工完毕后，先用记号笔在滚道上进行涂抹，然后用钢球在滚道内划过，钢球与滚道接触的位置的涂抹痕迹会被抹掉，该抹掉后的区域则为滚道接触线；这样，当用可换式的角度测量部件测量接触角时，使指针2的短针头指向滚道接触线的位置，就可以从指针2的长针头在尺身1上角度刻度上的位置方便地读出接触角的角度，从而确定滚道接触角是否合格。

其中，量角块4上不需要进行刻度线及角度的标示，测量时仅供观察滚道接触线所在位置所用，滚道的角度通过指针2的长针头在尺身1上的位置读出。因此，本实用新型中的量角块4可以根据滚道的尺寸做得很小，使得尺寸很小的滚道也可以精确测量出接触角的角度，从而解决了小直径钢球回转支承滚道接触角测量器具加工困难、测量不便、读数不准的问题。

其中，安装座8和安装止口9均具有良好的定位精度，安装止口9使得量角块4和安装座8之间的连接更加可靠，使量角块相对于尺身不会晃动，从而进一步保证了测量的准确性。量角块4加工时以其上的安装止口9的圆弧为基准；指针2及量角块4通过定位螺钉5安装至尺身1上的安装座上，指针2绕定位螺钉5进行旋转；指针2上的孔径与定位螺钉5上定位处轴径配合，旋转时不会产生偏摆；指针2具有较好的加工精度，确保读数的准确性。尺身1的尺寸远大于量角块4的尺寸。

实施例3

本实用新型一体式测量器具中：不同规格量角块4的外形尺寸根据回转支承滚道的尺寸确定，不同规格量角块4与安装座8连接孔的高度不变；不同规格指针2的外形尺寸根据回转支承滚道的尺寸确定，其安装孔下方的短针头与回转支承的滚道相接触。其中，尺身1上的角度刻度相对于其“0”刻度线对称设置。

根据回转支承滚道的尺寸，需要加工出不同规格的量角块和指针，然后通过安装螺钉5实现其与安装座8的连接，以实现对滚道接触角度的测量。

实施例4

本实用新型一体式测量器具还包括防脱螺钉3；尺身1方形的尾部设置有螺纹孔，防脱螺钉3旋合在螺纹孔上；尺身1方形的尾部指刻度值大的一头。

为了防止游标尺身6超出行程后从尺身1上脱出，防脱螺钉3通过尺身上的螺纹孔与尺身连接，对游标尺身6起到阻挡作用。尺身1背部加工有导轨槽供游标尺身6进行移动。

实施例5

本实用新型一体式测量器具：尺身1上长度的量程为0～60mm，刻度的最小分度为1mm，游标尺身6上标有50个小的等分刻度，总长49mm；中心高的测量精度为0.02mm；尺身1上角度刻度的最小分度为0.5，量程为20～65°。

尺身1长度刻度和游标尺身6刻度的结合，使得中心高的测量可以精确到0.02mm，从而保证测量值的准确性；尺身1上角度刻度使得接触角的测量可以精确到0.5°，大大提高了测量精度。本实用新型一体式测量器具中的量程要满足回转支承滚道测量的需要，量程的大小可以根据实际需要进行增减；可以增加尺身的尺寸进行更加精确的角度标示及增加量程。

使用本实用新型一体式测量器具前，先根据滚道的尺寸选择一组角度测量部件即选择相应规格的量角块4、指针2，将量角块4、指针2通过定位螺钉5装配到安装座8上。使用本实用新型一体式测量器具进行测量时：①、先松开锁紧螺钉7，使游标尺身6沿着尺身1长度方向上移动超过滚道中心高一定的距离；②、再将量角块4置于回转支承滚道中并贴紧，接着向下移动游标尺身6，使游标尺身与回转支承安装面平齐、贴合后将固定螺钉7锁紧，使游标尺身6相对于尺身1位置固定；③、此时，由游标尺身6及尺身1可以读数得出滚道中心高尺寸；④、转动指针2使量角块4一侧的短指针指向滚道接触线(钢球与滚道接触的位置)，位于尺身1一侧的长指针可进行读数得出滚道接触角尺寸。如图8所示，此回转支承滚道的中心高为20.16mm，其上滚道接触角为47°。

从上述可以看出，本实用新型一体式测量器具的优点主要体现在以下方面：一、滚道接触角角度的刻度线及角度值均标示在外形尺寸较大的尺身上，刻度标注较大方便了读数；同时角度的分度则较小，测量精度可以达到0.5°，提高了角度的测量精度；二、由于角度的刻度线和刻度值均标示在外形尺寸较大的尺身上，而量角块上不需要进行刻度线及角度的标示，测量时仅供观察滚道接触线所在位置所用，通过指针的长针头在尺身上的位置读出滚道的角度，所以量角块可以根据滚道的尺寸做得很小，使得尺寸很小的滚道也可以精确测量出接触角的角度，从而解决了小直径钢球回转支承滚道接触角测量器具加工困难、测量不便、读数不准的问题；三、尺身的外形尺寸较大，其上的刻度线和角度值加工时更加方便，降低了加工难度；四、尺身集测量中心高的长度刻度和测量接触角的角度刻度为一体，可以同时测量滚道中心高以及滚道接触角，省去多次测量的操作，提高了测量效率的同时也提升了测量准确率；同时，测量不同尺寸的滚道时，尺身不需要重新制作，仅需更换角度测量部件即可，节省了制作成本。

Claims (8)

1.回转支承滚道的一体式测量器具，其特征是：它包括尺身(1)、游标尺身(6)、锁紧螺钉(7)、可换式的角度测量部件；尺身(1)为方形与半圆形的结合体，其方形上的刻度为测量中心高的长度刻度、其半圆形上的刻度为测量接触角的角度刻度，长度刻度的“0”刻度线与角度刻度的“0”刻度线对齐；尺身(1)上长度刻度的“0”刻度的正下方固定设置有安装座(8)，安装座(8)的中心与“0”刻度线对齐，角度测量部件通过定位螺钉(5)与安装座(8)连接；游标尺身(6)安装在尺身(1)上并通过锁紧螺钉(7)锁紧。

2.根据权利要求1所述的一体式测量器具，其特征是：可换式的角度测量部件为若干组角度测量部件，每组角度测量部件均包括一个量角块(4)和一个指针(2)；量角块(4)通过安装止口(9)卡在安装座(8)上，指针(2)压在量角块(4)上，定位螺钉(5)穿过指针(2)、量角块(4)锁紧在安装座(8)上。

3.根据权利要求2所述的一体式测量器具，其特征是：不同规格量角块(4)的外形尺寸根据回转支承滚道的尺寸确定，不同规格量角块(4)与安装座(8)连接孔的高度不变；不同规格指针(2)的外形尺寸根据回转支承滚道的尺寸确定，其安装孔下方的短针头与回转支承的滚道相接触。

4.根据权利要求2所述的一体式测量器具，其特征是：量角块(4)加工时以其上的安装止口(9)的圆弧为基准；指针(2)及量角块(4)通过定位螺钉(5)安装至尺身(1)上的安装座上，指针(2)绕定位螺钉(5)进行旋转；指针(2)上的孔径与定位螺钉(5)上定位处轴径配合，旋转时不会产生偏摆。

5.根据权利要求1所述的一体式测量器具，其特征是：尺身(1)上的角度刻度相对于其“0”刻度线对称设置。

6.根据权利要求2所述的一体式测量器具，其特征是：尺身(1)的角度刻度线加工时以安装座(8)的圆弧为基准，游标尺身(6)装在尺身(1)上且通过导轨槽实现在尺身(1)上的定位与移动，尺身(1)的尺寸远大于量角块(4)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一体式测量器具，其特征是：测量器具还包括防脱螺钉(3)；尺身(1)方形的尾部设置有螺纹孔，防脱螺钉(3)旋合在螺纹孔上；尺身(1)方形的尾部指刻度值大的一头。

8.根据权利要求1所述的一体式测量器具，其特征是：尺身(1)上长度的量程为0～60mm，分度值为1mm，游标尺身(6)上标有50个小的等分刻度，总长49mm；中心高的测量精度为0.02mm；尺身(1)上角度的量程为20～65°，分度值为0.5°。

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