CN212963156U - 一种管状工件平行度的检测工装 - Google Patents

Abstract

一种管状工件平行度的检测工装，包括千分表、底座、与底座垂直固定连接的支撑板，垂直于支撑板侧面设有相互平行的定位轴和导向轴，定位轴的直径与管状工件中心孔的孔径相等，所述导向轴位于定位轴上方，导向轴远离支撑板的一端可拆卸连接有半圆柱体导向杆，导向杆的截面半径与管状工件通槽的截面半径相等，导向杆上设有竖向通孔，导向杆上端的平面上设有定位板，所述定位板可拆卸连接在支撑板上，定位板上设有与所述通孔同心的卡孔，所述千分表插入卡孔内，千分表的检测端穿过导向杆的通孔。本实用新型提供一种管状工件平行度的检测工装，操作简单，测量精度高，测量效率快。

Description

一种管状工件平行度的检测工装

技术领域

本实用新型涉及平行度检测领域，尤其涉及一种管状工件平行度的检测工装。

背景技术

平行度公差是一种定向公差，是被测要素相对基准在方向上允许的变动全量。所以定向公差具有控制方向的功能，即控制被测要素对准基准要素的方向。如图1所示的管状工件，包括圆柱状的基体1，基体1的中心处开设有中心孔3，管状工件基体1的侧壁上沿其长度方向开设有多个通槽2，所述通槽2呈圆弧状，多个通槽沿圆周方向均匀分布。

所述管状工件加工完后需要对通槽进行平行度检测，即管状工件通槽相对于中心孔的平行度，如果平行度不达标，该工件就为不合格品。目前，检测手段是通过三坐标测量仪器进行测量，三坐标测量仪器设备价格较高，加重企业负担，需要专门的人员和环境，检测难度大，测量效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种管状工件平行度的检测工装，能够降低测量难度，加快测量效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种管状工件平行度的检测工装，包括千分表、底座、与底座垂直固定连接的支撑板，垂直于所述支撑板侧面设有相互平行的定位轴和导向轴，所述定位轴的直径与管状工件中心孔的孔径相等，所述导向轴位于定位轴上方，导向轴远离支撑板的一端可拆卸连接有半圆柱体导向杆，导向杆的截面半径与管状工件通槽的截面半径相等，所述导向杆上设有竖直通孔，导向杆上端的平面上设有定位板，所述定位板可拆卸连接在支撑板上，定位板与导向杆相接触的一端设有与所述通孔同心的卡孔，所述千分表插入卡孔内，千分表的检测端穿过导向杆的通孔。

进一步地，所述卡孔呈卡箍状，卡孔外设有调整螺栓，用于旋紧千分表。

进一步地，所述支撑板侧面设有与定位轴间隙配合的第一轴套，与导向轴间隙配合的第二轴套。

进一步地，定位轴和导向轴靠近支撑板的一端均设有用于防止轴向窜动的定位螺栓。

进一步地，所述定位板为Z形板，由上端固定板和下端限位板，以及中间的连接板组成，固定板与支撑板的上端面通过螺栓可拆卸连接，限位板与导向杆上端的平面接触，卡孔位于限位板上。

进一步地，所述定位板为一体制成。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用相互平行的定位轴和导向轴，导向轴上设有导向杆，管状工件中心孔套设在定位轴上，导向杆插入管状工件通槽，千分表的检测端穿过导向杆的通孔与管状工件通槽弧面相接触，推动管状工件向支撑板方向滑动，观察分表的变化值即可得出平行度，操作简单，测量精度高，测量效率快。

2. 卡孔外设有的调整螺栓，一方面便于调整千分表测量端到通槽的距离，另一方面用于旋紧千分表，提高测量精度。

3.定位轴和导向杆均为可拆卸连接，可适用于不同的具有通槽类型的管状工件平行度检测。

附图说明

图1是管状工件的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的定位板结构示意图。

图中标记：1、基体，2、中心孔，3、通槽，4、底座，5、支撑板，501、第一轴套，502、第二轴套，503、定位螺栓，6、定位轴，7、导向轴，8、导向杆，801、通孔，9、调整螺栓，10、千分表，11、定位板，1101、卡孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种管状工件平行度的检测工装，包括千分表10、底座4、与底座4垂直固定连接的支撑板5，垂直于所述支撑板5侧面设有相互平行的定位轴6和导向轴7，所述定位轴6的直径与管状工件中心孔3的孔径相等，所述导向轴7位于定位轴6上方，导向轴7远离支撑板5的一端可拆卸连接有半圆柱体导向杆8，半圆柱体导向杆8上端为平面，下端为圆弧面，导向杆8的截面半径与管状工件通槽2的截面半径相等，所述导向杆上设有竖直通孔801，导向杆8上端的平面上设有定位板11，所述定位板11可拆卸连接在支撑板5上，定位板11与导向杆8相接触的一端设有与所述通孔801同心的卡孔1101，所述千分表10插入卡孔1101内，千分表10的检测端穿过导向杆8的通孔801。

所述卡孔1101呈卡箍状，卡孔1101外设有调整螺栓9，有利于调整千分表9测量端到通槽2的距离，提高测量精度；所述支撑板5侧面设有与定位轴6间隙配合的第一轴套501，与导向轴7间隙配合的第二轴套502。

所述定位轴6和导向轴7靠近支撑板5的一端均设有用于防止轴向窜动的定位螺栓503，避免了管状工件在沿定位轴6和导向杆8移动时，定位轴6和导向轴7的窜动，保证测量的稳定性。

所述导向杆8与支撑板5接触的上端面为平面，便于安装，确保了支撑板的稳定性，提高测量精度；所述导向杆8的截面半径与管状工件通槽2的截面半径相等。

所述定位板11为Z形板，由上端固定板和下端限位板，以及中间的连接板组成，固定板与支撑板5的上端面通过螺栓可拆卸连接，限位板与导向杆8上端的平面接触，卡孔1101位于限位板上，所述定位板11为一体制成。

工作流程：将管状工件中心孔3套设在定位轴6上，导向杆8插入管状工件通槽2，千分表10插入定位板11卡孔1101内，千分表10的测量端穿过导向杆7的通孔801，调节调整螺栓9使千分表10的测量端与管状工件通槽2弧面相接触，推动管状工件向支撑板5方向移动，观察千分表10数值变化，得出平行度，操作简单，测量精度高，测量效率快。

需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种管状工件平行度的检测工装，包括千分表（10）、底座（4）、与底座（4）垂直固定连接的支撑板（5），其特征在于：垂直于所述支撑板（5）侧面设有相互平行的定位轴（6）和导向轴（7），所述定位轴（6）的直径与管状工件中心孔（3）的孔径相等，所述导向轴（7）位于定位轴（6）上方，导向轴（7）远离支撑板（5）的一端可拆卸连接有半圆柱体导向杆（8），导向杆（8）的截面半径与管状工件通槽（2）的截面半径相等，所述导向杆上设有竖向通孔（801），导向杆（8）上端的平面上设有定位板（11），所述定位板（11）可拆卸连接在支撑板（5）上，定位板（11）与导向杆（8）相接触的一端设有与所述通孔（801）同心的卡孔（1101），所述千分表（10）插入卡孔（1101）内，千分表（10）的检测端穿过导向杆（8）的通孔（801）。

2.根据权利要求1所述的一种管状工件平行度的检测工装，其特征在于：所述卡孔（1101）呈卡箍状，卡孔（1101）外缘设有调整螺栓（9），用于旋紧千分表（10）。

3.根据权利要求1所述的一种管状工件平行度的检测工装，其特征在于：所述支撑板（5）侧面设有与定位轴（6）间隙配合的第一轴套（501），与导向轴（7）间隙配合的第二轴套（502）。

4.根据权利要求3所述的一种管状工件平行度的检测工装，其特征在于：定位轴（6）和导向轴（7）靠近支撑板（5）的一端均设有用于防止轴向窜动的定位螺栓（503）。

5.根据权利要求1所述的一种管状工件平行度的检测工装，其特征在于：所述定位板（11）为Z形板，由上端固定板和下端限位板，以及中间的连接板组成，固定板与支撑板（5）的上端面通过螺栓可拆卸连接，限位板与导向杆（8）上端的平面接触，卡孔（1101）位于限位板上。

6.根据权利要求5所述的一种管状工件平行度的检测工装，其特征在于：所述定位板（11）为一体制成。

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