CN218410984U - 一种风电主轴轴承座直径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检具技术领域，特别是一种风电主轴轴承座直径检测装置，包括轴承座以及可滑动地设置在轴承座上的轴孔内的测量组件，所述测量组件包括第一抵接横梁、第二抵接横梁和安装横梁，所述第一抵接横梁和第二抵接横梁抵接轴孔，所述安装横梁端部可拆连接有测量表，测量表的检测头抵接轴孔；本实用新型利用所述第一抵接横梁、第二抵接横梁和安装横梁之间形成三角配合，能快速定位圆心并确定轴孔的直径，使工人可以直接测量，保证测量的准确性和便携性，同时利用不同种类的测量表对轴孔进行具体测量，保证多种公差，提高轴孔的加工质量和产品精度。

Description

一种风电主轴轴承座直径检测装置

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，特别是一种风电主轴轴承座直径检测装置。

背景技术

风力发电机的机舱包容着风力发电机的关键设备，包括齿轮箱和发电机，由于风力发电载荷高，机舱内的齿轮箱通常需要使用到大型轴承座，大型轴承座上设有的安装孔的孔径一般在80cm以上，过大的孔径导致其在加工过程中公差难以控制，小批试制时可以采用三坐标测量仪进行检测，大批量生产时，三坐标测量仪只能用于抽检，无法保证产品整体的加工精度；在实际生产中，工人通常需要将检测装置例如杠杆表安装到机床上，使杠杆表跟随进给箱转动进而测出大型轴承座的内径大小与公差，但是这种方法需要反复安装调节，影响生产效率。

为解决上述技术问题，中国专利CN217303817U公开了一种圆弧直径测量装置，包括千分表、横梁和轴承座零件，所述千分表的伸出杆穿设于横梁内，横梁两端抵接在轴承座零件的内径上，滑动横梁即可检测出小于半圆的圆弧直径尺寸，并且可以在工位上直接测量，减少了三坐标测量，但是该实用新型只能使用千分表检测小范围的弧度，对于工件整体的直径与公差无法检测，适用范围小。

因此提供一种风电主轴轴承座直径检测装置，使工人可以在工位上对大型轴承座进行多种数据的直接测量，提高加工效率，保证产品的公差是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种风电主轴轴承座直径检测装置，以解决现有技术中大型轴承座上的安装孔的孔径过大，在加工过程中公差难以控制，无法直接测量的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风电主轴轴承座直径检测装置，用于检测轴承座上的轴孔的内径，所述直径检测装置包括测量组件，所述检测组件部分抵接轴承座的端面并可滑动地设置在轴孔内，所述测量组件包括第一抵接横梁、第二抵接横梁和安装横梁，所述第一抵接横梁和第二抵接横梁抵接轴孔，所述安装横梁的端部上可滑动地设有滑块，滑块上可拆连接有测量表，测量表的检测头抵接轴孔。

进一步地，所述测量组件还包括手持环，第一抵接横梁、第二抵接横梁和安装横梁沿手持环的圆周方向分布。

进一步地，所述测量组件呈人字型，所述第一抵接横梁和第二抵接横梁对称设置，所述安装横梁设置在第一抵接横梁和第二抵接横梁的对称轴上，第一抵接横梁、第二抵接横梁和安装横梁固定设置为一体。

进一步地，所述测量表包括但不限于杠杆千分表。

进一步地，所述第一抵接横梁与第二抵接横梁上远离手持环的端部上设有支撑钢珠，所述支撑钢珠抵接轴孔内壁。

进一步地，所述支撑钢珠焊接在第一抵接横梁和第二抵接横梁的端部上。

进一步地，所述滑块设置在安装横梁上远离手持环的一端，滑块沿安装横梁的长边方向上下移动。

进一步地，所述滑块呈L型，所述安装横梁的端部设有滑槽，滑块可滑动地设置在滑槽内。

进一步地，所述测量表可滑动地设置在滑块的顶面上，测量表的检测头正对轴承座。

进一步地，所述滑块的顶面上设有卡嵌槽，所述测量表上焊接有卡嵌块，测量表利用卡嵌块可滑动地设置在卡嵌槽内，卡嵌槽与卡嵌块之间相配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用所述第一抵接横梁、第二抵接横梁和安装横梁之间形成三角配合，能快速定位圆心并确定轴孔的直径，使工人可以直接测量，保证测量的准确性和便携性，同时使用的测量表设有多种种类并可拆卸的安装在安装横梁的端部上，利用不同种类的测量表对轴孔进行具体测量，实现检测多样性，提高轴孔的加工质量和产品精度。

附图说明

图1是本实用新型的风电主轴轴承座直径检测装置的立体图。

图2是本实用新型的风电主轴轴承座直径检测装置中测量组件的立体图。

图3是图2的左视图。

图4是沿图3中A-A的剖视图。

图5是图2中B部位的局部放大图。

附图中各部件的标记如下：10、轴承座；11、轴孔；20、测量组件；21、手持环；22、安装横梁；23、第一抵接横梁；24、第二抵接横梁；25、支撑钢珠；26、滑块；27、测量表；30、滑槽；31、卡嵌槽；32、卡嵌块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种风电主轴轴承座直径检测装置，用于检测轴承座10上的轴孔11的内径，所述直径检测装置包括测量组件20，所述检测组件20部分抵接轴承座10的端面并可滑动地设置在轴孔11内，测量组件20包括手持环21，手持环21上沿圆周方向分别设有第一抵接横梁23、第二抵接横梁24和安装横梁22，所述第一抵接横梁23和第二抵接横梁24抵接轴孔 11，所述安装横梁22端部可拆连接有测量表27，测量表27的检测头抵接轴孔 11。

优选地，所述测量表27包括但不限于杠杆千分表。

本实用新型利用测量组件20检测轴承座10上的轴孔11的直径范围，使用时，已知轴孔11的加工直径，利用所述第一抵接横梁23和第二抵接横梁24的端部贴紧轴孔11内壁并滑动，所述安装横梁22端部的测量表27的检测头抵接轴孔11内壁并跟随滑动，通过观察测量表27的表盘指针的转动，进而得到轴孔11内径的数值范围，以此实现对轴孔11内壁的快速检测，保证轴孔11的圆度精准性。

本实用新型利用所述第一抵接横梁23、第二抵接横梁24和安装横梁22之间形成三角配合，第一抵接横梁23和第二抵接横梁24抵接轴孔11内壁后，安装横梁22上的测量表27便能沿轴孔11的内壁圆周转动，保证转动在同一圆内进行，进而确定轴孔11的各处直径之间的公差范围，同时工人可以直接测量，保证测量的准确性和便携性，通过人工转动测量组件20，对轴孔11进行全面测量，进一步提高检测的准确性，本实用新型使用的测量表27设有多种种类并可拆卸安装，利用不同种类的测量表27对轴孔11进行具体测量，保证多种公差，提高轴孔11的加工质量和产品精度。

在本实施例中，所述测量组件20呈人字型，所述第一抵接横梁23和第二抵接横梁24对称设置，所述安装横梁22设置在第一抵接横梁23和第二抵接横梁24的对称轴上，第一抵接横梁23、第二抵接横梁24和安装横梁22固定设置为一体，以此，保证使用稳定性。

在另一实施例中，所述测量组件20中的第一抵接横梁23、第二抵接横梁 24和安装横梁22皆为伸缩结构，针对轴承座10的轴孔11孔径的不同，能自由伸缩并固定，提高本实用新型的使用范围。

所述测量组件20在使用时，需要保证第一抵接横梁23和第二抵接横梁24 的端部始终抵接轴孔11的内壁，同时第一抵接横梁23和第二抵接横梁24的端部部分抵接轴承座10端面，以此保证测量组件20在转动过程中位于同一基准面上，当所述安装横梁22端部的测量表27抵接到轴孔11的内壁时，利用三点定圆原理保证测量准确性。

进一步地，请参阅图3、图4，所述第一抵接横梁23上远离手持环21的端部上设有支撑钢珠25，所述第二抵接横梁24上远离手持环21的端部上也设有支撑钢珠25，所述支撑钢珠25抵接轴孔11内壁。

在本实施例中，所述支撑钢珠25焊接在第一抵接横梁23和第二抵接横梁 24的端部上，支撑钢珠25的球面与轴孔11的内壁弧面之间呈点连接，利用支撑钢珠25减少测量组件20对轴孔11内壁的接触面积，进而减少磨损，提高产品的加工质量。

在另一实施例中，所述支撑钢珠25可转动地连接在第一抵接横梁23和第二抵接横梁24的端部上，转动测量组件20时，支撑钢珠25可滚动地位于测量组件20与轴孔11内壁之间，进一步降低对轴孔11内壁的磨损，提高产品的加工质量。

进一步地，请参阅图1、图4、图5，所述安装横梁22上远离手持环21的端部上可滑动地设有滑块26，滑块26沿安装横梁22的长边方向上下移动，所述测量表27可拆连接在滑块26上。

具体地，所述滑块26呈L型，所述安装横梁22的端部设有滑槽30，滑块26可滑动地设置在滑槽30内，滑块26利用螺栓或紧定螺钉等紧固件螺纹连接在滑槽30内。使用时，通过松开紧定螺钉无级调节滑块26的长度，使滑块26 上的测量表27的检测头抵接轴孔11的内壁，实现精准控制。

进一步地，所述测量表27可滑动地设置在滑块26的顶面上，测量表27的检测头正对轴承座10。

具体地，所述滑块26的顶面上设有卡嵌槽31，所述测量表27上焊接有卡嵌块32，测量表27利用卡嵌块32可滑动地设置在卡嵌槽31内，卡嵌槽31与卡嵌块32之间相配合。

在本实施例中，所述测量表27利用螺栓或螺钉等紧固件螺纹连接在卡嵌槽 31内，保证测量表27使用过程中的稳定性同时便于更换；使用时，通过改变测量表27的测量深度，保证检测表27的检测头能顺利的接触到轴孔11的内壁，进而提高本实用新型的检测范围和测量准确性。

本实用新型的具体操作方式为：将呈一体的第一抵接横梁23、第二抵接横梁24和安装横梁22放置在轴孔11内，第一抵接横梁23和第二抵接横梁24部分抵接轴承座10端面，使第一抵接横梁23和第二抵接横梁24上的支撑钢珠25 始终抵接轴孔11的内壁，将测量表27安装到滑块26顶部，再将滑块26安装到安装横梁22上并锁紧，使测量表27的检测头正对轴承座10，调节滑块26，使测量表27的检测头抵接轴孔11的内壁并锁紧，完成测量组件20的定位安装；人工转动测量组件20，使测量表27的检测头沿着轴孔11的内壁转动，得到轴孔11直径与公差范围，完成测量。

本实用新型利用所述第一抵接横梁23、第二抵接横梁24和安装横梁22之间形成三角配合，确定轴孔11的直径范围，使工人可以直接测量，保证测量的准确性和便携性，同时使用的测量表27设有多种种类并可拆卸的安装在安装横梁22的端部上，利用不同种类的测量表27对轴孔11进行具体测量，实现检测多样性，提高轴孔11的加工质量和产品精度。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种风电主轴轴承座直径检测装置，用于检测轴承座(10)上的轴孔(11)的内径，其特征在于，所述直径检测装置包括测量组件(20)，所述测量组件(20)部分抵接轴承座(10)的端面并可滑动地设置在轴孔(11)内，所述测量组件(20)包括第一抵接横梁(23)、第二抵接横梁(24)和安装横梁(22)，所述第一抵接横梁(23)和第二抵接横梁(24)抵接轴孔(11)，所述安装横梁(22)的端部上可滑动地设有滑块(26)，滑块(26)上可拆连接有测量表(27)，测量表(27)的检测头抵接轴孔(11)。

2.根据权利要求1所述的风电主轴轴承座直径检测装置，其特征在于，所述测量组件(20)还包括手持环(21)，第一抵接横梁(23)、第二抵接横梁(24)和安装横梁(22)沿手持环(21)的圆周方向分布。

3.根据权利要求2所述的风电主轴轴承座直径检测装置，其特征在于，所述测量组件(20)呈人字型，所述第一抵接横梁(23)和第二抵接横梁(24)对称设置，所述安装横梁(22)设置在第一抵接横梁(23)和第二抵接横梁(24)的对称轴上，第一抵接横梁(23)、第二抵接横梁(24)和安装横梁(22)固定设置为一体。

4.根据权利要求1所述的风电主轴轴承座直径检测装置，其特征在于，所述测量表(27)包括但不限于杠杆千分表。

5.根据权利要求2所述的风电主轴轴承座直径检测装置，其特征在于，所述第一抵接横梁(23)与第二抵接横梁(24)上远离手持环(21)的端部上设有支撑钢珠(25)，所述支撑钢珠(25)抵接轴孔(11)内壁。

6.根据权利要求5所述的风电主轴轴承座直径检测装置，其特征在于，所述支撑钢珠(25)焊接在第一抵接横梁(23)和第二抵接横梁(24)的端部上。

7.根据权利要求2所述的风电主轴轴承座直径检测装置，其特征在于，所述滑块(26)设置在安装横梁(22)上远离手持环(21)的一端，滑块(26)沿安装横梁(22)的长边方向上下移动。

8.根据权利要求7所述的风电主轴轴承座直径检测装置，其特征在于，所述滑块(26)呈L型，所述安装横梁(22)的端部设有滑槽(30)，滑块(26)可滑动地设置在滑槽(30)内。

9.根据权利要求8所述的风电主轴轴承座直径检测装置，其特征在于，所述测量表(27)可滑动地设置在滑块(26)的顶面上，测量表(27)的检测头正对轴承座(10)。

10.根据权利要求9所述的风电主轴轴承座直径检测装置，其特征在于，所述滑块(26)的顶面上设有卡嵌槽(31)，所述测量表(27)上焊接有卡嵌块(32)，测量表(27)利用卡嵌块(32)可滑动地设置在卡嵌槽(31)内，卡嵌槽(31)与卡嵌块(32)之间相配合。

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