CN220418283U - 一种精确测量不同滚道中心高及接触角量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确测量不同滚道中心高及接触角量具，包括：尺柄；固定座，固定安装在所述尺柄上；百分表，固定安装在所述固定座上；测座，滑动安装在所述尺柄上，所述测座与所述百分表的量杆抵接；以及，滚道样板，固定安装在所述尺柄的端部。本实用新型通过将测座贴合在回转支承的上端面即可通过百分表获取滚道中心高，滚道接触角可通过滚道样板上的刻度直接读出，使用方便，可一人独立操作，并且测量精确，极大地避免了后续工序因滚道中心高尺寸测量误差导致的工时浪费。

Description

一种精确测量不同滚道中心高及接触角量具

技术领域

本实用新型涉及回转支承技术领域，特别是涉及一种精确测量不同滚道中心高及接触角量具。

背景技术

回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。

目前对于各种回转支承加工时，测量中心高大部分是由测量球与深度尺直接测量，由于无法定位钢球中心，导致回转支承滚道中心高的测量误差，特别是双滚道回转支承，两个滚道中心距测量两次，加大了测量误差；而接触角测量也是由于样板不能准确定位竖直基准面，导致接触角样板摆动，直接影响测量精确度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种精确测量不同滚道中心高及接触角量具。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种精确测量不同滚道中心高及接触角量具，包括：

尺柄；

固定座，固定安装在所述尺柄上；

百分表，固定安装在所述固定座上；

测座，滑动安装在所述尺柄上，所述测座与所述百分表的量杆抵接；以及，

滚道样板，固定安装在所述尺柄的端部。

作为本实用新型所述精确测量不同滚道中心高及接触角量具的一种优选方案，其中：所述测座包括滑动套设在所述尺柄外侧的第一移动座和固定设置在第一移动座上的测臂，所述测臂垂直于所述尺柄；

所述第一移动座的侧面开设有第一定位螺孔，所述第一定位螺孔内安装有第一定位螺杆，且所述第一定位螺杆的端部与所述尺柄抵接。

作为本实用新型所述精确测量不同滚道中心高及接触角量具的一种优选方案，其中：所述测臂垂直于所述百分表的量杆。

作为本实用新型所述精确测量不同滚道中心高及接触角量具的一种优选方案，其中：所述固定座包括滑动套设在所述尺柄外侧的第二移动座和固定设置在第二移动座上的安装臂，所述百分表固定安装在所述安装臂上；

所述第二移动座的侧面开设有第二定位螺孔，所述第二定位螺孔内安装有第二定位螺杆，且所述第二定位螺杆的端部与所述尺柄抵接。

作为本实用新型所述精确测量不同滚道中心高及接触角量具的一种优选方案，其中：所述尺柄的一端设置有垂直于尺柄的折弯部，所述滚道样板固定安装在所述折弯部的端部。

作为本实用新型所述精确测量不同滚道中心高及接触角量具的一种优选方案，其中：所述折弯部的端部开设有安装螺孔，所述滚道样板上开设有与所述安装螺孔对齐的安装孔，所述滚道样板通过安装螺栓可拆卸安装在所述折弯部的端部。

作为本实用新型所述精确测量不同滚道中心高及接触角量具的一种优选方案，其中：所述滚道样板呈弓形，其弧面设置有刻度；

所述折弯部的端部开设有供所述滚道样板伸入的卡槽，且所述安装螺孔与所述卡槽连通，所述卡槽的内端面平行于所述尺柄的长度方向；

其中，当所述滚道样板的平面与所述卡槽的内端面贴合时，所述安装螺孔与所述安装孔对齐。

作为本实用新型所述精确测量不同滚道中心高及接触角量具的一种优选方案，其中：所述滚道样板有若干个，且若干个所述滚道样板的尺寸各不相同。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过将测座贴合在回转支承的上端面即可通过百分表获取滚道中心高，滚道接触角可通过滚道样板上的刻度直接读出，使用方便，可一人独立操作，并且测量精确，极大地避免了后续工序因滚道中心高尺寸测量误差导致的工时浪费。

（2）本实用新型在尺柄的端部开设有供滚道样板伸入的卡槽，卡槽的内端面与滚道样板的平面贴合，使卡槽可对滚道样板进行限位，防止滚道样板在使用过程中发生旋转而影响测量精度。

（3）本实用新型中滚道样板通过安装螺栓可拆卸安装在尺柄的端部，通过预先制作若干个滚道样板，从而可针对不同大小的滚道更换不同尺寸的滚道样板，以满足不同大小滚道的接触角的测量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的精确测量不同滚道中心高及接触角量具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的精确测量不同滚道中心高及接触角量具中尺柄的侧视图；

图3为本实用新型提供的精确测量不同滚道中心高及接触角量具的测量原理示意图；

其中：1、安装螺栓；2、尺柄；3、第一定位螺栓；4、测座；5、紧固螺栓；6、百分表；7、固定座；8、第二定位螺栓；9、滚道样板；10、第一移动座；11、测臂；12、第二移动座；13、安装臂；14、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

图1为本申请实施例提供的精确测量不同滚道中心高及接触角量具的结构示意图。该量具包括尺柄2、固定座7、百分表6、测座4和滚道样板9。其中，通过将测座4贴合在回转支承的上端面即可通过百分表6获取滚道中心高，滚道接触角可通过滚道样板9上的刻度直接读出。

具体的，参见图1，尺柄2大致呈长方体状，其左端一体化设置有折弯部，且该折弯部与尺柄2主体部垂直。

固定座7包括滑动套设在尺柄2主体部外侧的第二移动座12和固定设置在第二移动座12上的安装臂13。第二移动座12可沿尺柄2主体部的长度方向滑动，以调节固定座7在尺柄2上的位置。其中，在第二移动座12的侧面开设有第二定位螺孔，该第二定位螺孔的轴线垂直于尺柄2主体部的长度方向。在第二定位螺孔内安装有第二定位螺杆。通过旋转第二定位螺杆，可使第二定位螺杆的端部伸入第二移动座12内，并抵接在尺柄2主体部的侧面，从而将第二移动座12固定。

安装臂13垂直于尺柄2的主体部。在安装臂13远离尺柄2的一端贯穿开设有通孔，该通孔的轴线平行于尺柄2主体部的长度方向。在安装臂13的端部还开设有与该通孔连通的槽体。当百分表6的量筒穿设在通孔内时，该槽体两侧的安装臂13的端部可作为两个夹持部，夹持在百分表6量筒的两侧。同时，在安装臂13的端部还贯穿开设有紧固螺孔，该紧固螺孔与槽体连通，且其轴线垂直于安装臂13的厚度方向。通过安装在紧固螺孔内的紧固螺栓5以及配套的螺母可将槽体两侧的安装臂13的端部进行紧固，从而将百分表6固定安装在安装臂13上。

需要说明的是，百分表6的量筒平行于尺柄2主体部的长度方向。

测座4包括滑动套设在尺柄2主体部外侧的第一移动座10和固定设置在第一移动座10上的测臂11。第一移动座10可沿尺柄2主体部的长度方向滑动，以调节测座4在尺柄2上的位置。其中，在第一移动座10的侧面开设有第一定位螺孔，该第一定位螺孔的轴线垂直于尺柄2主体部的长度方向。在第一定位螺孔内安装有第一定位螺杆。通过旋转第一定位螺杆，可使第一定位螺杆的端部伸入第一移动座10内，并抵接在尺柄2主体部的侧面，从而将第一移动座10固定。

测臂11一体化设置在第一移动座10的两侧。参见图1，测臂11垂直于尺柄2主体部的长度方向，且测臂11临近于百分表6的端面与百分表6的量杆抵接。当第一移动座10沿尺柄2主体部移动时，测臂11随之移动，进而使百分表6的量杆产生微小的直线移动，经过齿轮传动放大变为百分表6指针在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小。

滚道样板9固定安装在折弯部的端部。其中，滚道样板9呈弓形，其弧面设置有刻度。当滚道样板9贴合在滚道内时，通过滚道样板9弧面的刻度即可读出滚道接触角。

较佳的，在折弯部的端部开设有安装螺孔，滚道样板9上开设有与安装螺孔对齐的安装孔。滚道样板9通过安装螺栓1可拆卸安装在折弯部的端部。在本实施例中，预先制作有若干个滚道样板9，这若干个滚道样板9的尺寸各不相同。针对不同大小的滚道，可以更换不同尺寸的滚道样板9，以满足不同大小滚道的接触角的测量。

另外，在折弯部的端部开设有供滚道样板9伸入的卡槽14，参见图2。安装螺孔与该卡槽14连通。卡槽14的内端面平行于尺柄2的长度方向。当滚道样板9的平面与卡槽14的内端面贴合时，安装螺孔与安装孔对齐，此时滚道样板9通过安装螺栓1安装在折弯部的端部时，由于卡槽14的内端面与滚道样板9的平面贴合，因此卡槽14可对滚道样板9进行限位，防止滚道样板9在使用过程中发生旋转而影响测量精度。

上述量具的测量原理如下：如图3所示，当测量回转支承中心高及接触角时，将测臂11贴合在回转支承上端面，并将第一定位螺杆拧紧。此时百分表6读数显示，结合校准时的读数即可读出滚道中心高，接触角可以通过滚道样板9直接读出。

由此，本申请的技术方案通过百分表6获取滚道中心高，通过滚道样板9上的刻度直接读出滚道接触角，使用方式简便，可一人独立操作，并且测量精确，极大的避免了后续工序因滚道中心高尺寸测量误差导致的工时浪费。

Claims (8)

1.一种精确测量不同滚道中心高及接触角量具，其特征在于：包括：

尺柄(2)；

固定座(7)，固定安装在所述尺柄(2)上；

百分表(6)，固定安装在所述固定座(7)上；

测座(4)，滑动安装在所述尺柄(2)上，所述测座(4)与所述百分表(6)的量杆抵接；以及，

滚道样板(9)，固定安装在所述尺柄(2)的端部。

2.根据权利要求1所述的精确测量不同滚道中心高及接触角量具，其特征在于：所述测座(4)包括滑动套设在所述尺柄(2)外侧的第一移动座(10)和固定设置在第一移动座(10)上的测臂(11)，所述测臂(11)垂直于所述尺柄(2)；

所述第一移动座(10)的侧面开设有第一定位螺孔，所述第一定位螺孔内安装有第一定位螺杆，且所述第一定位螺杆的端部与所述尺柄(2)抵接。

3.根据权利要求2所述的精确测量不同滚道中心高及接触角量具，其特征在于：所述测臂(11)垂直于所述百分表(6)的量杆。

4.根据权利要求1所述的精确测量不同滚道中心高及接触角量具，其特征在于：所述固定座(7)包括滑动套设在所述尺柄(2)外侧的第二移动座(12)和固定设置在第二移动座(12)上的安装臂(13)，所述百分表(6)固定安装在所述安装臂(13)上；

所述第二移动座(12)的侧面开设有第二定位螺孔，所述第二定位螺孔内安装有第二定位螺杆，且所述第二定位螺杆的端部与所述尺柄(2)抵接。

5.根据权利要求1所述的精确测量不同滚道中心高及接触角量具，其特征在于：所述尺柄(2)的一端设置有垂直于尺柄(2)的折弯部，所述滚道样板(9)固定安装在所述折弯部的端部。

6.根据权利要求5所述的精确测量不同滚道中心高及接触角量具，其特征在于：所述折弯部的端部开设有安装螺孔，所述滚道样板(9)上开设有与所述安装螺孔对齐的安装孔，所述滚道样板(9)通过安装螺栓(1)可拆卸安装在所述折弯部的端部。

7.根据权利要求6所述的精确测量不同滚道中心高及接触角量具，其特征在于：所述滚道样板(9)呈弓形，其弧面设置有刻度；

所述折弯部的端部开设有供所述滚道样板(9)伸入的卡槽(14)，且所述安装螺孔与所述卡槽(14)连通，所述卡槽(14)的内端面平行于所述尺柄(2)的长度方向；

其中，当所述滚道样板(9)的平面与所述卡槽(14)的内端面贴合时，所述安装螺孔与所述安装孔对齐。

8.根据权利要求6所述的精确测量不同滚道中心高及接触角量具，其特征在于：所述滚道样板(9)有若干个，且若干个所述滚道样板(9)的尺寸各不相同。