CN105290442A - 圆孔内大直径孔的镗削方法 - Google Patents

圆孔内大直径孔的镗削方法 Download PDF

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Abstract

一种圆孔内大直径孔的镗削方法，涉及零件、镗槽刀、圆孔内大直径孔φ2、圆孔φ1、圆弧的半径n、坐标水平值s、圆φ3、坐标高度值圆孔h和转角6，镗削方法是：把圆孔内大直径孔以圆心为零点分为36份，以零点为圆心、圆孔内大直径孔φ2与圆孔φ1的半径差为半径画圆φ3，用镗槽刀依次以等份线与圆φ3的交点为镗床主轴的旋转轴线的位置，以少于圆孔φ1的半径少0.5毫米的尺寸为半径镗圆弧n。本发明的有益效果是，可以在镗床镗完圆孔的时候，直接用镗槽刀加工出圆孔内的大直径孔，节约成本效率高。

Description

圆孔内大直径孔的镗削方法
所属技术领域
本发明涉及机械产品零部件的加工方法，尤其是圆孔内大直径孔的镗削方法。
背景技术
大家知道圆孔内大直径孔一般是在车床上用车刀车成。一些大型零件的圆孔一般用镗床用镗刀镗成，圆孔内的大直径的孔，加工比较困难。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种圆孔内大直径孔的镗削方法，能在镗床上加工出圆孔内大直径孔。
本发明的目的是以如下方式实现的：一种圆孔内大直径孔的镗削方法，涉及零件、镗槽刀、圆孔内大直径孔φ2、圆孔φ1、圆弧的半径n、坐标水平值s、圆φ3、坐标高度值圆孔h和转角б，镗削方法是：把圆孔内大直径孔以圆心为零点分为36份，以零点为圆心、圆孔内大直径孔φ2与圆孔φ1的半径差为半径画圆φ3，用镗槽刀依次以等份线与圆φ3的交点为镗床主轴的旋转轴线的位置，以少于圆孔φ1的半径少0.5毫米的尺寸为半径镗圆弧n。
本发明的有益效果是，可以在镗床镗完圆孔的时候，直接用镗槽刀加工出圆孔内的大直径孔，节约成本效率高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描述。
图1是主视图。
图2是图1的A-A处放大比例为1∶4的视图。
图中1.零件，2.镗槽刀，3.圆孔内大直径孔φ2，4.圆孔φ1，5.圆弧的半径n，6.坐标水平值s，7.圆φ3，8.坐标高度值圆孔h，9.转角б。
具体实施方式
在附图中，圆孔内大直径孔的镗削方法，涉及零件、镗槽刀、圆孔内大直径孔φ2、圆孔φ1、圆弧的半径n、坐标水平值s、圆φ3、坐标高度值圆孔h和转角б，圆孔内大直径孔的镗削方法是：1.几何计算：把圆孔内大直径孔φ2(3)以圆心为零点分为36份；以零点为圆心、圆孔内大直径孔φ2(3)与圆孔φ1(4)的半径差为半径画圆φ3(7)，计算出每个交点的坐标值s＝圆φ3半径×cotб，h＝圆φ3半径×tanб；当在镗床上加工完圆孔φ1(4)后，换上镗槽刀(2)；把镗床主轴轴线移动到每个坐标位置，镗槽刀的镗削半径调整到n，依次用镗槽刀镗圆孔，这些圆孔相交组成的形状近似于圆孔内大直径孔φ2(3)。

Claims (1)

1.一种圆孔内大直径孔的镗削方法，涉及零件、镗槽刀、圆孔内大直径孔φ2、圆孔φ1、圆弧的半径n、坐标水平值s、圆φ3、坐标高度值圆孔h和转角6，其特征是：把圆孔内大直径孔以圆心为零点分为36份，以零点为圆心、圆孔内大直径孔φ2与圆孔φ1的半径差为半径画圆φ3，用镗槽刀依次以等份线与圆φ3的交点，为镗床主轴的旋转轴线的位置，以少于圆孔φ1的半径少0.5毫米的尺寸为半径镗圆弧n。
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PB01 Publication
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