CN101607371A - 径向进给机构 - Google Patents
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Abstract
一种径向进给机构,支座固定在镗床的主轴前端,溜板座固定在支座上,溜板通过燕尾槽与溜板座配合,通过镶条调节溜板与溜板座的配合间隙;进刀轴装在镗床镗杆前端的锥孔内,轴向齿条装在进刀轴前端的盘上,齿轮通过芯轴装在溜板座上与轴向齿条啮合,径向齿条固定在溜板上与齿轮啮合,溜板座上装有限制溜板移动的定位机构,溜板移动的方向与镗床旋转轴线垂直,刀座固定在溜板上,刀具固定在刀座上。镗杆移动,轴向齿条带动齿轮旋转,通过径向齿条带动溜板移动实现径向进给。使用该径向进给机构,可以方便、经济地加工出箱体零件内孔中的较宽较深的槽和箱体零件内孔的高精度端面。特别适应于零件的大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及机械零件加工的工艺装备,尤其是径向进给机构。
背景技术
在机械制造中有些箱体零件的内孔中有需要加工的槽,不适应在车床上加工。在镗床上加工时,要求镗刀有径向进给的功能。在镗床上加工箱体零件与镗削内孔位置精度高的大端面,用镗刀径向进给的方法才容易保证加工精度。这样就要求镗床有径向进给机构。目前,一些镗床没有这种机构,即便有的镗床有径向进给机构,对于大批量生产,应用起来,机构更换比较麻烦,如不设计与之配套的机构,加工零件的效率低,质量差。
目前有一些在镗床上使用的径向进给机构,如用陈硕先生的专利:200410024574.9“径向进给镗槽刀”,适用于加工某些零件孔中的弹性挡圈槽、O型密封圈槽。因该机构径向进给的行程短和刚性差不能适应加工箱体零件内孔中的较宽较深的槽,也不能加工箱体零件内孔的大端面。
发明内容
本发明提供一种径向进给机构,在镗床上使用加工箱体零件内孔中较宽较深的槽及箱体零件内孔的大端面。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:把镗床镗杆的轴向运动通过齿条、齿轮、齿条传动使溜板产生径向运动,装在溜板上的刀具完成镗削箱体零件内孔中的槽或箱体零件内孔的大端面。
径向进给机构由进刀轴、垫、轴向齿条、平头螺拴、芯轴、齿轮、径向齿条、支座、溜板座、镶条、小圆柱头螺栓、溜板、定位板、定位螺拴、刀座和刀具组成。支座用螺栓丁及配套弹簧垫圈固定在镗床的主轴前端,溜板座用螺栓甲及配套弹簧垫圈固定在支座上,溜板通过燕尾、燕尾槽与溜板座配合,通过镶条调节溜板与溜板座的配合间隙;进刀轴装在镗床镗杆前端的锥孔内,轴向齿条装在进刀轴前端的盘上,齿轮通过芯轴装在溜板座上与轴向齿条啮合,径向齿条用内六角螺钉及配套弹簧垫圈固定在溜板上与齿轮啮合,在轴向齿条的前部有装在支座上的改善轴向齿条受力状况的辅助支撑;溜板座上装有限制溜板移动的定位机构,溜板移动的方向与镗床旋转轴线垂直,刀座固定在溜板上,刀具固定在刀座上。
本发明的有益效果是,可以方便、经济地加工出箱体零件内孔中较宽较深的槽和箱体零件内孔的高精度端面。特别适应于零件的大批量生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图是径向进给机构的装配图。
图1是主视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图2的B-B剖视图。
图4是图1的另一种刀架的A-A剖视图。
图中1.主轴,2.支座,3.镗杆,4.进刀轴,5.垫,6.轴向齿条,7.齿轮,8.定位螺拴,9.定位板,10.芯轴,11.螺拴甲,12.镗槽刀,13.刀座甲,14.螺拴乙,15.溜板,16.内六角螺钉,17.径向齿条,18.溜板座,19.平头螺拴,20.螺母,21.螺拴丙,22.螺拴丁,23.小圆柱头螺栓,24.定位销,25.镶条,26.端面刀,27.压刀螺栓,28、刀座乙。
具体实施方式
附图是按T617镗床设计的径向进给机构,在附图中,支座(2)用螺栓丁(22)及配套弹簧垫圈固定在镗床的主轴(1)前端,溜板座(18)用螺栓甲(11)及配套弹簧垫圈固定在支座(2)上,溜板(15)通过燕尾、燕尾槽与溜板座(18)配合。通过镶条(25)调节溜板(15)与溜板座(18)的配合间隙。做法是:镶条(25)装在溜板座(18)燕尾一侧溜板座(18)与溜板(15)之间,多个小圆柱头螺栓(23)装在溜板(15)的螺孔中,它的小圆柱顶在镶条(25)的对应孔中,使镶条(25)能跟随装溜板(15)一起移动。转动小圆柱头螺栓(23)使溜板(15)与溜板座(18)能移动且间隙最小后用小圆柱头螺栓(23)上的螺母(20)可将小圆柱头螺栓(23)锁紧在溜板(15)上防止松动。
进刀轴(4)装在镗床镗杆(3)前端的锥孔内,轴向齿条(6)后端的小圆柱装在进刀轴(4)前端盘的孔中配合为H8/h7,用垫(5)和螺栓丙(21)及配套弹簧垫圈固定。此时轴向齿条(6)齿的长度方向与芯轴(10)的轴线平行。齿轮(7)通过芯轴(10)装在溜板座(18)上与轴向齿条(6)啮合,芯轴(10)与溜板座(18)上的孔为过盈量较小的过盈配合,芯轴(10)与齿轮(7)上的孔为间隙较小的间隙配合。径向齿条(17)用内六角螺钉(16)及配套弹簧垫圈固定在溜板(15)上与齿轮(7)啮合。考虑到悬臂的轴向齿条(6)在工作时的受力状况,在轴向齿条(6)的前部有装在支座(2)上的改善轴向齿条(6)受力状况的辅助支撑。结构是:平头螺拴(19)装在支座(2)上,它的轴线与轴向齿条(6)的轴线相交且垂直,平头螺栓(19)前端的平面支撑在轴向齿条(6)前部的侧母线上,平头螺栓(19)上的螺母(20)可将平头螺栓(19)锁紧在支座(2)上。在径向进给机构没有负荷的状况下,转动平头螺栓(19),其前端的平面顶住轴向齿条(6)前部的侧母线,在轴向齿条(6)运动灵活的状况下锁紧平头螺栓(19)。
溜板座(18)上限制溜板(15)移动的定位机构是,定位板(9)用螺栓丙(21)及配套弹簧垫圈固定在溜板座(18)上,定位螺拴(8)装在定位板(9)的螺孔中,装在定位螺栓(8)上的螺母(20)可将定位螺栓(8)锁紧在定位板(9)上。用定位螺栓(8)的前端顶住溜板(15)的一端,达到溜板(15)移动行程终点的定位。溜板座(18)的两端都装有定位机构,分别控制溜板(15)前进和后退的行程。溜板(15)移动的方向与镗床旋转轴线垂直。
刀座甲(13)用定位销(25)和螺栓甲(11)及配套弹簧垫圈固定在溜板(15)上。刀座甲(13)用于镗削尺寸小的孔及孔中的槽,镗内孔刀和镗槽刀(12)装在与刀柄圆柱配合的刀座甲(13)的孔中用螺栓乙(14)固定。镗床纵向进刀,用镗内孔刀把箱体零件内孔加工好,然后用镗槽刀(12)在内孔的相应位置用径向进给机构镗削槽。溜板座(18)一端的定位机构用于控制镗槽的深度,另一端的定位机构是确定刀座甲(13)装刀孔的轴线与镗床旋转轴线同轴的位置,以便安装加工孔用的钻头、扩孔刀或铰刀。
用端面刀(26)加工箱体零件的端面时要用刀座乙(28),刀座乙(28)用螺栓甲(11)及配套弹簧垫圈固定在溜板上,可不用定位销(25)。见附图4,端面刀(26)装在刀座乙(28)的槽中用压刀螺栓(27)固定。端面刀(26)可以用径向进给机构镗削箱体零件的端面,也可以用镗床的纵向进镗箱体零件的孔。为了有利于切削,可用专用的镗孔刀和镗端面刀加工,中间换一次刀就行。加工时对溜板(15)的行程一般不需要定位,因此可不装一端的定位机构。
镗床的镗杆(3)移动,装在镗杆(3)上的轴向齿条(6)带动齿轮(7)旋转,齿轮(7)通过径向齿条(17)带动溜板(15)移动,使装在溜板(15)上的刀具实现径向进给。使用该径向进给机构,能加工出箱体零件内孔中的较宽较深的槽。用端面刀(26)通过径向进给加工箱体零件内孔的端面,加工精度当然比无径向进给时用宽刃镗刀锪端面的精度高。
Claims (7)
1、一种径向进给机构,由进刀轴、垫、轴向齿条、平头螺拴、芯轴、齿轮、径向齿条、支座、溜板座、镶条、小圆柱头螺栓、溜板、定位板、定位螺拴、刀座和刀具组成,其特征是:支座用螺栓丁及配套弹簧垫圈固定在镗床的主轴前端,溜板座用螺栓甲及配套弹簧垫圈固定在支座上,溜板通过燕尾、燕尾槽与溜板座配合,通过镶条调节溜板与溜板座的配合间隙;进刀轴装在镗床镗杆前端的锥孔内,轴向齿条装在进刀轴前端的盘上,齿轮通过芯轴装在溜板座上与轴向齿条啮合,径向齿条用内六角螺钉及配套弹簧垫圈固定在溜板上与齿轮啮合,在轴向齿条的前部有装在支座上的改善轴向齿条受力状况的辅助支撑;溜板座上装有限制溜板移动的定位机构,溜板移动的方向与镗床旋转轴线垂直,刀座固定在溜板上,刀具固定在刀座上。
2、根据权利要求1所述的径向进给机构,其特征是:所述镶条装在溜板座燕尾一侧的溜板座与溜板之间,多个小圆柱头螺栓装在溜板的螺孔中,它的小圆柱顶在镶条的对应孔中,装在小圆柱头螺栓上的螺母可将小圆柱头螺栓锁紧在溜板上。
3、根据权利要求1所述的径向进给机构,其特征是:所述轴向齿条后端的小圆柱装在进刀轴前端盘的孔中配合为H8/h7,用垫和螺栓丙及配套弹簧垫圈固定。
4、根据权利要求1所述的径向进给机构,其特征是:所述平头螺拴装在支座上,它的轴线与轴向齿条的轴线相交且垂直,平头螺栓前端的平面支撑在轴向齿条前部的侧母线上,平头螺栓上的螺母可将平头螺栓锁紧在支座上。
5、根据权利要求1所述的径向进给机构,其特征是:所述溜板座上限制溜板前进的定位机构是,定位板用螺栓丙及配套弹簧垫圈固定在溜板座上,定位螺拴装在定位板的螺孔中,装在定位螺拴上的螺母可将定位螺拴锁紧在定位板上。
6、根据权利要求1所述的径向进给机构,其特征是:所述刀座甲用定位销和螺栓甲及配套弹簧垫圈固定在溜板上,刀座乙用螺栓甲及配套弹簧垫圈固定在溜板上。
7、根据权利要求1所述的径向进给机构,其特征是:所述镗槽刀装在与刀柄圆柱配合的刀座甲的孔中用螺栓乙固定,端面刀装在刀座乙的槽中用压刀螺栓固定。
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