CN104526358A - 一种车铣钻镗攻复合加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种车铣钻镗攻复合加工中心，属于机械技术领域。它解决了现有复合加工机床换刀繁琐，适用范围小等问题。本车铣钻镗攻复合加工中心包括床身底座和设置于床身底座上的滑鞍，滑鞍上装有左滑台和右滑台，滑鞍上具有供左滑台和右滑台移动的横向导轨，滑鞍的两端分别设有带动左滑台和右滑台移动的伺服电机，左滑台和右滑台上分别安装有动力箱体，左滑台和右滑台上均具有供动力箱体移动的纵向导轨，动力箱体上装有伺服电机、主轴箱和刀库，主轴箱上的主轴横向设置且主轴由伺服电机带动旋转，刀库位于主轴箱上部且刀库内设有刀具，刀库上设有换刀机构，床身底座前端设有两个自定心夹具。本发明具有加工范围广泛，工作效率高等优点。

Description

一种车铣钻镗攻复合加工中心

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种加工中心，特别涉及一种车铣钻镗攻复合加工中心。

背景技术

车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床；铣床主要是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，通过铣刀旋转为主，可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；钻床主要用钻头在工件上加工孔的机床。而对于多品种大批量轴类零件两端齐端面打中心孔的加工，较早采用在普通车床上两端分别加工，工人劳动强度大，工作效率低，成本高，两中心孔加工精度也相对较低。

针对上述存在的问题，人们对轴类零件铣端面、打中心孔的专用设备做出了各式各样的改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料中公开了主轴升降式数控车钻铣复合加工机床 [申请号：201320758148.2；授权公告号：CN203665074U]，其包括安装在床身底座上的框式立柱及一工作台，框式立柱上设置有主轴箱，主轴箱上连接有主轴，工作台上设置有立式排列的主轴箱和刀座，立式排列的主轴箱和刀座上安装有车床刀具和动力钻铣主轴，工作台滑动连接在床身底座上。

上述的主轴升降式数控车钻铣复合加工机床，虽然对提高工作效率、提高工件的加工精度有所帮助，但是该类设备结构复杂，更换品种加工时调整不方便，辅助时间过长，设备利用率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工范围广泛，工作效率高，加工精度高的车铣钻镗攻复合加工中心。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种车铣钻镗攻复合加工中心，包括床身底座和设置于床身底座上的滑鞍，所述的滑鞍上安装有左滑台和右滑台，所述的滑鞍上具有供左滑台和右滑台左右移动的横向导轨，其特征在于，所述的滑鞍的两端分别设置有带动左滑台和右滑台移动的伺服电机，所述的左滑台和右滑台上分别安装有动力箱体，所述的左滑台和右滑台上均具有供动力箱体前后移动的纵向导轨，所述的动力箱体上安装有伺服电机、主轴箱和刀库，所述的主轴箱上的主轴横向设置且主轴由伺服电机带动旋转，所述的刀库位于主轴箱上部且刀库内设置有各种刀具，所述的刀库上设置有换刀机构，所述的床身底座前端设置有两个自定心夹具。

本车铣钻镗攻复合加工中心，采用动柱式双向立式加工中心结构，主轴横置，左右自定心夹具分设在机床前端，安装于床身底座上，可以进行手工距离调整且能调整位置后锁定，各进给传动部件为伺服电机带动精密滚珠丝杠运行，主传动为主轴伺服电机通过同步带转动主轴部件作旋转运动，各部件运动及位置为全数字操作系统控制。采用刀柄24刀位刀库，刀库中可安装各类钻、铣、镗、车等刀具，并配有换刀机构，刀库与动力箱体随动，足以对应许多复杂的形状加工，比如对轴端面的镗孔加工，台阶孔加工以及端面槽或端面曲线槽加工，工艺选择性较宽，适用于航空航天、船舶、汽、动车零件、机械制造领域的轴类端面加工，并可扩展对其它类型的零部件进行端面加工，具有钻、铣、镗、套车、螺纹等复合加工能力。

在上述的一种车铣钻镗攻复合加工中心中，所述的自定心夹具包括固定座、过渡板和设置在过渡板上的夹具体，所述的床身底座的边缘具有向外延展且凸起的凸沿，所述的固定座设置于凸沿上，所述的固定座上具有供过渡板左右移动的平导轨，所述的过渡板上安装有控制夹具体夹紧和松开的夹紧油缸。

在上述的一种车铣钻镗攻复合加工中心中，所述的动力箱采用门形对称结构且动力箱体上设有方格形加强筋，所述的主轴箱与动力箱体为整体铸造，所述的床身底座为一体铸造而成。

在上述的一种车铣钻镗攻复合加工中心中，所述的横向导轨和纵向导轨均采用滚珠加长线性导轨。滚珠加长线性导轨具有较强的承载能力，从而保证了运行的稳定性及精度的保持性。

与现有技术相比，本车铣钻镗攻复合加工中心具有加工范围广泛，工作效率高，加工精度高等优点。

附图说明

图1是本车铣钻镗攻复合加工中心的立体结构示意图。

图中，1、床身底座；2、滑鞍；3、左滑台；4、右滑台；5、横向导轨；6、伺服电机；7、动力箱体；8、纵向导轨；9、主轴箱；10、刀库；11、主轴；12、刀具；13、换刀机构；14、自定心夹具；14a、固定座；14b、过渡板；14c、夹具体；15、凸沿；16、平导轨；17、夹紧油缸；18、方格形加强筋。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本一种车铣钻镗攻复合加工中心，包括床身底座1和设置于床身底座1上的滑鞍2，滑鞍2上安装有左滑台3和右滑台4，滑鞍2上具有供左滑台3和右滑台4左右移动的横向导轨5，滑鞍2的两端分别设置有带动左滑台3和右滑台4移动的伺服电机6，左滑台3和右滑台4上分别安装有动力箱体7，左滑台3和右滑台4上均具有供动力箱体7前后移动的纵向导轨8，动力箱体7上安装有伺服电机6、主轴箱9和刀库10，主轴箱9上的主轴11横向设置且主轴11由伺服电机6带动旋转，刀库10位于主轴箱9上部且刀库10内设置有各种刀具12，刀库10上设置有换刀机构13，床身底座1前端设置有两个自定心夹具14。

为了本车铣钻镗攻复合加工中心中夹持工件更精确稳定，其自定心夹具14包括固定座14a、过渡板14b和设置在过渡板14b上的夹具体14c，床身底座1的边缘具有向外延展且凸起的凸沿15，固定座14a设置于凸沿15上，固定座14a上具有供过渡板14b左右移动的平导轨16，过渡板14b上安装有控制夹具体14c夹紧和松开的夹紧油缸17。

为了本车铣钻镗攻复合加工中心的强度更强，精度更高，稳定性更好，其动力箱采用门形对称结构且动力箱体7上设有方格形加强筋18，主轴箱9与动力箱体7为整体铸造，床身底座1为一体铸造而成，横向导轨5和纵向导轨8均采用滚珠加长线性导轨。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了床身底座1、滑鞍2、左滑台3、右滑台4、横向导轨5、伺服电机6、动力箱体7、纵向导轨8、主轴箱9、刀库10、主轴11、刀具12、换刀机构13、自定心夹具14、固定座14a、过渡板14b、夹具体14c、凸沿15、平导轨16、夹紧油缸17、方格形加强筋18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (4)

1.一种车铣钻镗攻复合加工中心，包括床身底座（1）和设置于床身底座（1）上的滑鞍（2），所述的滑鞍（2）上安装有左滑台（3）和右滑台（4），所述的滑鞍（2）上具有供左滑台（3）和右滑台（4）左右移动的横向导轨（5），其特征在于，所述的滑鞍（2）的两端分别设置有带动左滑台（3）和右滑台（4）移动的伺服电机（6），所述的左滑台（3）和右滑台（4）上分别安装有动力箱体（7），所述的左滑台（3）和右滑台（4）上均具有供动力箱体（7）前后移动的纵向导轨（8），所述的动力箱体（7）上安装有伺服电机（6）、主轴箱（9）和刀库（10），所述的主轴箱（9）上的主轴（11）横向设置且主轴（11）由伺服电机（6）带动旋转，所述的刀库（10）位于主轴箱（9）上部且刀库（10）内设置有各种刀具（12），所述的刀库（10）上设置有换刀机构（13），所述的床身底座（1）前端设置有两个自定心夹具（14）。

2.根据权利要求1所述的一种车铣钻镗攻复合加工中心，其特征在于，所述的自定心夹具（14）包括固定座（14a）、过渡板（14b）和设置在过渡板（14b）上的夹具体（14c），所述的床身底座（1）的边缘具有向外延展且凸起的凸沿（15），所述的固定座（14a）设置于凸沿（15）上，所述的固定座（14a）上具有供过渡板（14b）左右移动的平导轨（16），所述的过渡板（14b）上安装有控制夹具体（14c）夹紧和松开的夹紧油缸（17）。

3.根据权利要求1所述的一种车铣钻镗攻复合加工中心，其特征在于，所述的动力箱采用门形对称结构且动力箱体（7）上设有方格形加强筋（18），所述的主轴箱（9）与动力箱体（7）为整体铸造，所述的床身底座（1）为一体铸造而成。

4.根据权利要求1所述的一种车铣钻镗攻复合加工中心，其特征在于，所述的横向导轨（5）和纵向导轨（8）均采用滚珠加长线性导轨。