CN106736268A - 砍合式180°拱梁的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砍合式180°拱梁的加工方法,采用精加工中拱梁,半精加工左、右拱梁,然后组对测量:在镗床摆放中拱梁,安装配合面定位销,以中拱梁内弧面及上平面为基准安装左、右拱梁,上平面用准值仪检测;与中拱梁配合面,用对内弧样板检测;非配合内弧面以镗杆为基准用内径千分尺检测;不符合图纸尺寸则修右拱梁与中拱梁配合面,最后重新组装加工完成。按上述方法加工的砍合式180°拱梁,其尺寸和形位公差均达到设计要求。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,特别涉及砍合式180°拱梁的加工方法。
背景技术
180°砍合式拱梁,是6万吨单机架模锻机的重要组成部件,它由左拱梁、中拱梁、右拱梁三个分体通过定位销联结组成,见图1。通常的加工方法是,按图将组成180°拱梁的3个分体,单独精加工完毕后,再将3个分体组合在一起,形成180°拱梁。由这种加工方式组合成的180°拱梁,其尺寸和形位公差均难以达到设计技术要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种砍合式180°拱梁的加工方法,其尺寸和形位公差均达到设计要求。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
砍合式180°拱梁的加工方法,具体步骤如下:
S1:镗床在分别粗加工左拱梁、中拱梁、右拱梁,内外圆弧面留15-16mm余量,其余各面留8-9mm余量;
S2:探伤:对加工面按标准进行UT探伤;
S3:热处理:工件消应力处理;
S4:立车精加工左拱梁、中拱梁、右拱梁内、外弧面及上平面;
S5:数控镗床在中拱梁上平面上做60°角基准,并精加工中拱梁其余各面及定位销孔;
S6:数控镗床精加工左拱梁、右拱梁与中拱梁的配合面、定位销孔及底面,半精加工哦非配合面,留6-7mm余量;
S7:探伤:对精加工完毕的表面,按标准进行MT探伤;
S8:分体研合:左拱梁与中拱梁配合面研合,接触率大于80%,右拱梁与中拱梁配合面研合,接触率大于80%;
S9:组对:在镗床摆放中拱梁,以球头测量内弧面定位,安装配合面定位销,以中拱梁内弧面及上平面为基准安装右拱梁,上平面用准值仪检测;与中拱梁配合面,用对内弧样板检测;非配合内弧面以镗杆为基准用内径千分尺检测;右拱梁外边缘内弧到中心的距离L,计算开口度超差量X=L-R1,修复中拱梁配合面,配合面修复量△H符合以下公式:
△H=△R2/R1×X/C0S30°-X/C0S30° (1)
式1中:R1为内弧半径;
△R2为外弧半径;
S10:以中拱梁内弧面及上平面为基准安装左拱梁,上平面用准值仪检测;与中拱梁配合面,用对内弧样板检测;非配合内弧面以镗杆为基准用内径千分尺检测;右拱梁外边缘内弧到中心的距离L,计算开口度超差量X=L-R1,修复中拱梁配合面,配合面修复量△H符合公式1;
S11:按步骤9-10方法重新安装左、右拱梁,检测开口度为2R1合格后,加工180°拱梁两侧面。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的加工方法采用精加工中拱梁,半精加工左、右拱梁,然后组对测量,对左右拱梁配合面修复,最后组装加工完成。砍合式180°拱梁,其尺寸和形位公差均达到设计要求。
附图说明
图1为实施例结构示意图。
图2为立车加工示意图。
图3为中拱梁和右拱梁组对示意图。
图4为中拱梁和右拱梁组对配合面开口度超差示意图。
图5-图6为配合面修复公式推导的三角函数关系示意图。
图7为右拱梁修复量示意图。
图8为180°拱梁组装加工示意图。
图中:左拱梁1、中拱梁2、销3、右拱梁4、配重块5、内径千分尺6、内弧样板7、球头8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明:
实施例:砍合式180°拱梁,内弧半径R1为2000mm,外弧半径R2为4000mm。
砍合式180°拱梁的加工方法,具体步骤如下:
S1:镗床在分别粗加工左拱梁、中拱梁、右拱梁:
1)平台划线:按图划出大体中心线并打样冲,划出各加工部位线,划出镗床找正线。
2)镗床加工各面,留8mm余量,内外圆弧面留15mm余量,粗糙度为Ra6.3;
S2:探伤:对加工面按标准进行UT探伤;
S3:热处理:工件消应力处理;
S4:立车精加工
1)按图重新划各部加工线;
2)立车使用配重块精加工面左拱梁、中拱梁、右拱梁内、外弧面及上平面,见图2;
S5:数控镗床在中拱梁上平面上做60°角基准,并精加工中拱梁其余各面及定位销孔;
S6:数控镗床精加工左拱梁、右拱梁与中拱梁的配合面、定位销孔及底面,半精加工哦非配合面,留6-7mm余量;
S7:探伤:对精加工完毕的表面,按标准进行MT探伤;
S8:分体研合:左拱梁与中拱梁配合面研合,接触率大于80%,右拱梁与中拱梁配合面研合,接触率大于80%;
S9:组对;
1)在镗床摆放中拱梁,以球头测量内弧定位为基准,用内径千分尺测量中拱梁60°角两侧边及每边上下共4点数据,使其4点数据一致并将拱梁固定好;
2)安装配合面定位销;
3)以中拱梁内弧面及上平面为基准安装右拱梁,上平面用准值仪检测;与中拱梁配合面,用对内弧样板检测;非配合内弧面以镗杆为基准用内径千分尺检测;见图3,右拱梁外边缘内弧到中心的距离L=2000.5mm,中拱梁和右拱梁组装后开口度超差X=L-R1=0.5mm;超测量推导到配合面见图4中I处。
根据图5、图6的三角形比例关系,配合面外圆弧修复量H=Y-X/C0S30°=R2/R1×X/C0S30°-X/C0S30°。
配合面修复量△H符合以下公式:△H=△R2/R1×X/C0S30°-X/C0S30°
外弧侧修复量△H=△R2/R1×X/C0S30°-X/C0S30°=4000/2000×0.5/0.866-0.5/0.866=0.577mm;
内弧侧修复量△H=△R2/R1×X/C0S30°-X/C0S30°=2000/2000×0.5/0.866-0.5/0.866=0mm;
按配合面修复量数据找正,去除修复量,将外弧侧修掉0.57mm,内侧弧为0mm,见图7;
S10:以中拱梁内弧面及上平面为基准安装左拱梁,上平面用准值仪检测;与中拱梁配合面,用对内弧样板检测;非配合内弧面以镗杆为基准用内径千分尺检测;右拱梁外边缘内弧到中心的距离2000.8,计算开口度超差量X=L-R1=0.8,修复中拱梁配合面,配合面修复量△H符合公式1;
外弧侧修复量△H=△R2/R1×X/C0S30°-X/C0S30°=4000/2000×0.8/0.866-0.8/0.866=0.923mm;
内弧侧修复量△H=△R2/R1×X/C0S30°-X/C0S30°=2000/2000×0.8/0.866-0.8/0.866=0mm;
按配合面修复量数据找正,去除修复量,将外弧侧修掉0.92mm,内侧弧为0mm。
S11:按步骤9-10方法重新安装左、右拱梁,检测开口度为2R1合格后,加工180°拱梁两侧面,见图8。
上面所述仅是本发明的基本原理,并非对本发明作任何限制,凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰,均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (1)
1.砍合式180°拱梁的加工方法,其特征在于,具体步骤如下:
S1:镗床在分别粗加工左拱梁、中拱梁、右拱梁,内外圆弧面留15-16mm余量,其余各面留8-9mm余量;
S2:探伤:对加工面按标准进行U T探伤;
S3:热处理:工件消应力处理;
S4:立车精加工左拱梁、中拱梁、右拱梁内、外弧面及上平面;
S5:数控镗床在中拱梁上平面上做60°角基准,并精加工中拱梁其余各面及定位销孔;
S6:数控镗床精加工左拱梁、右拱梁与中拱梁的配合面、定位销孔及底面,半精加工哦非配合面,留6-7mm余量;
S7:探伤:对精加工完毕的表面,按标准进行MT探伤;
S8:分体研合:左拱梁与中拱梁配合面研合,接触率大于80%,右拱梁与中拱梁配合面研合,接触率大于80%;
S9:组对:在镗床摆放中拱梁,以球头测量内弧面定位,安装配合面定位销,以中拱梁内弧面及上平面为基准安装右拱梁,上平面用准值仪检测;与中拱梁配合面,用对内弧样板检测;非配合内弧面以镗杆为基准用内径千分尺检测;右拱梁外边缘内弧到中心的距离L,计算开口度超差量X=L-R1,修复中拱梁配合面,配合面修复量△H符合以下公式:
△H=△R2/R1×X/C0S30°-X/C0S30° (1)
式1中:R1为内弧半径;
△R2为外弧半径;
S10:以中拱梁内弧面及上平面为基准安装左拱梁,上平面用准值仪检测:与中拱梁配合面,用对内弧样板检测:非配合内弧面以镗杆为基准用内径千分尺检测,右拱梁外边缘内弧到中心的距离L,计算开口度超差量X=L-R1,修复中拱梁配合面,配合面修复量△H符合公式1;
S11:按步骤9-10方法重新安装左、右拱梁,检测开口度为2R1合格后,加工180°拱梁两侧面。
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