CN220881381U - 一种数控机床刀具支撑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床刀具支撑机构,包括安装板,所述安装板的两侧设置有若干个安装孔,若干个所述安装孔之间呈均匀对称分布,所述安装板的顶端表面固定连接有固定板,所述固定板的顶端表面设置有支撑机构。本实用新型通过支撑机构,驱动电机运转带动圆盘转动,使得移动板沿滑板的方向对向滑动,促使支撑板对刀具进行夹持支撑,可以有效地抵消刀具的自身重力,保持刀具稳定,从而提高加工精度,同时,弧形板可对刀具进行防尘,防止刀具受到灰尘和杂质的沉积和附着,可以减少刀具表面的污染和腐蚀,降低刀具的维护成本,延长刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,特别是涉及一种数控机床刀具支撑机构。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。而用于切削工件的刀具是机床中最关键的组成部件,刀具的支撑机构是保证机床进行机械加工的辅助部件,其中数控车床在通过刀具对工件进行车削时,一般会使用支撑机构对刀具进行固定,以便于进行车削,其中因刀具的厚度不同,通常在固定刀具时需要对刀具的刀尖高度进行调节,使其刀具的刀尖高度能够和车床上的轴类工件的轴心共线,以保证车削。
在零件的加工过程中,经常会出现直径较大且加工深度也较深的孔,那么所需的加工刀具长度相应的也就较长,由于刀具在主轴外悬伸较长,刀具在悬空状态下由于自身重力作用,会发生挠曲变形,导致加工过程中刀具的位置和角度发生偏差,这会使得加工出的工件尺寸和形状不准确,从而影响加工精度,而在静止状态下,刀具容易受到环境中的灰尘、空气污染物等粒子的沉积和附着,导致表面容易出现污染和腐蚀,刀具寿命低。
为此,我们研制出了新的一种数控机床刀具支撑机构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的数控机床刀具长时间悬空易挠曲变形,从而影响加工精度,且刀具寿命低的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种数控机床刀具支撑机构,包括安装板,所述安装板的两侧设置有若干个安装孔,若干个所述安装孔之间呈均匀对称分布,所述安装板的顶端表面固定连接有固定板,所述固定板的顶端表面设置有支撑机构。
通过上述技术方案,可以减少振动和变形,保持刀具的刚性,使切削过程更加平稳和可控,从而提高切削效果,获得更好的表面质量和加工效率。
本实用新型进一步设置为,所述安装板的底端中心处通过螺栓固定连接有驱动电机,所述安装孔的中心处设置有圆槽,所述安装孔的圆槽内设置有圆盘,所述驱动电机的输出端与安装板贯穿转动连接,所述驱动电机的贯穿端与圆盘固定连接。
通过上述技术方案,可以与数控系统进行联动,实现自动化加工流程,提高生产效率和精度。
本实用新型进一步设置为,所述支撑机构包括若干个滑板,所述滑板与固定板表面固定连接,若干个所述滑板呈圆周对称分布,且滑板位于固定板边角对角线中心处。
本实用新型进一步设置为,所述滑板的顶端滑动连接有移动板,所述移动板远离滑板的一端固定连接有支撑板,所述支撑板的顶端呈楔形角,所述支撑板远离安装孔中心的一侧固定连接有垫板,所述垫板通过连接杆固定连接有弧形板。
通过上述技术方案,可以保持刀具的表面清洁和平整,确保切削液在刀具表面形成均匀的润滑膜,使切削过程更加稳定,并提高加工质量和工件精度。
本实用新型进一步设置为,所述圆盘的内部设置有若干个限位槽,若干个所述限位槽之间呈圆周对称分布,所述限位槽内设置有限位杆,所述限位杆与圆盘滑动连接,所述限位杆的底端与安装板固定连接。
通过上述技术方案,可以减少刀具的变形和应力集中,降低刀具磨损和损坏的风险,从而延长刀具的寿命,减少更换刀具的频率和成本。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置弧形板和支撑板,当需要对刀具进行支撑防护时,驱动电机运转带动圆盘转动,在限位槽和限位杆的作用下,使得移动板沿滑板的方向,对向滑动,促使支撑板对刀具进行夹持支撑,可以有效地抵消刀具的自身重力,保持刀具稳定,从而提高加工精度,同时,弧形板可对刀具进行防尘,有效地减少外界杂质对刀具的直接接触,保护刀具表面免受污染和损害。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为图1的第二视角立体结构图;
图3为本实用新型的内部立体结构图。
图中:1、安装板;2、安装孔;3、固定板;4、滑板;5、移动板;6、驱动电机;7、螺栓;8、圆盘;9、限位槽;10、限位杆;11、弧形板;12、支撑板;13、垫板;14、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1、图2和图3,一种数控机床刀具支撑机构,包括安装板1,安装板1的两侧设置有若干个安装孔2,可以与数控系统进行联动,实现自动化加工流程,提高生产效率和精度,安装板1的底端中心处通过螺栓7固定连接有驱动电机6,安装孔2的中心处设置有圆槽,安装孔2的圆槽内设置有圆盘8,圆盘8的内部设置有若干个限位槽9,若干个限位槽9之间呈圆周对称分布,限位槽9内设置有限位杆10,限位杆10与圆盘8滑动连接,限位杆10的底端与安装板1固定连接,驱动电机6的输出端与安装板1贯穿转动连接,驱动电机6的贯穿端与圆盘8固定连接,若干个安装孔2之间呈均匀对称分布;
安装板1的顶端表面固定连接有固定板3,固定板3的顶端表面设置有支撑机构,支撑机构包括若干个滑板4,滑板4的顶端滑动连接有移动板5,移动板5远离滑板4的一端固定连接有支撑板12,可以减少刀具的变形和应力集中,降低刀具磨损和损坏的风险,从而延长刀具的寿命,减少更换刀具的频率和成本,支撑板12的顶端呈楔形角,支撑板12远离安装孔2中心的一侧固定连接有垫板13,垫板13通过连接杆14固定连接有弧形板11,可以保持刀具的表面清洁和平整,确保切削液在刀具表面形成均匀的润滑膜,使切削过程更加稳定,并提高加工质量和工件精度,滑板4与固定板3表面固定连接,若干个滑板4呈圆周对称分布,且滑板4位于固定板3边角对角线中心处。
本实用新型在使用时,先将装置通过安装板1两侧的安装孔2与机床安装固定,使其位于刀具正下方,当需要对刀具进行支撑防护时,驱动电机6运转带动圆盘8转动,在限位槽9和限位杆10的作用下,使得移动板5沿滑板4的方向,对向滑动,促使支撑板12对刀具进行夹持支撑,可以有效地抵消刀具的自身重力,保持刀具稳定,从而提高加工精度,同时,弧形板11可对刀具进行防尘,可以有效地减少外界杂质对刀具的直接接触,保护刀具表面免受污染和损害。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种数控机床刀具支撑机构,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)的两侧设置有若干个安装孔(2),若干个所述安装孔(2)之间呈均匀对称分布,所述安装板(1)的顶端表面固定连接有固定板(3),所述固定板(3)的顶端表面设置有支撑机构;
所述支撑机构包括若干个滑板(4),所述滑板(4)与固定板(3)表面固定连接,若干个所述滑板(4)呈圆周对称分布,且滑板(4)位于固定板(3)边角对角线中心处;
所述滑板(4)的顶端滑动连接有移动板(5),所述移动板(5)远离滑板(4)的一端固定连接有支撑板(12),所述支撑板(12)的顶端呈楔形角,所述支撑板(12)远离安装孔(2)中心的一侧固定连接有垫板(13),所述垫板(13)通过连接杆(14)固定连接有弧形板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具支撑机构,其特征在于:所述安装板(1)的底端中心处通过螺栓(7)固定连接有驱动电机(6),所述安装孔(2)的中心处设置有圆槽,所述安装孔(2)的圆槽内设置有圆盘(8),所述驱动电机(6)的输出端与安装板(1)贯穿转动连接,所述驱动电机(6)的贯穿端与圆盘(8)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床刀具支撑机构,其特征在于:所述圆盘(8)的内部设置有若干个限位槽(9),若干个所述限位槽(9)之间呈圆周对称分布,所述限位槽(9)内设置有限位杆(10),所述限位杆(10)与圆盘(8)滑动连接,所述限位杆(10)的底端与安装板(1)固定连接。
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