CN218801505U - 一种组合式磁极 - Google Patents

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刘兵兵
王进荣
钟鸿雁
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Abstract

本实用新型涉及一种组合式磁极，其包括机床工件轴头、定位套、底座、支撑套和压板，所述机床工件轴头顶部中心固设有定位销，所述定位套底部设有与所述定位销相对应的定位孔；所述底座套设在所述定位套外侧，将所述定位套固定在所述机床工件轴头顶部；所述支撑套设于所述底座上方且套设于所述定位套外部；所述压板位于所述定位套上方，将所述支撑套固定在所述底座上。所述组合式磁极安装方便快捷，节约磁极换型时间，避免人为因素对设备产生损害，使用寿命长。

Description

一种组合式磁极
技术领域
本实用新型涉及一种组合式磁极，具体属于轴承套圈磨削加工技术领域。
背景技术
在轴承行业零件（内、外套圈）磨削加工时，磁性轴向磨削支撑（磁极）为最常用的工装，该工装磨削加工时与产品紧密接触，在磁力的作用下产生适当的扭矩带动产品旋转才能顺利完成磨削。由于磨削加工时对磁极大小、安装定位精度有较高要求，不同外径、不同端面宽度、不同装配倒角的产品需要选用对应磁极，故磨削加工换型时磁极为最频繁的更换工装，在实际工作中常存在以下问题：①磁极定位孔加工精度高，有加工难度，成本高；②更换磁极时需清理工件轴头杂物后方可安装，调整紧固力矩时需一定技巧；③更换一次磁极需20分钟左右，一条线3-6个磁极需1-2小时，占用有效工作时间；磁极拆卸频繁易产生轴头端面精度丧失、工件轴头安装孔滑丝等现象，严重时导致机床工件轴头报废。针对上述问题，本实用新型提供了一种安装方便快捷，节约磁极换型时间，避免人为因素对设备产生损害，使用寿命长的组合式磁极。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装方便快捷，节约磁极换型时间，避免人为因素对设备产生损害，使用寿命长的组合式磁极。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种组合式磁极，其包括机床工件轴头、定位套、底座、支撑套和压板，所述机床工件轴头顶部中心固设有定位销，所述定位套底部设有与所述定位销相对应的定位孔；所述底座套设在所述定位套外侧，将所述定位套固定在所述机床工件轴头顶部；所述支撑套设于所述底座上方且套设于所述定位套外部；所述压板位于所述定位套上方，将所述支撑套固定在所述底座上。
作为本实用新型的一种实施方式，所述定位套侧面底部设置有环形凸起，所述底座下部设有与所述凸起相适配的孔一，所述底座上部设有与所述定位套上部相适配的孔二；所述孔一和孔二相连通，所述孔一孔深不小于所述凸起高度。
作为本实用新型的一种实施方式，所述底座上环形均匀的设置有多个沉头孔，所述底座通过所述沉头孔和固定螺栓固定在所述机床工件轴头顶部。
作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑套下部设有凹槽一，所述凹槽一槽底中部开设有贯通的过孔一，所述过孔一直径不小于所述定位套上部直径。
作为本实用新型的一种实施方式，所述过孔一孔深与底座高度之和小于所述定位套高度。
作为本实用新型的一种实施方式，所述压板直径与所述凹槽一直径相适配，所述底部中心设有凹槽二，顶部中心设有与所述凹槽二相连通的过孔二，所述凹槽一直径与所述定位套上部直径相适配。
作为本实用新型的一种实施方式，还包括定位螺栓，所述定位套顶部中心竖直开设有螺纹孔，所述定位螺栓穿过所述过孔二后螺纹连接在所述螺纹孔内。
作为本实用新型的一种实施方式，所述底座高度、过孔一孔深与凹槽二槽深之和不小于所述定位套高度。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
所述组合式磁极由机床工件轴头、定位套、底座、支撑套和压板组成，安装方便快捷。所述定位套和底座作为不拆卸连接件固定在所述机床工件轴头上，对机床工件轴头上的安装孔及端面起到保护作用，保证产品旋转精度；定位螺栓和压板作为过渡件用来紧固所述支撑套；设计磁极时只需要设计加工支撑套即可，简化工装加工；当需要换型时，只需更换所述支撑套，机床自磨支撑套端面后即完成换型，节约磁极换型时间，避免人为因素对设备产生损害，使用寿命长；简化了磁极支撑结构，易于加工，较原磁极结构成本降低了30%。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是本实用新型中定位套的结构示意图。
图3是本实用新型中底座的结构示意图。
图4是本实用新型中支撑套的结构示意图。
图5时本实用新型中压板的结构示意图。
其中：1机床工件轴头、101定位销、2定位套、201定位孔、202螺纹孔、203凸起、3底座、301孔一、302孔二、303沉头孔、4支撑套、401凹槽一、402过孔一、5压板、501凹槽二、502过孔二、6产品、7砂轮、8定位螺栓、9固定螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
如图1所示的一种组合式磁极，其包括机床工件轴头1、定位套2、底座3、支撑套4和压板5，所述机床工件轴头1顶部中心固设有定位销101，所述定位套2底部设有与所述定位销101相对应的定位孔201；所述底座3套设在所述定位套2外侧，将所述定位套2固定在所述机床工件轴头1顶部；所述支撑套4设于所述底座3上方且套设于所述定位套2外部；所述压板5位于所述定位套2上方，将所述支撑套4固定在所述底座3上。
如图2和图3所示，所述定位套2侧面底部设置有环形凸起203，所述底座3下部设有与所述凸起203相适配的孔一301，所述底座3上部设有与所述定位套2上部相适配的孔二302；所述孔一301和孔二302相连通，所述孔一301孔深不小于所述凸起203高度，本实施例中，所述孔一301孔深等于所述凸起203高度。
如图1和图3所示，所述底座3上环形均匀的设置有多个沉头孔303，所述底座3通过所述沉头孔303和固定螺栓9固定在所述机床工件轴头1顶部，所述机床工件轴头1顶部设置有与所述固定螺栓9相适配的安装孔。
如图1、图2 和图4所示，所述支撑套4下部设有凹槽一401，所述凹槽一401槽底中部开设有贯通的过孔一402，所述过孔一402直径不小于所述定位套2上部直径。本实施例中，所述过孔一402孔深与底座3高度之和小于所述定位套2高度。
如图1、图4和图5所示，所述压板5直径与所述凹槽一401直径相适配，所述底部中心设有凹槽二501，顶部中心设有与所述凹槽二501相连通的过孔二502，所述凹槽一501直径与所述定位套2上部直径相适配。
如图1、图2和图5所示，还包括定位螺栓8，所述定位套2顶部中心竖直开设有螺纹孔202，所述定位螺栓8穿过所述过孔二502后螺纹连接在所述螺纹孔202内。
如图1-图5所示，所述底座3高度、过孔一402孔深与凹槽二502槽深之和不小于所述定位套2高度。所述机床工件轴头1、定位套2、底座3、支撑套4和压板5均为回转体。
本实施例中，通过生产线上产品6的最大加工尺寸需要的支撑套4确定底座3的尺寸，最小加工尺寸需要的支撑套4确定压板5的尺寸，再根据各尺寸产品6设计所需支撑套4，确保所述组合式磁极的支撑范围涵盖该生产线加工范围内的所有产品6。
所述组合式磁极由机床工件轴头1、定位套2、底座3、支撑套4和压板5组成，安装方便快捷。所述定位套2和底座3作为不拆卸连接件固定在所述机床工件轴头1上，对机床工件轴头1上的安装孔及端面起到保护作用，保证产品6旋转精度；定位螺栓8和压板5作为过渡件用来紧固所述支撑套4；设计磁极时只需要设计加工支撑套4即可，简化工装加工；当需要换型时，只需更换所述支撑套4，机床自磨支撑套4端面后即完成换型，节约磁极换型时间，避免人为因素对设备产生损害，使用寿命长；简化了磁极支撑结构，易于加工，较原磁极结构成本降低了30%。
使用时，将产品6设置在所述支撑套4端面，通过磁极带动产品6旋转，通过砂轮7对产品6进行磨加工。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种组合式磁极，其特征在于：其包括机床工件轴头、定位套、底座、支撑套和压板，所述机床工件轴头顶部中心固设有定位销，所述定位套底部设有与所述定位销相对应的定位孔；所述底座套设在所述定位套外侧，将所述定位套固定在所述机床工件轴头顶部；所述支撑套设于所述底座上方且套设于所述定位套外部；所述压板位于所述定位套上方，将所述支撑套固定在所述底座上。
2.根据权利要求1所述的一种组合式磁极，其特征在于：所述定位套侧面底部设置有环形凸起，所述底座下部设有与所述凸起相适配的孔一，所述底座上部设有与所述定位套上部相适配的孔二；所述孔一和孔二相连通，所述孔一孔深不小于所述凸起高度。
3.根据权利要求2所述的一种组合式磁极，其特征在于：所述底座上环形均匀的设置有多个沉头孔，所述底座通过所述沉头孔和固定螺栓固定在所述机床工件轴头顶部。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种组合式磁极，其特征在于：所述支撑套下部设有凹槽一，所述凹槽一槽底中部开设有贯通的过孔一，所述过孔一直径不小于所述定位套上部直径。
5.根据权利要求4所述的一种组合式磁极，其特征在于：所述过孔一孔深与底座高度之和小于所述定位套高度。
6.根据权利要求5所述的一种组合式磁极，其特征在于：所述压板直径与所述凹槽一直径相适配，所述底部中心设有凹槽二，顶部中心设有与所述凹槽二相连通的过孔二，所述凹槽一直径与所述定位套上部直径相适配。
7.根据权利要求6所述的一种组合式磁极，其特征在于：还包括定位螺栓，所述定位套顶部中心竖直开设有螺纹孔，所述定位螺栓穿过所述过孔二后螺纹连接在所述螺纹孔内。
8.根据权利要求7所述的一种组合式磁极，其特征在于：所述底座高度、过孔一孔深与凹槽二槽深之和不小于所述定位套高度。
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