CN218800567U - 一种圆锥滚子轴承超精机床定心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承超精机床定心装置，其包括驱动盘和设于所述驱动盘上方的定心轴头，所述定心轴头呈圆筒形，内部设有定心轴杆，所述定心轴头与定心轴杆之间设有轴承二，所述定心轴头与轴承二的外圈固连在一起，所述定心轴杆与轴承二的内圈固设在一起；所述定心轴杆上部水平固设有轴，所述轴两端套设有轴承一，所述定心轴杆顶部中心竖直开设有出油孔，所述定心轴杆上部固设有油管接头，且所述油管接头与所述出油孔相连通；所述定心轴杆顶部与升降装置相连，所述驱动盘与旋转驱动装置相连。

Description

一种圆锥滚子轴承超精机床定心装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承超精机床定心装置，具体属于轴承加工设备技术领域。

背景技术

超精机的一个重要应用领域是进行轴承内圈的超精加工。常用的方法是将轴承内圈套接在定心轴支撑装置上，然后夹紧在机床上进行加工。在加工过程中不能在轴承内圈上出现划痕等表面伤害。目前定心轴支撑装置不随工件一起旋转，致使定心轴支撑装置与工件之间的相对转动产生相互摩擦，导致了定心轴支撑装置磨损而造成工件内圈表面的损伤，影响了产品精度。而且本厂原定心装置采用陶瓷定心轴的结构，即在定心轴头上镶嵌三块陶瓷片，每当换新型号时常出现划伤内径的现象，必须在外圆磨床上选用陶瓷金刚石砂轮返工，严重制约了分厂的生产进度，为此设计了一种结构简单、工件运行平稳、摩擦阻力小、消除工件内径划伤现象的圆锥滚子轴承超精机床定心装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、工件运行平稳、摩擦阻力小、消除工件内径划伤现象的圆锥滚子轴承超精机床定心装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种圆锥滚子轴承超精机床定心装置，其包括驱动盘和设于所述驱动盘上方的定心轴头，所述定心轴头呈圆筒形，内部设有定心轴杆，所述定心轴头与定心轴杆之间设有轴承二，所述定心轴头与轴承二的外圈固连在一起，所述定心轴杆与轴承二的内圈固设在一起；

所述定心轴杆上部水平固设有轴，所述轴两端套设有轴承一，所述定心轴杆顶部中心竖直开设有出油孔，所述定心轴杆上部固设有油管接头，且所述油管接头与所述出油孔相连通；

所述定心轴杆顶部与升降装置相连，所述驱动盘与旋转驱动装置相连。

作为本实用新型的一种实施方式，所述定心轴头外径与工件内径相适配，所述定心轴头上部中心设有孔一，下部中心设有与孔一相连通的孔二，所述孔一直径小于孔二直径，所述孔二的孔壁上开设有环形的卡槽，所述卡槽内设有环形的卡簧，所述轴承二设置在所述孔二内后通过所述卡簧卡设在所述卡槽上方。

作为本实用新型的一种实施方式，所述定心轴杆下部设有回转槽二，所述轴承二设置在所述回转槽二处，所述轴承二内圈直径与所述回转槽二的槽底直径相适配。

作为本实用新型的一种实施方式，所述定心轴杆底部中心设有安装孔二，所述定心轴杆下方设有轴承压盖，所述轴承压盖中部设有与所述安装孔二相对应的沉头孔，所述轴承二的内圈通过所述轴承压盖和螺栓一紧固在所述定心轴杆下部。

作为本实用新型的一种实施方式，所述定心轴杆中部水平设置有圆孔，所述圆孔的轴线与所述定心轴杆的轴线相交且互相垂直；所述定心轴杆侧壁上沿其半径辐射方向设置有与所述圆孔相连通的安装孔三。

作为本实用新型的一种实施方式，所述轴中部沿其半径辐射方向设置以后与所述安装孔三相对应的过孔；所述轴两端设置有回转槽一，所述轴承一设置在所述回转槽一内，所述轴承一内圈直径与所述回转槽一的槽底直径相适配；所述轴承一两端中部沿其轴线方向设置有安装孔一，所述轴承一的内圈通过垫片和螺栓二固定在所述轴上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述驱动盘顶部设置有环形的支撑套，所述支撑套侧壁上环形均匀的开设有多个贯通的排油孔，所述支撑套顶部环形均匀的开设有多个贯通的排屑槽，所述排油孔和排屑槽均沿所述驱动盘半径辐射方向开设。

作为本实用新型的一种实施方式，所述驱动盘底部中心处设置有定位孔，所述驱动盘底部环形均匀的设置有多个连接孔，所述驱动盘通过所述定位孔 和连接孔设置在所述旋转驱动装置上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述定心轴杆顶部围绕所述出油孔环形均匀的设置有多个支柱，所述支柱顶部设置有安装板，所述升降装置与所述安装板连接在一起。

作为本实用新型的一种实施方式，所述升降装置采用伸缩气缸。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型提供的圆锥滚子轴承超精机床定心装置结构简单，在定心轴头上安装轴承二，并通过卡簧和轴承压盖实现轴承二的轴向定位，定心轴头的外径与所加工型号的工件内径相适配。所述工件的轴向定位通过腰鼓型的轴及两个轴承一来实现端面压紧，使工件随驱动盘转动更加平稳，减小超精时的振动现象。所述定心轴杆上通过设置油管接头，在工作时从所述出油孔出超精油，对工件起到清洗润滑的作用，在定心轴头与工件之间形成油膜，油膜保护了工件，减小了摩擦阻力，消除了内径划伤的现象。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型中驱动盘的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中轴的剖视结构示意图。

图4是本实用新型中定心轴杆的剖视结构示意图。

图5是本实用新型中定心轴头的剖视结构示意图。

图6是本实用新型中轴承压盖的剖视结构示意图。

其中：1驱动盘、101定位孔、102连接孔、103支撑套、104排油孔、105排屑槽、2工件、3轴承一、4轴、401安装孔一、402过孔、403回转槽一、5垫片、6油管接头、7定心轴杆、701圆孔、702出油孔、703安装孔二、704安装孔三、705回转槽二、8定心轴头、801孔一、802孔二、803卡槽、9轴承二、10卡簧、11轴承压盖、1101沉头孔、1102凸起、12螺栓一、13螺栓二、14支柱、15安装板、16升降装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1所示的一种圆锥滚子轴承超精机床定心装置，其包括驱动盘1和设于所述驱动盘1上方的定心轴头8，所述定心轴头8呈圆筒形，内部设有定心轴杆7，所述定心轴头8与定心轴杆7之间设有轴承二9，所述定心轴头8与轴承二9的外圈固连在一起，所述定心轴杆7与轴承二9的内圈固设在一起；

所述定心轴杆7上部水平固设有轴4，所述轴4两端套设有轴承一3，所述定心轴杆7顶部中心竖直开设有出油孔702，所述定心轴杆7上部固设有油管接头6，且所述油管接头6与所述出油孔702相连通；

所述定心轴杆7顶部与升降装置16相连，所述驱动盘1与旋转驱动装置相连。

本实用新型提供的圆锥滚子轴承超精机床定心装置结构简单，在定心轴头8上安装轴承二9，并通过卡簧10和轴承压盖11实现轴承二9的轴向定位，定心轴头8的外径与所加工型号的工件2（轴承内圈）内径相适配。所述工件2的轴向定位通过腰鼓型的轴4及两个轴承一3来实现端面压紧，使工件2随驱动盘1转动更加平稳，减小超精时的振动现象。所述定心轴杆7上通过设置油管接头6，在工作时从所述出油孔702出超精油，对工件2起到清洗润滑的作用，在定心轴头8与工件2之间形成油膜，油膜保护了工件2，减小了摩擦阻力，消除了内径划伤的现象。

如图1和图5所示，所述定心轴头8外径与工件2内径相适配，所述定心轴头8上部中心设有孔一801，下部中心设有与孔一801相连通的孔二802，所述孔一801直径小于孔二802直径，所述孔二802的孔壁上开设有环形的卡槽803，所述卡槽803内设有环形的卡簧10，所述轴承二9设置在所述孔二802内后通过所述卡簧10卡设在所述卡槽803上方，所述卡槽803和孔二802顶部之间的距离与所述轴承二9高度相适配。

如图1和图4所示，所述定心轴杆7下部设有回转槽二705，所述轴承二9设置在所述回转槽二705处，所述轴承二9内圈直径与所述回转槽二705的槽底直径相适配。

如图1、图4和图6所示，所述定心轴杆7底部中心设有安装孔二703，所述定心轴杆7下方设有轴承压盖11，所述轴承压盖11中部设有与所述安装孔二703相对应的沉头孔1101，所述轴承二9的内圈通过所述轴承压盖11和螺栓一12紧固在所述定心轴杆7下部，所述轴承压盖11通过螺栓一12连接在所述安装孔二703内。本实施例中，所述轴承压盖11顶部设有环形的凸起1102，所述凸起1102尺寸与所述轴承二9内圈尺寸相适配，所述凸起1102顶紧在所述轴承二9的内圈上。

如图1、图3和图4所示，所述定心轴杆7中部水平设置有圆孔701，所述圆孔701的轴线与所述定心轴杆7的轴线相交且互相垂直；所述定心轴杆7侧壁上沿其半径辐射方向设置有与所述圆孔701相连通的安装孔三704。所述轴4中部沿其半径辐射方向设置以后与所述安装孔三704相对应的过孔402，所述安装孔三704和过孔402内设有螺栓，将所述轴4与定心轴杆7固连在一起；所述轴4两端设置有回转槽一403，所述轴承一3设置在所述回转槽一403内，所述轴承一3内圈直径与所述回转槽一403的槽底直径相适配；所述轴承一3两端中部沿其轴线方向设置有安装孔一401，所述轴承一9的内圈通过垫片5和螺栓二13固定在所述轴4上。

如图1 和图2所示，所述驱动盘1顶部设置有环形的支撑套103，所述支撑套103侧壁上环形均匀的开设有多个贯通的排油孔104，所述支撑套103顶部环形均匀的开设有多个贯通的排屑槽105，所述排油孔104和排屑槽105均沿所述驱动盘1半径辐射方向开设。所述排油孔104用来在生产加工时对进入支撑套103内的超精油进行排油，此外所述排油孔104还用做拆卸孔，装卸所述驱动盘1时用来插入插销，防止驱动盘1转动。所述排屑槽105便于对生产加工时产生的油石沫子和铁沫子等杂质排出，从而保证工件2的垂直差以及端面的外观质量。

如图1和图2所示，所述驱动盘1底部中心处设置有定位孔101，所述驱动盘1底部环形均匀的设置有多个连接孔102，所述驱动盘1通过所述定位孔101和连接孔102设置在所述旋转驱动装置上。所述旋转驱动装置为设置在机床上可旋转的主轴，通过设置所述定位孔101来保证驱动盘1与机床主轴的同心度，通过设置所述连接孔102和连接螺栓使所述驱动盘1与机床主轴相连。

本实施例中，所述定心轴杆7顶部围绕所述出油孔702环形均匀的设置有多个支柱14，所述支柱14顶部设置有安装板15，所述升降装置16与所述安装板15连接在一起。所述升降装置16采用伸缩气缸，通过升降装置16控制所述定心轴头8的升降。所述轴承一3和轴承二9均为深沟球轴承。所述定心轴杆7材质选用45#钢，定心轴头8采用性价比较好的轴承钢材料（GCr15），减少变形，能较好保证加工工件2的形位公差，提高生产效率，降低了生产成本，更好地将滑动摩擦变为滚动摩擦，大幅度提高了产品合格率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种圆锥滚子轴承超精机床定心装置，其特征在于：其包括驱动盘和设于所述驱动盘上方的定心轴头，所述定心轴头呈圆筒形，内部设有定心轴杆，所述定心轴头与定心轴杆之间设有轴承二，所述定心轴头与轴承二的外圈固连在一起，所述定心轴杆与轴承二的内圈固设在一起；

所述定心轴杆上部水平固设有轴，所述轴两端套设有轴承一，所述定心轴杆顶部中心竖直开设有出油孔，所述定心轴杆上部固设有油管接头，且所述油管接头与所述出油孔相连通；

所述定心轴杆顶部与升降装置相连，所述驱动盘与旋转驱动装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承超精机床定心装置，其特征在于：所述定心轴头外径与工件内径相适配，所述定心轴头上部中心设有孔一，下部中心设有与孔一相连通的孔二，所述孔一直径小于孔二直径，所述孔二的孔壁上开设有环形的卡槽，所述卡槽内设有环形的卡簧，所述轴承二设置在所述孔二内后通过所述卡簧卡设在所述卡槽上方。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承超精机床定心装置，其特征在于：所述定心轴杆下部设有回转槽二，所述轴承二设置在所述回转槽二处，所述轴承二内圈直径与所述回转槽二的槽底直径相适配。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子轴承超精机床定心装置，其特征在于：所述定心轴杆底部中心设有安装孔二，所述定心轴杆下方设有轴承压盖，所述轴承压盖中部设有与所述安装孔二相对应的沉头孔，所述轴承二的内圈通过所述轴承压盖和螺栓一紧固在所述定心轴杆下部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种圆锥滚子轴承超精机床定心装置，其特征在于：所述定心轴杆中部水平设置有圆孔，所述圆孔的轴线与所述定心轴杆的轴线相交且互相垂直；所述定心轴杆侧壁上沿其半径辐射方向设置有与所述圆孔相连通的安装孔三。

6.根据权利要求5所述的一种圆锥滚子轴承超精机床定心装置，其特征在于：所述轴中部沿其半径辐射方向设置以后与所述安装孔三相对应的过孔；所述轴两端设置有回转槽一，所述轴承一设置在所述回转槽一内，所述轴承一内圈直径与所述回转槽一的槽底直径相适配；所述轴承一两端中部沿其轴线方向设置有安装孔一，所述轴承一的内圈通过垫片和螺栓二固定在所述轴上。

7.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承超精机床定心装置，其特征在于：所述驱动盘顶部设置有环形的支撑套，所述支撑套侧壁上环形均匀的开设有多个贯通的排油孔，所述支撑套顶部环形均匀的开设有多个贯通的排屑槽，所述排油孔和排屑槽均沿所述驱动盘半径辐射方向开设。

8.根据权利要求7所述的一种圆锥滚子轴承超精机床定心装置，其特征在于：所述驱动盘底部中心处设置有定位孔，所述驱动盘底部环形均匀的设置有多个连接孔，所述驱动盘通过所述定位孔 和连接孔设置在所述旋转驱动装置上。

9.根据权利要求8所述的一种圆锥滚子轴承超精机床定心装置，其特征在于：所述定心轴杆顶部围绕所述出油孔环形均匀的设置有多个支柱，所述支柱顶部设置有安装板，所述升降装置与所述安装板连接在一起。

10.根据权利要求9所述的一种圆锥滚子轴承超精机床定心装置，其特征在于：所述升降装置采用伸缩气缸。

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