CN217071869U - 一种普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置 - Google Patents

Abstract

一种普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，属于机床加工设备技术领域，用于对大型轴辊类工件进行抛光。其技术方案是：底板与普通车床的滑板箱相连接，电机固定在底板上，电机轴与主动带轮相连接，支撑杆的下部通过螺栓固定连接在底板的一侧，支撑杆的上部位于车床工件的外侧，支撑杆的上部前端安装从动带轮，抛光砂带套装在主动带轮与从动带轮的圆周上，抛光砂带与工件的外圆周相对。本实用新型可以利用普通车床对不同辊径的抛光表面轴向及径向实现灵活的抛光进给，提高工件的表面光洁度，具有操作简单、运行平稳、抛光面积大、抛光效率高等优点，抛光产品的重量可在五吨以上，抛光效率是手工操作的5‑10倍，降低磨削成本一半以上。

Description

一种普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置

技术领域

本实用新型涉及一种对在普通卧式车床加工的大型轴辊类旋转工件进行自动抛光的装置，属于机床加工设备技术领域。

背景技术

在机械加工制造过程中，很多轴、辊、套等旋转类工件可以在普通卧式车床上通过车削完成，车削加工的工件可以在很大程度上降低加工成本，因此被广泛使用。如果这些工件需要达到较高的尺寸和表面精度，那么通常需要到磨床进行磨削，磨床属于高精加工机床，其加工成本非常高，而且效率低。

目前，在生产制造过程中有相当多的轴类工件，其中有些轴件尺寸要求并不高，但是表面要求光滑。还有，在某些中间工序，诸如精加工前需要探伤表面，因此需要工件表面有相对较高光洁度便于精准探测，另外，很多锈蚀的工件需要大量的抛光除锈工作。传统的解决办法基本是通过工件转序至磨床实现，较小的工件也有直接在卧式车床上通过操作者手工抛光完成，较大工件（2000Kg以上）转序后，在占用高精加工设备时，不仅增加加工成本，同时也会产生一定的吊装运输成本，而且需要二次工件的装卡，延长工期，效率低下。

中国专利号CN 207415041 U公开一种基于数控车床的抛光装置，这种装置是使用数控车床对汽车变速箱轴类零件的外圆进行抛光的装置，该装置的结构为三轮组成，用回收轮控制抛光带的稳定性，抛光带侧面有挡边，抛光工作是在固定的程序下完成。这种抛光装置存在的不足之处是，抛光对象为汽车用轴类，被抛光的工件较小，重量一般都在几十千克以内，对于大型工件无法进行抛光加工，限制了该装置的使用范围。

鉴于目前普通车床加工的大型轴辊类工件难以在加工车床上进行高精度抛光的缺陷，十分有必要开发一种可以利用普通车床对大型轴辊类工件进行抛光的装置，以提高生产效率和节约加工费用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，这种装置可以快速方便地安装于卧式车床上，使车床能够在完成正常的车削工序后，继续对工件进行磨削抛光工作，提高工件的表面光洁度，省略吊装至磨床等其它设备进行抛光的工序，可以大大提高加工工作效率，并减少加工成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，它包括底板、电机、主动带轮、支撑杆、从动带轮、抛光砂带，底板与普通车床的滑板箱相连接，电机固定在底板上，电机轴的轴向与车床的长度方向平行，电机轴与主动带轮相连接，支撑杆的下部通过连接螺栓固定连接在底板的一侧，支撑杆的长度方向与电机轴的轴向垂直，支撑杆的上部位于车床工件的外侧，支撑杆的上部前端有垂直与支撑杆长度方向的轴孔，从动带轮的带轮轴固定安装在轴孔中，从动带轮的中心与工件的轴向中心在同一水平面上，抛光砂带套装在主动带轮与从动带轮的圆周上。

上述普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，所述底板上有车床安装孔，车床安装孔与车床滑板箱上的刀架安装孔相对，螺栓通过车床安装孔将底板与车床滑板箱相连接，底板上还有电机安装孔，螺栓通过电机安装孔将电机座与底板相连接，电机安装孔为长孔，底板的一侧有顶丝孔，顶丝穿过顶丝孔与电机座侧面相对。

上述普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，所述主动带轮为扁圆柱体，主动带轮的扁圆柱体的中心有轴孔，电机轴穿过主动带轮的轴孔通过平键相连接。

上述普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，所述支撑杆由上横杆、下横杆和斜杆组成，上横杆和下横杆平行，上横杆的后端与下横杆的前端相对，斜杆连接在上横杆和下横杆之间，下横杆的侧面有两个底板连接孔与底板的侧面相对，底板连接孔为沿着水平方向的长孔，连接螺栓穿过底板连接孔将支撑杆的下横杆与底板固定连接，上横杆的前端有连接从动带轮的轴孔。

上述普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，所述从动带轮由带轮套筒、带轮轴、轴承、隔套、左压盖、右压盖、螺杆组成，带轮套筒为扁圆筒体，带轮轴、轴承和隔套安装在带轮套筒的内孔中，带轮轴的一端与支撑杆的上横杆前端的轴孔相连接，两个平行的轴承套装在带轮轴上，两个轴承之间有隔套，带轮套筒的内孔壁与轴承外圈为配合连接，轴承内圈与带轮轴为转动配合，带轮套筒的相对两侧分别有螺杆孔，螺杆孔与带轮套筒的轴向平行，左压盖和右压盖分别放置在带轮套筒的两个端面上，左压盖和右压盖上分别有连接孔与螺杆孔相对应，两个螺杆分别通过连接孔和螺杆孔将左压盖、右压盖与带轮套筒相连接。

上述普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，所述主动带轮和从动带轮外周直径从中间分别向两端逐渐对称减小，主动带轮和从动带轮的外周圆周表面为圆弧形，从动带轮的外圆周表面覆盖有弹性材料层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的底板与车床滑板箱相连接，可以随着滑板箱前后移动；电机安装在底板上，电机通过主动带轮带动从动带轮转动，抛光砂带套装在主动带轮与从动带轮的圆周上，主动带轮和从动带轮的轮距可以调整，便于更换抛光砂带；抛光砂带的前端与工件相对，电机可以带动抛光砂带对大型工件进行抛光作业，主动带轮和从动带轮采用纺锤形设计，抛光砂带与工件接触均匀，抛光砂带利用率高，可以实现在运行中进行自动纠偏。

本实用新型可以利用普通车床的的滑板箱对不同辊径的抛光表面轴向及径向实现灵活的抛光进给，具有功率大、转速高、操作简单、运行平稳、抛光面积大、抛光效率高等优点，抛光产品的重量可在五吨以上，通常都在几十吨左右，抛光效率是手工操作的5-10倍，且能够最大程度保证工件的尺寸和外形，使车床能够在完成正常的车削工序后，继续对工件进行磨削抛光工作，提高工件的表面光洁度，省略吊装至磨床等其它设备进行抛光的工序，可以大大提高加工工作效率，降低磨削成本一半以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是主动带轮的结构示意图；

图4是从动带轮的结构示意图；

图5是从动带轮的带轮套筒示意图。

图中标记如下：底板1、电机2、电机轴3、主动带轮4、支撑杆5、从动带轮6、抛光砂带7、平键8、顶丝9、连接螺栓10、带轮套筒11、带轮轴12、轴承13、隔套14、左压盖15、右压盖16、螺杆17、螺杆孔18、弹性材料层19。

具体实施方式

本实用新型由底板1、电机2、主动带轮4、支撑杆5、从动带轮6、抛光砂带7组成。

本实用新型利用普通卧式车床原有的滑板箱，将抛光装置取代普通卧式车床刀架，抛光砂带高速运转，完成对工件的抛光磨削。本实用新型的底板1与普通车床的滑板箱相连接，底板1上有车床安装孔，车床安装孔与车床滑板箱上的刀架安装孔相对，螺栓通过车床安装孔将底板1与车床滑板箱相连接。

图1、2显示，本实用新型的整体结构是：电机2固定安装在底板1上，电机轴的轴向与车床的长度方向平行，电机轴3与主动带轮4相连接，支撑杆5的下部通过连接螺栓10固定连接在底板1的一侧，支撑杆5的长度方向与电机轴3的轴向垂直，支撑杆5的上部位于车床工件的外侧，支撑杆5的上部前端有垂直与支撑杆5长度方向的轴孔，从动带轮6的带轮轴12固定安装在轴孔中，从动带轮6的中心与工件的轴向中心在同一水平面上，抛光砂带7套装在主动带轮4与从动带轮6的圆周上。电机2通过主动带轮4和从动带轮6带动抛光砂带7高速运转，抛光砂带7完成对工件的抛光磨削。

图1、2显示，底板1上有电机安装孔，螺栓通过电机安装孔将电机座与底板1相连接，电机安装孔为长孔，底板1的一侧有顶丝孔，顶丝9穿过顶丝孔与电机座侧面相对，顶丝9用于对电机2的位置进行微调。

图1、2、3显示，主动带轮4为扁圆柱体，主动带轮4的扁圆柱体的中心有轴孔，主动带轮4的轴孔上有平键槽，电机轴3的轴端有对应的平键槽，平键8将主动带轮4与电机轴3相连接，电机轴3带动主动带轮4转动。

图1、2显示，支撑杆5由上横杆、下横杆和斜杆组成，上横杆和下横杆平行，上横杆的后端与下横杆的前端相对，斜杆连接在上横杆和下横杆之间。下横杆的侧面有两个底板连接孔与底板1的侧面相对，底板连接孔为沿着水平方向的长孔，连接螺栓10穿过底板连接孔将支撑杆5的下横杆与底板1固定连接，上横杆的前端有连接从动带轮6的轴孔。通过底板连接孔的长孔可以调节主动带轮4和从动带轮6之间的距离，以调整抛光砂带7的张紧度。

图1、2、4、5显示，从动带轮6由带轮套筒11、带轮轴12、轴承13、隔套14、左压盖15、右压盖16、螺杆17组成。

带轮套筒11为扁圆筒体，带轮轴12、轴承13和隔套14安装在带轮套筒11的内孔中。带轮轴12的一端与支撑杆5的上横杆前端的轴孔相连接，两个平行的轴承13套装在带轮轴12上，两个轴承13之间有隔套14，带轮套筒11的内孔壁与轴承外圈为配合连接，轴承内圈与带轮轴12为转动配合。

带轮套筒11的相对两侧分别有螺杆孔18，螺杆孔18与带轮套筒11的轴向平行，左压盖15和右压盖16分别放置在带轮套筒11的两个端面上，左压盖15和右压盖16上分别有连接孔与螺杆孔18相对应，两个螺杆17分别通过连接孔和螺杆孔18将左压盖15、右压盖16与带轮套筒11相连接。左压盖15和右压盖16起到固定轴承13轴向位置的作用，并有防尘功能。

图3、5显示，主动带轮4和从动带轮6外周直径从中间分别向两端逐渐对称减小，形成纺锤形，使得主动带轮4和从动带轮6的外周圆周表面为圆弧形。在抛光工作过程中，由于抛光砂带7与工件的摩擦作用，会导致抛光砂带7跑偏，采用此类纺锤形的主动带轮4和从动带轮6，可以在没有其他约束装置的前提下，能够完全实现抛光砂带7自动纠偏，回到抛光带轮6的中心位置并继续正常转动，避免工作中抛光砂带7脱落。

图4、5显示，从动带轮6的外圆周表面覆盖有弹性材料层19，本实用新型的一个实施例的弹性材料层为聚氨酯，弹性材料层19可以使抛光砂带7运转平稳，抛光过程中能有效地减少对工件的冲击，从而能够最大程度保留工件的外形及尺寸精度。

本实用新型的工作过程如下：

轴类工件装夹于普通卧式车床或在完成车削后，即可直接进行抛光工作。

首先，将底板1安装于普通卧式车床滑板箱上，支撑杆5大致与工件中心线垂直，支撑杆5与底板1的连接螺栓10略微松开，旋转滑板箱进给手柄，使从动带轮6前端的抛光砂带7接触工件表面，通过顶丝9调整从动带轮6中心与工件中心的平行度，调整好后逐一旋紧电机2与底板1的连接螺栓10，完成与普通卧式车床的联接固定及调整。

旋出普通卧式车床的滑板箱，使抛光砂带7与工件外表面距离约1-3mm,来回开动卧式车床进给箱，检查找到工件最大外圆处，接通电机2的电源，主动带轮4通过抛光砂带7带动从动带轮6旋转，将抛光砂带7逐渐接近工件外表面，直至出现抛光火花，然后通过车床的滑板箱轴向移动抛光砂带7，完成工件直径表面的抛光。

本实用新型的一个实施例如下：

底板1的长度为515mm，宽度为426mm，高度为40mm；

电机2的电动机功率4KW ，额定转速 2880r/min，主动轮直径0.16m,磨削速度 v=2880r/min*0.16πm/ r =1446m/min；

主动带轮4的直径为160mm，厚度为80mm；

支撑杆5的直径为45mm，长度为448mm mm；

抛光砂带7 的周长为1250mm，宽度为80mm，粒度为P180；

从动带轮6的带轮套筒11的长度为80mm，外径为106mm，内孔直径为57mm；带轮轴12的直径为39mm，长度为116.5mm；

轴承13的型号为F88505-2RS；

隔套14的直径为62mm，厚度为14mm；

左压盖15和右压盖16的直径为85mm；

螺杆17的直径为16mm，长度为75mm；

弹性材料层19为黑色聚氨酯HS70-85。

Claims (6)

1.一种普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，其特征在于：它包括底板（1）、电机（2）、主动带轮（4）、支撑杆（5）、从动带轮（6）、抛光砂带（7），底板（1）与普通车床的滑板箱相连接，电机（2）固定在底板（1）上，电机轴（3）的轴向与车床的长度方向平行，电机轴（3）与主动带轮（4）相连接，支撑杆（5）的下部通过连接螺栓（10）固定连接在底板（1）的一侧，支撑杆（5）的长度方向与电机轴（3）的轴向垂直，支撑杆（5）的上部位于车床工件的外侧，支撑杆（5）的上部前端有垂直于支撑杆（5）长度方向的轴孔，从动带轮（6）的带轮轴（12）固定安装在轴孔中，从动带轮（6）的中心与工件的轴向中心在同一水平面上，抛光砂带（7）套装在主动带轮（4）与从动带轮（6）的圆周上。

2.根据权利要求1所述的普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，其特征在于：所述底板（1）上有车床安装孔，车床安装孔与车床滑板箱上的刀架安装孔相对，螺栓通过车床安装孔将底板（1）与车床滑板箱相连接，底板（1）上还有电机安装孔，螺栓通过电机安装孔将电机座与底板（1）相连接，电机安装孔为长孔，底板（1）的一侧有顶丝孔，顶丝（9）穿过顶丝孔与电机座侧面相对。

3.根据权利要求1所述的普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，其特征在于：所述主动带轮（4）为扁圆柱体，主动带轮（4）的扁圆柱体的中心有轴孔，电机轴（3）穿过主动带轮（4）的轴孔通过平键（8）相连接。

4.根据权利要求1所述的普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，其特征在于：所述支撑杆（5）由上横杆、下横杆和斜杆组成，上横杆和下横杆平行，上横杆的后端与下横杆的前端相对，斜杆连接在上横杆和下横杆之间，下横杆的侧面有两个底板连接孔与底板（1）的侧面相对，底板连接孔为沿着水平方向的长孔，连接螺栓（10）穿过底板连接孔将支撑杆（5）的下横杆与底板（1）固定连接，上横杆的前端有连接从动带轮（6）的轴孔。

5.根据权利要求1所述的普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，其特征在于：所述从动带轮（6）由带轮套筒（11）、带轮轴（12）、轴承（13）、隔套（14）、左压盖（15）、右压盖（16）、螺杆（17）组成，带轮套筒（11）为扁圆筒体，带轮轴（12）、轴承（13）和隔套（14）安装在带轮套筒（11）的内孔中，带轮轴（12）的一端与支撑杆（5）的上横杆前端的轴孔相连接，两个平行的轴承（13）套装在带轮轴（12）上，两个轴承（13）之间有隔套（14），带轮套筒（11）的内孔壁与轴承外圈为配合连接，轴承内圈与带轮轴（12）为转动配合，带轮套筒（11）的相对两侧分别有螺杆孔（18），螺杆孔（18）与带轮套筒（11）的轴向平行，左压盖（15）和右压盖（16）分别放置在带轮套筒（11）的两个端面上，左压盖（15）和右压盖（16）上分别有连接孔与螺杆孔（18）相对应，两个螺杆（17）分别通过连接孔和螺杆孔（18）将左压盖（15）、右压盖（16）与带轮套筒（11）相连接。

6.根据权利要求1所述的普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，其特征在于：所述主动带轮（4）和从动带轮（6）外周直径从中间分别向两端逐渐对称减小，主动带轮（4）和从动带轮（6）的外周圆周表面为圆弧形，从动带轮（6）的外圆周表面覆盖有弹性材料层（19）。

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