CN203245193U - 一种可拆分的粗轧机水冷导卫 - Google Patents

Abstract

一种可拆分的粗轧机水冷导卫，属于轧机设备技术领域，用于避免整体更换导位，延长导位的使用寿命。其技术方案是：它由左卫板、右卫板、夹条、盖板组成，左卫板和右卫板的板面直立平行相对，夹条和盖板的板面水平放置，夹条连接在左卫板和右卫板的下部之间，盖板连接在左卫板和右卫板的上部之间，左卫板和右卫板的下部分别与轧机底座固定连接，在左卫板、右卫板与夹条的左侧面、右侧面之间夹有垫片，垫片的上部分别覆盖左卫板、右卫板相对的内侧板面。本实用新型采用可以拆分的导卫结构，将导卫磨损后整体更换改变为调整导卫间隙或更换部件，从而减少了导卫消耗，增加了导卫使用寿命，降低了生产成本，一个导位的节约年效益可达20多万元。

Description

一种可拆分的粗轧机水冷导卫

技术领域

本实用新型涉及一种粗轧机水冷导卫，属于轧机设备技术领域。

背景技术

导卫装置是轧机不可缺少的部件，导卫装置的作用是正确的将轧件导入、导出轧辊孔型，控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动，保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸。在轧钢生产中，导卫长时间与红钢接触，处于高温状态，承受着不规则的受力，高温与激冷交变热冲击。因此要求导卫装置本身具有结构合理、固定牢固、坚固耐磨、调整灵活等特点。

目前，轧钢生产线使用的导位主要为滑动导位和滚动导位两种结构。滑动导卫主要用于圆孔料型进椭孔料型轧机进口及轧机出口，导卫为整体结构，磨损后整体更换。滚动导卫对料形夹持效果更好，主要用于椭孔料型进圆孔料型轧机进口，磨损后可通过调节导轮调节开口度，导轮报废后，可进行导轮更换。

在滑动导位中，有一种粗轧机进口使用的滑动导位的原设计为上下组合结构，由上、下两个半导卫组合而成，导卫开口度为固定值，不可调整。这种结构形式存在的主要缺点是导卫磨损后，随着开口度增大，钢坯与导卫之间间隙增大，导卫对钢的夹持作用逐渐变差，易造成堆倒钢事故，必须对导卫进行更换，而导卫进行整体更换，成本较高，影响了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可拆分的粗轧机水冷导卫，这种导位磨损后可以调整间隙或更换部件，而避免整体更换导位，以延长导位使用时间，降低生产成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可拆分的粗轧机水冷导卫，它由左卫板、右卫板、夹条、盖板组成，左卫板和右卫板的板面直立平行相对，夹条和盖板的板面水平放置，夹条连接在左卫板和右卫板的下部之间，盖板连接在左卫板和右卫板的上部之间，左卫板和右卫板的下部分别与轧机底座固定连接，在左卫板、右卫板与夹条的左侧面、右侧面之间夹有垫片，垫片的上部分别覆盖左卫板、右卫板相对的内侧板面。

上述可拆分的粗轧机水冷导卫，所述左卫板、右卫板的上部和下部分别有水平通孔，夹条和盖板上分别有对应的水平通孔，连接螺栓分别穿过水平通孔将左卫板、右卫板与夹条、盖板紧固连接。

上述可拆分的粗轧机水冷导卫，所述左卫板、右卫板、夹条的底部均有梯形槽，梯形槽与轧线导卫底座表面的凸起相配合，左卫板和右卫板的下部有垂直通孔，紧固螺栓分别穿过垂直通孔将左卫板、右卫板的下部与轧线导卫底座紧固连接。

上述可拆分的粗轧机水冷导卫，所述夹条内有水冷通道，水冷通道的进水口与导卫底座上的水冷导管相接，水冷通道的出水口有流量孔板，流量孔板与夹条焊接连接，流量孔板与轧机下轧辊相对。

上述可拆分的粗轧机水冷导卫，所述盖板的上部有吊环。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将原有的粗轧机导位的上下组合结构改为可拆分结构，导卫由左卫板、右卫板、夹条及盖板通过螺栓连接组合而成，夹条与两侧的左卫板、右卫板之间填加不同厚度的垫片，通过增减垫片的方法实现导卫开口度的调整，同时保持了原有导卫作为轧辊水冷通道的功能。本实用新型提高了导卫的可调控性及对钢的导向性，将导卫磨损后整体更换改变为调整导卫间隙或更换部件，从而减少了导卫消耗，增加了导卫使用寿命，降低了生产成本，一个导位的节约年效益可达20多万元。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是左卫板结构示意图；

图4是夹条结构示意图；

图5是图4的剖视图；

图6是盖板结构示意图。

图中标记如下：左卫板1、夹条2、右卫板3、盖板4、吊环5、垂直通孔6、水平通孔7，连接螺栓8、水冷通道9、流量孔板10。 

具体实施方式

本实用新型由左卫板1、右卫板3、夹条2、盖板4组成。

图中显示，左卫板1和右卫板3的板面直立平行相对，右卫板3结构与左卫板1对称设计。夹条2和盖板4的板面水平放置，夹条2连接在左卫板1和右卫板3的下部之间，盖板4连接在左卫板1和右卫板3的上部之间，左卫板、右卫板的上部和下部分别有水平通孔7，夹条2和盖板4上分别有对应的水平通孔，连接螺栓8分别穿过水平通孔7将左卫板1、右卫板3与夹条2、盖板4紧固连接。

在左卫板1、右卫板3与夹条2的左侧面、右侧面之间夹有垫片，垫片的上部分别覆盖左卫板1、右卫板3相对的内侧板面。

图中显示，左卫板1和右卫板3的下部分别与轧机底座固定连接，左卫板1、右卫板3、夹条2的底部均有梯形槽，梯形槽与轧线导卫底座表面的凸起相配合，左卫板1和右卫板3的下部有垂直通孔6，各有2个，紧固螺栓分别穿过垂直通孔6将左卫板1、右卫板3的下部与轧线导卫底座紧固连接。

图中显示，夹条2内有水冷通道9，水冷通道9的进水口与导卫底座上的水冷导管相接，水冷通道9的出水口有流量孔板10，流量孔板10与夹条2焊接连接，流量孔板10与轧机下轧辊相对，生产过程中冷却水通过流量孔板10上的出水孔喷在轧槽表面，对轧辊进行冷却。

图中显示，盖板4的上部有吊环5，吊环5用于吊装导卫。

本实用新型的使用方法如下：

图中显示，本实用新型的夹条2宽度为L，导卫开口度C，新的导卫装配时，为保证导卫开口度C，需增加C-L厚垫片，左右各(C-L)/2，垫片置于夹条2与左卫板1、右卫板3中间。导卫在使用过程中，左卫板1和右卫板3板面的P区域为直线段区域，与红坯直接接触，产生滑动磨擦，是导卫磨损最快的部位。随着左卫板1、右卫板3的不断磨损，导位开口度C值增大，导卫对轧件的夹持作用减弱。当导位开口度C值超过一定范围，导卫不足以将轧件正确导入孔型轧制，这时对于传统导卫，必须及时进行更换。而对于本实用新型，仅需将所加垫片进行更换，便可将导位开口度C值调整到合适范围，保证正常轧制生产。由于导位开口度C值可调，导卫使用周期延长，而且由导卫为组合件，可根据实际磨损情况，仅对其中某一磨损严重的部件进行更换，其它部件则可继续使用，从而使用导卫的利用率大大提高，大幅节约生产成本。

Claims (5)

1.一种可拆分的粗轧机水冷导卫，其特征在于：它由左卫板（1）、右卫板（3）、夹条（2）、盖板（4）组成，左卫板（1）和右卫板（3）的板面直立平行相对，夹条（2）和盖板（4）的板面水平放置，夹条（2）连接在左卫板（1）和右卫板（3）的下部之间，盖板（4）连接在左卫板（1）和右卫板（3）的上部之间，左卫板（1）和右卫板（3）的下部分别与轧机底座固定连接，在左卫板（1）、右卫板（3）与夹条（2）的左侧面、右侧面之间夹有垫片，垫片的上部分别覆盖左卫板（1）、右卫板（3）相对的内侧板面。

2.根据权利要求1所述的可拆分的粗轧机水冷导卫，其特征在于：所述左卫板（1）、右卫板（3）的上部和下部分别有水平通孔（7），夹条（2）和盖板（4）上分别有对应的水平通孔，连接螺栓（8）分别穿过水平通孔（7）将左卫板（1）、右卫板（3）与夹条（2）、盖板（4）紧固连接。

3.根据权利要求2所述的可拆分的粗轧机水冷导卫，其特征在于：所述左卫板（1）、右卫板（3）、夹条（2）的底部均有梯形槽，梯形槽与轧线导卫底座表面的凸起相配合，左卫板（1）和右卫板（3）的下部有垂直通孔（6），紧固螺栓分别穿过垂直通孔（6）将左卫板（1）、右卫板（3）的下部与轧线导卫底座紧固连接。

4.根据权利要求3所述的可拆分的粗轧机水冷导卫，其特征在于：所述夹条（2）内有水冷通道（9），水冷通道（9）的进水口与导卫底座上的水冷导管相接，水冷通道（9）的出水口有流量孔板（10），流量孔板（10）与夹条（2）焊接连接，流量孔板（10）与轧机下轧辊相对。

5.根据权利要求4所述的可拆分的粗轧机水冷导卫，其特征在于：所述盖板（4）的上部有吊环（5）。

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