CN206590451U - 一种中板可更换的中部槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中板可更换的中部槽，包括底板、中板、挡板槽帮以及铲板槽帮，所述中板包括低碳合金板以及设于低碳合金板上的双金属复层耐磨钢板，所述低碳合金板以及双金属复层耐磨钢板均固设于挡板槽帮与铲板槽帮之间；本实用新型的中部槽的中板磨损后可进行更换，进而实现了中部槽的再制造，有效地降低了成本。

Description

一种中板可更换的中部槽

技术领域

本实用新型涉及刮板运输机技术领域，具体涉及一种中板可更换的中部槽。

背景技术

目前，应用在中、厚煤层工作面的双链重型及超重型刮板输送机多采用整体铸焊封底式中部槽，该种中部槽的中板采用整体的耐磨钢板，特别是超重型刮板输送机的中板多采用进口的耐磨钢板NM360、 NM400、JFE-EH400、HARDOX450等材质。这种进口材质不单价格高，而且耐磨性(上述材料的硬度均低于HRC50)并不太理想，因而，中板磨损较快，加大了生产、维护成本。尤其是近几年煤矿行业进入“寒冬”时期，各煤企都在千方百计降低煤炭生产成本，提高经济效益，因此，使中部槽强度更高、耐磨性能更好、更易维护、更高可靠性成为了目前综采工作面用刮板输送机中部槽的方向发展。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中板可更换的中部槽，当中板磨损后可进行更换，进而实现了中部槽的再制造，有效地降低了成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种中板可更换的中部槽，包括底板、中板、挡板槽帮以及铲板槽帮，其特征在于，所述中板包括低碳合金板以及设于低碳合金板上的双金属复层耐磨钢板，所述低碳合金板以及双金属复层耐磨钢板均固设于挡板槽帮与铲板槽帮之间。

进一步，所述低碳合金板与挡板槽帮以及铲板槽帮连接处设有圆角形焊缝，且低碳合金板采用堆焊材料与挡板槽帮以及铲板槽帮焊接固定。

进一步，所述双金属复层耐磨钢板与挡板槽帮以及铲板槽帮连接处设有坡形焊缝，且双金属复层耐磨钢板采用堆焊材料与挡板槽帮以及铲板槽帮焊接固定。

进一步，所述双金属复层耐磨钢板包括低合金钢板以及设于低合金钢板上的铁基合金板，二者通过堆焊的方法固定。

进一步，所述挡板槽帮以及铲板槽帮位于中板以上的部分组成上链道，二者位于中板以下的部分组成下链道，所述上链道的进槽口以及出槽口位置均设有上链道镶嵌槽，所述上链道镶嵌槽内镶嵌焊接有耐磨材料，所述下链道的进槽口以及出槽口位置均设有下链道镶嵌槽，所述下链道镶嵌槽内镶嵌焊接有耐磨材料。

进一步，所述上链道镶嵌槽的数量为4个，其中，2个均匀设于挡板槽帮上，另外2个均匀设于铲板槽帮上。

进一步，所述下链道镶嵌槽的数量为4个，其中，2个均匀设于挡板槽帮上，另外2个均匀设于铲板槽帮上。

本实用新型的有益效果是：

1、当中板的双金属复层耐磨钢板磨损到一定程度需维修时，用电弧气刨清除掉残余焊缝，将磨损后的双金属复层耐磨钢板去除，然后更换新的双金属复层耐磨钢板，实现了中部槽的再制造，有效地降低了成本。

2、中板包括低碳合金板以及双金属复层耐磨钢板，其成本为目前现有中部槽成本的85％，更换新的中板实现中部槽再制造的成本仅为目前中部槽成本的35％，且使用寿命周期能提高3～5倍，经济效益显著。

3、上链道的进槽口以及出槽口位置均设有上链道镶嵌槽，上链道镶嵌槽内镶嵌焊接有耐磨材料，下链道的进槽口以及出槽口位置均设有下链道镶嵌槽，下链道镶嵌槽内镶嵌焊接有耐磨材料，极大地增加了挡板槽帮以及铲板槽帮的耐磨性能。

附图说明

图1为一种中板可更换的中部槽的结构示意图；

图2为中板与铲板槽帮连接处的局部示意图。

图中：1-底板，2-中板，21-低碳合金板，22-双金属复层耐磨钢板，23-低合金钢板，24-铁基合金板，3-挡板槽帮，4-铲板槽帮，5- 上链道，51-上链道镶嵌槽，6-下链道，61-下链道镶嵌槽。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种中板可更换的中部槽，包括底板1、中板2、挡板槽帮3以及铲板槽帮4，所述挡板槽帮3固设于底板1左端，所述铲板槽帮4固设于底板1右端，所述中板2固设于挡板槽帮3与铲板槽帮4之间，所述挡板槽帮3以及铲板槽帮4的材料为含有硅、铬以及钼元素的ZG30MnSi，硅元素具有较强的固溶强化作用，铬能增强钢的淬透性并有二次硬化作用，钼可以提高钢的淬透性和回火稳定性，加入这几种元素后能提高挡板槽帮以及铲板槽帮的强度和硬度，使二者硬度提高到HB260～HB310,极大限度地增加了二者的强度和耐磨性能。

所述挡板槽帮3以及铲板槽帮4位于中板2以上的部分组成上链道5，二者位于中板2以下的部分组成下链道6，所述挡板槽帮3以及铲板槽帮4的上翼板的横截面均为尺寸是360*110mm的长方形，该尺寸大于现有技术中上翼板的尺寸，可以解决现有技术中上翼板磨损过快，以及因上翼板磨损造成刮板易跳出中部槽的问题。

所述上链道5的进槽口以及出槽口位置均设有尺寸为 120*60*3mm的上链道镶嵌槽51，所述上链道镶嵌槽51的数量为4 个，其中，2个均匀设于挡板槽帮3上，另外2个均匀设于铲板槽帮 4上，所述上链道镶嵌槽51内均镶嵌焊接有FW-1101耐磨材料，镶嵌焊接FW-1101耐磨材料后硬度为HRC62～HRC68，高于目前刮板输送机所用的链轮硬度HRC55，极大限度的提高了挡板槽帮3以及铲板槽帮4的耐磨性能。

所述下链道6的进槽口以及出槽口位置均设有尺寸为 120*60*3mm的下链道镶嵌槽61，所述下链道镶嵌槽61的数量为4 个，其中，2个均匀设于挡板槽帮3上，另外2个均匀设于铲板槽帮 4上，所述下链道镶嵌槽61内均镶嵌焊接有FW-1101耐磨材料，镶嵌焊接FW-1101耐磨材料后硬度为HRC62～HRC68，高于目前刮板输送机所用的链轮硬度HRC55，极大限度的提高了挡板槽帮3以及铲板槽帮4的耐磨性能。

所述中板2包括低碳合金板21以及设于低碳合金板21上的双金属复层耐磨钢板22，所述低碳合金板21厚度为30mm，材料为低碳合金钢16Mn，所述低碳合金板21固设于挡板槽帮3以及铲板槽帮4 之间，所述低碳合金板21与挡板槽帮3以及铲板槽帮4连接处设有圆角形焊缝，且低碳合金板21采用FW-1102堆焊材料与挡板槽帮3 以及铲板槽4焊接固定，以增加焊接强度。

所述双金属复层耐磨钢板22固设于挡板槽帮3以及铲板槽帮4 焊接固定，所述双金属复层耐磨钢板22与挡板槽帮3以及铲板槽帮 4连接处设有坡形焊缝，且双金属复层耐磨钢板22采用FW-1102堆焊材料与挡板槽帮3以及铲板槽帮4焊接固定，以增加焊接强度，所述双金属复层耐磨钢板22与挡板槽帮3以及铲板槽帮4连接处的焊缝为坡形焊缝便于其磨损后方便清除。

所述双金属复层耐磨钢板22包括低合金钢板23以及设于低合金钢板23上的铁基合金板24，二者通过堆焊的方法固定，所述低合金钢板23厚度为14mm，材料为低碳合金钢16Mn，所述铁基合金板 24厚度为6mm，材料为铁基合金FB-01，该材料硬度≥HRC60高于目前刮板输送机所用的链轮硬度HRC55，进而极大限度的增强了中板2的耐磨性能。

当双金属复层耐磨钢板22上层磨损的厚度达到6mm时，即需要对中板2进行维修再制造，首先将磨损的双金属复层耐磨钢板22去除，并用电弧气刨清除残余焊缝，然后更换新的双金属复层耐磨钢板 22即可，以此实现了中部槽的再制造，有效地降低了成本，同时，本实施例中，低碳合金板21的材料为低碳合金钢16Mn，双金属复层耐磨钢板22中低合金钢板23的材料为16Mn钢，铁基合金板24的材料为铁基耐磨损合金，使得本实施例的中部槽的成本为现有技术中中部槽成本的85％，再制造的成本仅为现有技术中中部槽成本的 35％，使用寿命周期也提高3～5倍，经济效益显著。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种中板可更换的中部槽，包括底板(1)、中板(2)、挡板槽帮(3)以及铲板槽帮(4)，其特征在于，所述中板(2)包括低碳合金板(21)以及设于低碳合金板(21)上的双金属复层耐磨钢板(22)，所述低碳合金板(21)以及双金属复层耐磨钢板(22)均固设于挡板槽帮(3)与铲板槽帮(4)之间。

2.根据权利要求1所述一种中板可更换的中部槽，其特征在于，所述低碳合金板(21)与挡板槽帮(3)以及铲板槽帮(4)连接处设有圆角形焊缝，且低碳合金板(21)采用堆焊材料与挡板槽帮(3)以及铲板槽帮(4)焊接固定。

3.根据权利要求1所述一种中板可更换的中部槽，其特征在于，所述双金属复层耐磨钢板(22)与挡板槽帮(3)以及铲板槽帮(4)连接处设有坡形焊缝，且双金属复层耐磨钢板(22)采用堆焊材料与挡板槽帮(3)以及铲板槽帮(4)焊接固定。

4.根据权利要求3所述一种中板可更换的中部槽，其特征在于，所述双金属复层耐磨钢板(22)包括低合金钢板(23)以及设于低合金钢板(23)上的铁基合金板(24)，二者通过堆焊的方法固定。

5.根据权利要求1所述的一种中板可更换的中部槽，其特征在于，所述挡板槽帮(3)以及铲板槽帮(4)位于中板(2)以上的部分组成上链道(5)，二者位于中板(2)以下的部分组成下链道(6)，所述上链道(5)的进槽口以及出槽口位置均设有上链道镶嵌槽(51)，所述上链道镶嵌槽(51)内镶嵌焊接有耐磨材料，所述下链道(6)的进槽口以及出槽口位置均设有下链道镶嵌槽(61)，所述下链道镶嵌槽(61)内镶嵌焊接有耐磨材料。

6.根据权利要求5所述的一种中板可更换的中部槽，其特征在于，所述上链道镶嵌槽(51)的数量为4个，其中，2个均匀设于挡板槽帮(3)上，另外2个均匀设于铲板槽帮(4)上。

7.根据权利要求5所述的一种中板可更换的中部槽，其特征在于，所述下链道镶嵌槽(61)的数量为4个，其中，2个均匀设于挡板槽帮(3)上，另外2个均匀设于铲板槽帮(4)上。