CN113457940A - 一种钢结构节点防腐方法及模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢结构节点防腐方法及模具，属于建筑技术领域，使用预先的进行的打磨除锈的方法，避免在钢结构节点连接板安装后打磨除锈，从而解决了节点位置螺栓密集，且除锈面凹凸不平，造成暗缝锈蚀无法除净的问题，且预先打磨效率高，易操作；使用避免钢结构节点安装后打磨除锈时造成锈沫四处飘散；使用预制好的模具对连接板上的螺栓孔进行封堵，可以直接操作，施工工艺简单，成本低；方法包括在将钢结构节点连接板安装之前实施如下步骤的操作：对钢结构节点连接板进行打磨除锈；对钢结构节点连接板的螺栓孔使用封堵模具进行封堵；对打磨除锈后钢结构节点连接板进行喷涂；喷涂施工完成后，待喷涂材料干燥，取下模具，重复使用在下一套连接板上。

Description

一种钢结构节点防腐方法及模具

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种钢结构节点防腐方法及模具。

背景技术

钢结构节点油漆是一个施工工序繁琐的施工项目，现在的钢结构为方便运输，加快安装效率，方便施工，大部分都为节点摩擦板连接施工方法，钢结构节点安装后由于节点位置螺栓密集，且除锈面凹凸不平，造成暗缝锈蚀无法除净，且除锈效率低下。

现有钢架节点打磨方法是，利用防水封堵腻子进行施工，工艺复杂，成本高。

在除锈时造成锈沫四处飘散，极其容易造成钢架的二次污染，除锈完成后无法保证雨水进入钢结构节点摩擦面，容易造成摩擦面锈蚀；钢结构节点防腐一般都为高空作业，长时间施工作业风险大。

发明人认为，目前，目前施工方式主要存在以下缺点：

1、钢结构节点连接板安装后打磨防腐，节点位置螺栓密集，且除锈面凹凸不平，造成暗缝锈蚀无法除净，且除锈效率低下，作业风险大。

2、钢结构节点安装后打磨除锈时造成锈沫四处飘散，极其容易造成钢架的二次污染。

3、原有的钢架节点打磨后防水封堵材料腻子施工工艺复杂，成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢结构节点防腐方法及模具，使用预先的进行的打磨除锈的方法，避免在钢结构节点连接板安装后打磨除锈，从而解决了节点位置螺栓密集，且除锈面凹凸不平，造成暗缝锈蚀无法除净的问题，且预先打磨效率高，易操作；使用避免钢结构节点安装后打磨除锈时造成锈沫四处飘散；使用预制好的模具对连接板上的螺栓孔进行封堵，可以直接操作，施工工艺简单，成本低。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的技术方案提供了一种钢结构节点防腐方法，在将钢结构节点连接板安装之前实施如下步骤的操作：

对钢结构节点连接板进行打磨除锈；

对钢结构节点连接板的螺栓孔使用封堵模具进行封堵；

对打磨除锈后钢结构节点连接板进行喷涂；

喷涂施工完成后，待喷涂材料干燥，取下模具，重复使用在下一套连接板上。

第二方面，本发明的技术方案还提供了一种钢结构节点防腐施工用的模具，用于执行如第一方面所述的钢结构节点防腐方法，包括用于插接封堵钢结构节点连接板的螺栓孔的封堵部，封堵部呈圆柱状；封堵部的一端膨大形成用于覆盖螺栓孔周侧的区域的覆盖部。

上述本发明的技术方案的有益效果如下：

1)使用预先的进行的打磨除锈的方法，避免在钢结构节点连接板安装后打磨除锈，从而解决了节点位置螺栓密集，且除锈面凹凸不平，造成暗缝锈蚀无法除净的问题，且预先打磨效率高，易操作；

2)避免钢结构节点安装后打磨除锈时造成锈沫四处飘散；

3)使用预制好的模具对连接板上的螺栓孔进行封堵，可以直接操作，施工工艺简单，成本低。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的连接板示意图；

图2是本发明根据一个或多个实施方式的模具示意图；

图3是本发明根据一个或多个实施方式的流程示意图。

图中：1、膨大部，2、封堵部,3、连接板，4、螺栓孔。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下实施例之间可以任意组合。

实施例1

本发明的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种钢结构节点防腐方法，具体的，包括如下步骤：

钢结构节点连接板3安装前进行打磨除锈；

对钢结构节点连接板3的螺栓孔使用封堵模具进行封堵；

对打磨除锈后钢结构节点连接板3进行喷涂；

喷涂施工完成后，待喷涂材料干燥，取下模具，重复使用在下一套连接板3上。

本实施例中的防腐方法至少解决了以下问题，1)使用预先的进行的打磨除锈的方法，避免在钢结构节点连接板3安装后打磨除锈，从而解决了节点位置螺栓密集，且除锈面凹凸不平，造成暗缝锈蚀无法除净的问题，且预先打磨效率高，易操作；2)避免钢结构节点安装后打磨除锈时造成锈沫四处飘散；3)使用预制好的模具对连接板3上的螺栓孔进行封堵，可以直接操作，施工工艺简单，成本低。

此处需要对的现有的钢结构节点连接板3进行介绍，以便于后续描述相关操作。现有的钢结构节点连接板3为一矩形平板，其上均布呈矩形阵列的螺栓孔，在连接板3具体使用时，每个螺栓孔处均有螺栓穿过，从而在连接板3的表面留下螺栓的螺栓头部分，因此其的后期处理锈蚀痕迹时容易被这些螺栓头部分影响，不便于后期的除锈。

本实施例中，针对此种情况，采用了如上步骤，具体的，步骤序号编排如下：

S1、钢结构节点连接板3安装前进行打磨除锈；

S2、对钢结构节点连接板3的螺栓孔使用封堵模具进行封堵；

S3、对打磨除锈后钢结构节点连接板3进行喷涂；

S4、喷涂施工完成后，待喷涂材料干燥，取下模具，重复使用在下一套连接板3上。

本实施例中，步骤S1、S2、S3、S4之间的顺序是固定。

在又一实施例中，考虑到锈蚀痕迹可能较少，步骤S1和S2之间的顺序可以互换。

在上述步骤S1中，打磨除锈时可以使用除锈机进行操作，考虑到连接板3的为表面平直的板件，因此可以使用现有的除锈机器直接进行除锈操作。

在现有的除锈机器中，可以使用抛丸除锈机、喷丸除锈机、喷砂除锈机或者无酸洗拉丝除锈机，以喷砂除锈机为例，喷砂除锈机是一种利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈机器，其所使用的石英砂的来源可以是河砂、海砂及人造砂等；该种喷砂除锈机的除锈精度能够满足本实施例中对连接板3的精度要求，但是仍需要说明的是，为了防止潜在的腐蚀，海砂在使用前应祛除其盐份，且对环境湿度要求小于85％。

现有技术中，除锈机除锈等级标准的要求国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型；仅以喷射或抛射除锈而言，此种除锈类型用字母“Sa”表示，分四个等级：Sa1轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；Sa2彻底地喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的；钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45；Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5；Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。

为了保证本实施例中连接板3的除锈水平，连接板3在经过上述的喷砂除锈机除锈后，能够达到Sa1～Sa3.5任意一个除锈水平的要求。

由于是在将连接板3在安装再节点之前就对连接变的便面进行除锈处理，因此也不比考虑连接板3在固定到节点之后无法采用常规除锈机器的问题。

每个所述钢结构节点连接板3在喷涂前均使用模具进行封堵。

如上所述的连接板3结构中，连接板3采用6行7列矩形阵列的结构，在对每个螺栓孔进行封堵时，按照从上到下，从左往右的顺序依次对每个螺栓孔进行封堵，避免有任何遗漏的螺栓孔。

此外，在使用模具进行封堵时，硬保证模具膨大部1与连接板3表面之间直接接触，膨大部1在模具的表面形成一层包覆结构，再膨大部1的保护下，防止喷气时有漆溅射或滴落至螺栓孔周缘的部分。

可以理解的是，所述螺栓孔周侧的区域于为螺栓孔配套的螺栓的螺栓头部分重合。此部分的连接板3在具体使用时，直接与螺栓孔的螺栓头部分或者垫圈部分接触，为了保持接触的紧密性，需要避免此部分被油漆涂刷。对此部分的防护工作一般现场使用腻子进行浇筑，待腻子成型之后再将腻子制作的模具插接进入螺栓孔中以防止喷漆时容易出现的问题，在喷漆之后在将腻子刮掉。此种操作明显过于繁琐，不容易被掌握。本实施例中使用发泡材料制作好的模具，能够解决现有的腻子作为模具所带来的缺点，直接将发泡材料制作好的模具插入螺栓孔即可，方便快捷。

可以理解的是，所述模具插入钢结构节点连接板3的螺栓孔后，所述钢结构节点连接板3的喷漆面之间使用模具的膨大部1进行遮挡，此种遮挡实际上还基于模具的圆柱状部分对螺栓孔的径向压力，该径向压力能够将模具定位在螺栓孔中。

更加具体的，打磨除锈后钢结构节点连接板3摆放进行机器喷涂时，将多个钢结构节点连接板3平置于地面或工作台。执行喷漆操作时，可以采用喷漆机，喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置；进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动；由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大；因而使吸入的涂料增压；被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。

可以理解的是，喷漆机在作品时，虽然其喷涂方向不一定，但是无论何种喷涂方向，涂料的液滴均不能进入被膨大部1所包覆的区域。

除了使用喷气机以外，还可以使用例如喷漆机器人或人工喷涂的方法进行喷漆作业。

实施例2

本发明的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种钢结构节点防腐施工用的模具，用于执行如实施例1所述的钢结构节点防腐方法，包括用于插接封堵钢结构节点连接板3的螺栓孔的封堵部2，封堵部2呈圆柱状；封堵部2的一端膨大形成用于覆盖螺栓孔周侧的区域的覆盖部。

所述膨大部1呈伞状，具体的，所述膨大部1至少具有一个弧面以及一个用于与连接板3接触的平面，此平面可以保证连接膨大部1与连接板3之间能够防止涂料液滴进入。

所述模具插入钢结构节点连接板3的螺栓孔后，所述钢结构节点连接板3的喷漆面之间使用模具的膨大部1进行遮挡，此种遮挡实际上还基于模具的圆柱状部分对螺栓孔的径向压力，该径向压力能够将模具定位在螺栓孔中。

可以理解的是，本实施例中封堵部2表面是光滑的，以降低制造成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构节点防腐方法，其特征在于，在将钢结构节点连接板安装之前实施如下步骤的操作：

对钢结构节点连接板进行打磨除锈；

对钢结构节点连接板的螺栓孔使用封堵模具进行封堵；

对打磨除锈后钢结构节点连接板进行喷涂；

喷涂施工完成后，待喷涂材料干燥，取下模具，重复使用在下一套连接板上。

2.如权利要求1所述的钢结构节点防腐方法，其特征在于，在钢结构节点连接板进行机器喷涂前，使用模具封堵钢结构节点连接板的螺栓孔并覆盖螺栓孔周侧的区域。

3.如权利要求1所述的钢结构节点防腐方法，其特征在于，每个所述钢结构节点连接板在喷涂前均使用模具进行封堵。

4.如权利要求1所述的钢结构节点防腐方法，其特征在于，所述模具为发泡材质。

5.如权利要求1或2所述的钢结构节点防腐方法，其特征在于，所述模具插入钢结构节点连接板的螺栓孔后，所述钢结构节点连接板的喷漆面之间使用模具的膨大部进行遮挡。

6.如权利要求1所述的钢结构节点防腐方法，其特征在于，打磨除锈后钢结构节点连接板摆放进行机器喷涂时，将多个钢结构节点连接板平置于地面或工作台。

7.如权利要求1所述的钢结构节点防腐方法，其特征在于，对打磨除锈后钢结构节点连接板进行喷涂时，使用机器进行喷涂。

8.如权利要求1所述的钢结构节点防腐方法，其特征在于，所述螺栓孔周侧的区域于为螺栓孔配套的螺栓的螺栓头部分重合。

9.一种钢结构节点防腐施工用的模具，用于执行如权利要求1所述的钢结构节点防腐方法，其特征在于，包括用于插接封堵钢结构节点连接板的螺栓孔的封堵部，封堵部呈圆柱状；封堵部的一端膨大形成用于覆盖螺栓孔周侧的区域的覆盖部。

10.如权利要求9所述的钢结构节点防腐施工用的模具，其特征在于，所述膨大部呈伞状。

Images