CN106238285B - 散热齿类零件表面的复合涂漆方法 - Google Patents

散热齿类零件表面的复合涂漆方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种散热齿类零件表面的复合涂漆方法，利用本发明能够深入到散热齿的根部区域，增强深部区域的涂覆质量。本发明通过下述技术方案予以实现：根据散热齿的齿宽与齿深参数，将散热齿类零件表面划分为A、B、C、D四个不同的涂漆区域，针对散热齿类零件的根部、侧面和顶部，分三阶段分步喷涂处理；首先选用细管长颈喷枪对散热齿的底部与侧壁深腔涂饰区域进行阶梯式喷涂处理；避开其它区域，以垂直的角度对散热齿的底部区域进行跳跃间隔式喷涂，然后以70°～80°的角度对散热齿的侧壁区域，从下到上进行喷涂；静置5～10分钟，待涂膜流平后，更换常规喷枪，用常规喷枪对散热齿顶部及其余外部涂饰区域部位进行大面积喷涂。

Description

散热齿类零件表面的复合涂漆方法
技术领域
本发明涉及一种散热齿类零件涂漆的方法，用来提高散热齿类零件的漆膜外观及防护能力。
背景技术
散热齿类零件因其具有多处密集、深长的齿状区域，涂漆质量一直不理想。利用目前传统的涂漆方法，无法涂覆到每一部位，经常造成散热齿根部、侧面漏喷，但顶部区域又出现漆膜堆积的现象。造成整个零件表面区域涂膜厚度不均，易脱落的问题，常会导致漆膜的附着力差和生产效率低，返工率高，影响了散热齿类零件表面类的外观质量和使用寿命，这成为散热齿类零件涂漆方面的一大技术瓶颈。传统方法用常规喷枪进行喷涂，由于其喷幅大(400mm左右)，喷嘴短(﹤1cm)，对齿深的散热齿零件无法涂覆到，使得散热齿根部及侧部区域失去漆膜的保护作用，减弱了散热齿类零件的抗腐蚀能力。现有技术带来的散热齿端面漆膜堆积过厚，而根部、侧面涂膜稀薄等缺陷，会导致涂膜均匀性差、无法连续成膜，使得涂膜极易脱落，也影响产品外观质量。传统喷涂方法采用大面积喷涂方法，无法实现本发明提供的分区域性喷涂。
发明内容
本发明目的是针对上述散热齿类零件表面传统涂漆的上述不足之处，提供一种质量高，见效快，涂膜连续，外观平整、光滑在散热齿类零件表面的涂漆方法。
为了实现本发明的上述目的，本发明提供一种散热齿类零件表面的复合涂漆方法，其特征在于包括如下步骤：根据散热齿的齿宽与齿深参数，将散热齿类零件表面划分为A、B、C、D四个不同的涂漆区域，针对散热齿类零件的根部、侧面和顶部，分三阶段分步喷涂处理；
首先选用细管长颈喷枪对散热齿的底部与侧壁深腔涂饰区域进行阶梯式喷涂处理；避开其它区域，以垂直的角度对散热齿的底部区域进行跳跃间隔式喷涂，然后以70°～80°的角度对散热齿的侧壁区域，从下到上进行喷涂；静置5～10分钟，待涂膜流平后，更换常规喷枪，用常规喷枪对散热齿顶部及其余外部涂饰区域部位进行大面积喷涂。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果：
质量高，见效快。本发明将散热齿类零件表面分为不同区域特征，采取先局部重点再全面喷涂的技术，结合多种喷涂工具的运用，保障散热齿类零件表面涂装质量。选用参数匹配的细管长颈喷枪喷涂，能深入到散热齿的根部区域，增强深部区域的涂覆质量。通过涂漆区域的划分，涂装工具的选用、涂漆参数的调配等工艺改进措施，可以对目前传统涂漆方法处理不到的区域进行有效的防护处理，大大提高了散热齿类零件表面的抗腐蚀能力和环境适应性。相比于现有技术的防护效果更加明显，解决了散热齿零件齿深部位无法涂覆到，导致散热齿根部及侧部区域失去漆膜的保护作用，减弱其抗腐蚀能力的问题。
涂膜连续、涂膜均匀、外观平整、光滑。本发明从根部、侧面和顶部的区域分层，分三阶段分步进行阶梯式喷涂处理，从局部到全面实行涂膜连续有效保护，粘合更紧密，散热齿类零件表面涂膜均匀，表面漆不易脱落，防止涂膜脱落，使零件外观平整、光滑，厚度均匀，更加精细，喷涂效果也更胜一筹，进一步提高了散热齿类零件表面各部位涂膜的均匀性。本发明不但可使涂膜连续成膜，而且提高均匀性指标到±10μm之内，提高散热齿类产品的外观质量与防护能力，提高设备长期工作的可靠性。提供了一种传统涂漆方法无法进行的处理方法。
附图说明
为了更清楚地理解本发明，现将通过本发明实施例，同时参照附图，来描述本发明，其中：
图1显示的是本发明散热齿类零件表面各部位涂漆的流程框图。
图2显示的是典型散热齿类零件形状局部结构示意图及涂饰区域划分示意图。
具体实施方式
参阅图1。根据本发明，首先对散热齿类零件表面各涂漆部位进行表面清洁与非涂覆位保护等前处理工作；根据零件散热齿的长度选用匹配的细管长颈喷枪，调整喷涂参数。细管长颈喷枪的细管长度选配为90mm～150mm,喷嘴直径为6mm～9mm，喷幅为35mm～55mm。首先用细管长颈喷枪对散热齿的底部与侧壁深腔涂饰区域进行阶梯式喷涂处理；避开其它区域，以垂直的角度对散热齿的底部区域进行跳跃间隔式喷涂，然后以70°～80°的角度对散热齿的侧壁区域，从下到上进行喷涂；静置5～10分钟，待涂膜流平后，更换常规喷枪，用常规喷枪对散热齿顶部及其余外部涂饰区域部位进行大面积喷涂。
根据散热齿的齿宽与齿深参数，将散热齿类零件表面划分为A、B、C、D四个不同的涂漆区域，针对散热齿类零件的根部、侧面和顶部，分三阶段分步喷涂处理；针对散热齿的A区，将细管长颈喷枪的压缩空气压力调整到0.3～0.35MPa，喷嘴距离涂饰区域150mm～200mm，以垂直角度采用跳跃间隔式喷涂散热齿的A区；针对散热齿B区，以70°～80°的倾斜角度对散热齿B区的各垂直侧面进行从下到上喷涂，喷涂后静置5～10分钟，更换常规喷枪。针对散热齿零件C、D区，将常规喷枪的空气压力调大至0.4～0.5Mpa，对准散热齿零件C、D区进行喷涂；喷涂完成后进行烘干、清理保护胶带纸和残余漆膜，最后进入检验工序。
图2显示的散热齿位于零件基座的外部，为直立柱结构。喷涂前将涂饰区域划分为四个部分。在划分涂饰区域中，散热齿根部平面为A区，散热齿立柱侧面为B区，散热齿顶面为C区，零件其余大面为D区，喷涂顺序为A区、B区、C区和D区。

Claims (1)

1.一种散热齿类零件表面的复合涂漆方法，其特征在于，包括如下步骤：根据散热齿的齿宽与齿深参数，将散热齿类零件表面划分为A、B、C、D四个不同区域特征的涂漆区域，散热齿根部平面为A区，散热齿立柱侧面为B区，散热齿顶面为C区，零件其余大面为D区，喷涂顺序为A区、B区、C区和D区；针对散热齿类零件的根部、侧面和顶部，分三阶段分步喷涂处理；首先选用细管长颈喷枪，对散热齿的底部与侧壁深腔涂漆区域进行阶梯式喷涂处理，针对散热齿的A区，避开其它区域，将细管长颈喷枪的压缩空气压力调整到0.3～0.35MPa，喷嘴距离涂饰区域150mm～200mm，以垂直角度采用跳跃间隔式喷涂散热齿的A区；针对散热齿的B区，以70°～80°的倾斜角度对散热齿B区的各垂直侧面进行从下到上喷涂，喷涂后静置5～10分钟，待涂膜流平后，更换常规喷枪，将常规喷枪的空气压力调大至0.4～0.5MPa，对准散热齿的C、D区进行喷涂；喷涂完成后进行烘干、清理保护胶带纸和残余漆膜，最后进入检验工序；所述细管长颈喷枪的细管长度选配为90 mm～150mm，喷嘴直径选配为6 mm～9mm，喷幅选配为35 mm～55mm。
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