CN106238285A - 散热齿类零件表面的复合涂漆方法 - Google Patents
散热齿类零件表面的复合涂漆方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106238285A CN106238285A CN201610724705.7A CN201610724705A CN106238285A CN 106238285 A CN106238285 A CN 106238285A CN 201610724705 A CN201610724705 A CN 201610724705A CN 106238285 A CN106238285 A CN 106238285A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- radiation tooth
- district
- region
- piece surface
- radiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2258/00—Small objects (e.g. screws)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2259/00—Applying the material to the internal surface of hollow articles other than tubes
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种散热齿类零件表面的复合涂漆方法,利用本发明能够深入到散热齿的根部区域,增强深部区域的涂覆质量。本发明通过下述技术方案予以实现:根据散热齿的齿宽与齿深参数,将散热齿类零件表面划分为A、B、C、D四个不同的涂漆区域,针对散热齿类零件的根部、侧面和顶部,分三阶段分步喷涂处理;首先选用细管长颈喷枪对散热齿的底部与侧壁深腔涂饰区域进行阶梯式喷涂处理;避开其它区域,以垂直的角度对散热齿的底部区域进行跳跃间隔式喷涂,然后以70°~80°的角度对散热齿的侧壁区域,从下到上进行喷涂;静置5~10分钟,待涂膜流平后,更换常规喷枪,用常规喷枪对散热齿顶部及其余外部涂饰区域部位进行大面积喷涂。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热齿类零件涂漆的方法,用来提高散热齿类零件的漆膜外观及防护能力。
背景技术
散热齿类零件因其具有多处密集、深长的齿状区域,涂漆质量一直不理想。利用目前传统的涂漆方法,无法涂覆到每一部位,经常造成散热齿根部、侧面漏喷,但顶部区域又出现漆膜堆积的现象。造成整个零件表面区域涂膜厚度不均,易脱落的问题,常会导致漆膜的附着力差和生产效率低,返工率高,影响了散热齿类零件表面类的外观质量和使用寿命,这成为散热齿类零件涂漆方面的一大技术瓶颈。传统方法用常规喷枪进行喷涂,由于其喷幅大(400mm左右),喷嘴短(﹤1cm),对齿深的散热齿零件无法涂覆到,使得散热齿根部及侧部区域失去漆膜的保护作用,减弱了散热齿类零件的抗腐蚀能力。现有技术带来的散热齿端面漆膜堆积过厚,而根部、侧面涂膜稀薄等缺陷,会导致涂膜均匀性差、无法连续成膜,使得涂膜极易脱落,也影响产品外观质量。传统喷涂方法采用大面积喷涂方法,无法实现本发明提供的分区域性喷涂。
发明内容
本发明目的是针对上述散热齿类零件表面传统涂漆的上述不足之处,提供一种质量高,见效快,涂膜连续,外观平整、光滑在散热齿类零件表面的涂漆方法。
为了实现本发明的上述目的,本发明提供一种散热齿类零件表面的复合涂漆方法,其特征在于包括如下步骤:根据散热齿的齿宽与齿深参数,将散热齿类零件表面划分为A、B、C、D四个不同的涂漆区域,针对散热齿类零件的根部、侧面和顶部,分三阶段分步喷涂处理;
首先选用细管长颈喷枪对散热齿的底部与侧壁深腔涂饰区域进行阶梯式喷涂处理;避开其它区域,以垂直的角度对散热齿的底部区域进行跳跃间隔式喷涂,然后以70°~80°的角度对散热齿的侧壁区域,从下到上进行喷涂;静置5~10分钟,待涂膜流平后,更换常规喷枪,用常规喷枪对散热齿顶部及其余外部涂饰区域部位进行大面积喷涂。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果:
质量高,见效快。本发明将散热齿类零件表面分为不同区域特征,采取先局部重点再全面喷涂的技术,结合多种喷涂工具的运用,保障散热齿类零件表面涂装质量。选用参数匹配的细管长颈喷枪喷涂,能深入到散热齿的根部区域,增强深部区域的涂覆质量。通过涂漆区域的划分,涂装工具的选用、涂漆参数的调配等工艺改进措施,可以对目前传统涂漆方法处理不到的区域进行有效的防护处理,大大提高了散热齿类零件表面的抗腐蚀能力和环境适应性。相比于现有技术的防护效果更加明显,解决了散热齿零件齿深部位无法涂覆到,导致散热齿根部及侧部区域失去漆膜的保护作用,减弱其抗腐蚀能力的问题。
涂膜连续、涂膜均匀、外观平整、光滑。本发明从根部、侧面和顶部的区域分层,分三阶段分步进行阶梯式喷涂处理,从局部到全面实行涂膜连续有效保护,粘合更紧密,散热齿类零件表面涂膜均匀,表面漆不易脱落,防止涂膜脱落,使零件外观平整、光滑,厚度均匀,更加精细,喷涂效果也更胜一筹,进一步提高了散热齿类零件表面各部位涂膜的均匀性。本发明不但可使涂膜连续成膜,而且提高均匀性指标到±10μm之内,提高散热齿类产品的外观质量与防护能力,提高设备长期工作的可靠性。提供了一种传统涂漆方法无法进行的处理方法。
附图说明
为了更清楚地理解本发明,现将通过本发明实施例,同时参照附图,来描述本发明,其中:
图1显示的是本发明散热齿类零件表面各部位涂漆的流程框图。
图2显示的是典型散热齿类零件形状局部结构示意图及涂饰区域划分示意图。
具体实施方式
参阅图1。根据本发明,首先对散热齿类零件表面各涂漆部位进行表面清洁与非涂覆位保护等前处理工作;根据零件散热齿的长度选用匹配的细管长颈喷枪,调整喷涂参数。细管长颈喷枪的细管长度选配为90mm~150mm,喷嘴直径为6mm~9mm,喷幅为35mm~55mm。首先用细管长颈喷枪对散热齿的底部与侧壁深腔涂饰区域进行阶梯式喷涂处理;避开其它区域,以垂直的角度对散热齿的底部区域进行跳跃间隔式喷涂,然后以70°~80°的角度对散热齿的侧壁区域,从下到上进行喷涂;静置5~10分钟,待涂膜流平后,更换常规喷枪,用常规喷枪对散热齿顶部及其余外部涂饰区域部位进行大面积喷涂。
根据散热齿的齿宽与齿深参数,将散热齿类零件表面划分为A、B、C、D四个不同的涂漆区域,针对散热齿类零件的根部、侧面和顶部,分三阶段分步喷涂处理;针对散热齿的A区根部,将细管长颈喷枪的压缩空气压力调整到0.3~0.35MPa,喷嘴距离涂饰区域150mm~200mm,以垂直角度喷涂散热齿的A区根部采用跳跃间隔式喷涂;:针对散热齿B区的各垂直侧面,以70°~80°的倾斜角度对散热齿B区的各垂直侧面进行从下到上喷涂,喷涂后静置5~10分钟,更换常规喷枪。针对散热齿零件C、D区顶部及其余大面区域,将常规喷枪的空气压力调大至0.4~0.5Mpa,对准散热齿零件C、D区顶部及其余大面进行喷涂;喷涂完成后进行烘干、清理保护胶带纸和残余漆膜,最后进入检验工序。
图2显示的散热齿位于零件基座的外部,为直立柱结构。喷涂前将涂饰区域划分为四个部分。在划分涂饰区域中,散热齿根部平面为A区,散热齿立柱侧面为B区,散热齿顶面为C区,零件其余大面为D区,喷涂顺序为A区、B区、C区和D区。
Claims (6)
1.一种散热齿类零件表面的复合涂漆方法,其特征在于包括如下步骤:根据散热齿的齿宽与齿深参数,将散热齿类零件表面划分为A、B、C、D四个不同的涂漆区域,针对散热齿类零件的根部、侧面和顶部,分三阶段分步喷涂处理;首先选用细管长颈喷枪对散热齿的底部与侧壁深腔涂饰区域进行阶梯式喷涂处理;避开其它区域,以垂直的角度对散热齿的底部区域进行跳跃间隔式喷涂,然后以70°~80°的角度对散热齿的侧壁区域,从下到上进行喷涂;静置5~10分钟,待涂膜流平后,更换常规喷枪,用常规喷枪对散热齿顶部及其余外部涂饰区域部位进行大面积喷涂。
2.如权利要求1所述的散热齿类零件表面的复合涂漆方法,其特征在于:细管长颈喷枪的细管长度选配为90mm~150mm,喷嘴直径为6mm~9mm,喷幅为35mm~55mm。
3.如权利要求1所述的散热齿类零件表面的复合涂漆方法,其特征在于:针对散热齿的A区根部,将细管长颈喷枪的压缩空气压力调整到0.3~0.35MPa,喷嘴距离涂饰区域150mm~200mm,以垂直角度喷涂散热齿的A区根部采用跳跃间隔式喷涂。
4.如权利要求1所述的散热齿类零件表面的复合涂漆方法,其特征在于:针对散热齿B区的各垂直侧面,以70°~80°的倾斜角度对散热齿B区的各垂直侧面进行从下到上喷涂,喷涂后静置5~10分钟,更换常规喷枪。
5.如权利要求1所述的散热齿类零件表面的复合涂漆方法,其特征在于:针对散热齿零件C、D区顶部及其余大面区域,将常规喷枪的空气压力调大至0.4~0.5Mpa,对准散热齿零件C、D区顶部及其余大面进行喷涂;喷涂完成后进行烘干、清理保护胶带纸和残余漆膜,最后进入检验工序。
6.如权利要求1所述的散热齿类零件表面的复合涂漆方法,其特征在于:在划分涂饰区域中,散热齿根部平面为A区,散热齿立柱侧面为B区,散热齿顶面为C区,零件其余大面为D区,喷涂顺序为A区、B区、C区和D区。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610724705.7A CN106238285B (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 散热齿类零件表面的复合涂漆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610724705.7A CN106238285B (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 散热齿类零件表面的复合涂漆方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106238285A true CN106238285A (zh) | 2016-12-21 |
CN106238285B CN106238285B (zh) | 2019-12-27 |
Family
ID=57595595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610724705.7A Active CN106238285B (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 散热齿类零件表面的复合涂漆方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106238285B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111957536A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-20 | 成都倚天斋工贸有限公司 | 一种柱体零件涂层方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0989793A2 (en) * | 1998-09-24 | 2000-03-29 | Lucent Technologies Inc. | Method of making peripheral low inductance interconnects with reduced contamination |
CN1905952A (zh) * | 2004-06-01 | 2007-01-31 | Abb株式会社 | 喷涂方法 |
CN1905953A (zh) * | 2004-06-01 | 2007-01-31 | Abb株式会社 | 涂漆方法 |
CN101646735A (zh) * | 2007-03-15 | 2010-02-10 | 巴斯福涂料股份公司 | 具有良好的耐候性和耐裂性的高耐刮擦性涂料 |
CN102430506A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-05-02 | 江苏腾奇电力设备科技有限公司 | 用于散热器铸件的涂漆工艺 |
CN104874536A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-02 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种双机器人对导向叶片组件进行自动喷涂的方法 |
-
2016
- 2016-08-25 CN CN201610724705.7A patent/CN106238285B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0989793A2 (en) * | 1998-09-24 | 2000-03-29 | Lucent Technologies Inc. | Method of making peripheral low inductance interconnects with reduced contamination |
CN1905952A (zh) * | 2004-06-01 | 2007-01-31 | Abb株式会社 | 喷涂方法 |
CN1905953A (zh) * | 2004-06-01 | 2007-01-31 | Abb株式会社 | 涂漆方法 |
CN101646735A (zh) * | 2007-03-15 | 2010-02-10 | 巴斯福涂料股份公司 | 具有良好的耐候性和耐裂性的高耐刮擦性涂料 |
CN102430506A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-05-02 | 江苏腾奇电力设备科技有限公司 | 用于散热器铸件的涂漆工艺 |
CN104874536A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-02 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种双机器人对导向叶片组件进行自动喷涂的方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111957536A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-20 | 成都倚天斋工贸有限公司 | 一种柱体零件涂层方法 |
CN111957536B (zh) * | 2020-07-30 | 2022-07-05 | 成都倚天斋工贸有限公司 | 一种柱体零件涂层方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106238285B (zh) | 2019-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103878108B (zh) | 一种手机金属壳拉丝涂装工艺 | |
KR20160087985A (ko) | 증착장치 | |
CN104399627A (zh) | 多维立体臂式喷漆机 | |
CN107812685A (zh) | 一种汽车配件的涂层制备方法 | |
CN108031636A (zh) | 一种用于将铝合金轮毂套色描边的方法 | |
CN106238285A (zh) | 散热齿类零件表面的复合涂漆方法 | |
CN104525459A (zh) | 一种喷涂普通油漆产生桔纹美化效果的方法 | |
EP3187617A3 (en) | Environmental barrier coatings and methods of deposition thereof | |
CN108043619A (zh) | 一种美术专用喷枪的喷射方法 | |
CN101773903A (zh) | 家用电器壳体喷涂方法 | |
CN104525454A (zh) | 一种喷塑工艺 | |
CN103341435A (zh) | 塑胶件涂装方法 | |
CN104772264B (zh) | 集装箱涂装工艺方法 | |
CN106423791A (zh) | 一种自动喷涂撒点方法 | |
CN107670945A (zh) | 一种仿石纹氟碳撒点喷涂工艺 | |
CN206444796U (zh) | 一种工件涂装生产线 | |
CN205550640U (zh) | 一种高效率油漆喷枪 | |
CN206168655U (zh) | 一种通过式涂装生产线 | |
CN209476518U (zh) | 一种用于工件喷涂的治具 | |
CN103586177A (zh) | 一种出口油车的涂装喷面漆方法 | |
CN104549963B (zh) | 面板的喷涂方法 | |
CN208928444U (zh) | 一种喷油器和共轨的喷涂生产线 | |
KR102485504B1 (ko) | 박막 개선을 위한 질소 블로윙 장치가 결합된 슬롯 다이(Slot-die) 시스템 | |
CN104117448A (zh) | 侧键喷涂遮蔽治具结构 | |
CN208679584U (zh) | 一种全自动喷涂机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |