CN103374696A - 钢件表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢件表面处理方法，包括以下步骤：1）待处理钢件磨洗至表面光洁；2）用2％～12％的亚硝酸钠水溶液，或0.5%－5％的高锰酸钾水溶液的氧化剂水溶液漂洗钢件表面；3）在有氧环境下，将钢件加热至所需要的颜色；4）加热后采用有机油脂或防锈油浸泡钢件，封闭锈层的微孔或裂缝。采用本发明处理钢件后，钢件的防锈性能与单纯涂抹防锈油相比，防锈期可延长3倍以上，同时改变钢件表面颜色，使钢件美观。

Description

钢件表面处理方法

技术领域

本发明具体涉及一种加热氧化，表面致钝的防锈的钢件表面处理方法。

背景技术

钢铁在有氧环境加热，表面会形成一层氧化层。随着层厚的增加，可呈现不同的颜色，即常谓的加热色或回火色。该氧化层对普碳钢虽有一定的致钝防锈功能，但不能满足工业用钢防锈的要求。同时氧化层的颜色对温度与表面状态敏感，颜色不能一致。

一般的氧化着色方法均为化学方法，即在特定溶液中，通过化学氧化，在工件表面形成一定厚度的氧化膜，并呈现出不同的色泽。这种方法步骤复杂，而且不环保。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢件表面处理方法，不仅具有良好的防锈性能，同时钢件表面的氧化层色彩均匀。

本发明采用以下技术方案：

一种钢件表面处理方法，包括以下步骤：

1)待处理钢件磨洗至表面光洁；

2)用2％～12％的亚硝酸钠水溶液，或0.5％-5％的高锰酸钾水溶液的氧化剂水溶液漂洗钢件表面；

3)在有氧环境下，将钢件加热至所需要的颜色；

4)加热后采用有机油脂或防锈油浸泡钢件，封闭锈层的微孔或裂缝。

优选地，步骤3)中，所述钢件加热温度区间为200℃-450℃，钢件表面依次出现浅黄、金黄、紫色、蓝色、灰色氧化层。

采用本发明涉及的方法处理钢件后，钢件的防锈性能与单纯涂抹防锈油相比，防锈期可延长3倍以上，同时改变钢件表面颜色，使钢件美观。

具体实施方式

本发明按以下步骤操作：

1)待处理钢件磨洗至表面光洁；或喷砂处理钢件，使清洁度达到Sa1.5以上；

2)用氧化剂水溶液漂洗钢件表面；

3)在有氧环境下，将钢件加热至所需要的颜色；

4)加热后采用有机油脂或防锈油浸泡钢件，封闭锈层的微孔或裂缝。

其中，步骤1中喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，机械性能得到改善，以提高工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，清洁度需达到Sa1.5以上。在磨洗前处理可提高钢件的防锈性能。

步骤2)中，所述氧化剂水溶液为2％～12％的亚硝酸钠水溶液，或0.5％-5％的高锰酸钾水溶液。氧化剂一般用于钢件的防锈处理，而在本实施例中，在加热前，钢件必须先经特定浓度的氧化剂水溶液漂洗，这样可以保证在后期加热后提高色彩的均匀度。

其中，步骤3)中，所述钢件加热温度在200℃-450℃。在这过程中，随着温度上升，钢件会依次出现浅黄、金黄、紫色、蓝色、灰色等颜色的氧化层，当出现所需要颜色的氧化层时，停止加热。

最后涂上防锈油或有机油脂，以进一步提高防锈性能。

Claims (4)

1.一种钢件表面处理方法，其特征是包括以下步骤：

1)待处理钢件磨洗至表面光洁；

2)用2％～12％的亚硝酸钠水溶液，或0.5％-5％的高锰酸钾水溶液的氧化剂水溶液漂洗钢件表面；

3)在有氧环境下，将钢件加热至所需要的颜色；

4)加热后采用有机油脂或防锈油浸泡钢件，封闭锈层的微孔或裂缝。

2.根据权利要求1所述的钢件表面处理方法，其特征是：步骤3)中，所述钢件加热温度区间为200℃-450℃，钢件表面依次出现浅黄、金黄、紫色、蓝色、灰色氧化层。

3.一种钢件表面处理方法，其特征是包括以下步骤：

1)喷砂处理钢件，清洁度为Sa1.5以上；

2)用2％～12％的亚硝酸钠水溶液，或0.5％-5％的高锰酸钾水溶液的氧化剂水溶液漂洗钢件表面；

3)在有氧环境下，将钢件加热至所需要的颜色；

4)加热后用有机油脂或防锈油浸泡钢件，封闭锈层的微孔或裂缝。

4.根据权利要求3所述的钢件表面处理方法，其特征是：所述钢件加热温度区间为200℃-450℃，钢件表面依次出现浅黄、金黄、紫色、蓝色、灰色氧化层。