CN104249243A - 一种丝锥的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种丝锥的加工方法,粗料进行酸化处理，打磨，去掉粗料钢表面污垢。得到坯料。对坯料进行时效热处理。然后进行热处理，低温预热的温度为245℃-300℃，回火的温度为124℃-345℃，回火时间为30m-70m。在车床上加工出丝锥，对攻丝部毛刺，淬火处理。淬火温度为500℃，在丝锥部上进行磨砂处理，然后渗碳。取出后在聚氨酯和苯甲酸钠混合溶液中浸泡，聚氨酯浓度45-60%和苯甲酸钠4-5%。本方法可以制的丝锥部耐用的丝锥，方便工人使用，提高加工进度，加工方法简单，步骤少。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，特别涉及一种丝锥的加工方法。
背景技术
钻头在使用一段时间就会发生螺纹磨损破裂的情况，为了节省材料和经费就要使用丝锥对钻头进行攻丝处理，但是丝锥的攻丝部经常荣成磨损发生报废的情况。
发明内容
本发明提供一种丝锥的加工方法，本方法，可以制作出强度较高的丝锥攻丝部，延长丝锥的寿命，减少材料浪费和采购费用。
一种丝锥的加工方法
粗料进行酸化处理，打磨，去掉粗料钢表面污垢。得到坯料。
对坯料进行时效热处理。
然后进行热处理，低温预热的温度为245℃ -300℃，回火的温度为124℃ -345℃，回火时间为30m-70m。
在车床上加工出丝锥，对攻丝部毛刺，淬火处理。
淬火温度为500℃，在丝锥部上进行磨砂处理，然后渗碳。
取出后在聚氨酯和苯甲酸钠混合溶液中浸泡，聚氨酯浓度45-60%和苯甲酸钠4-5%，余量为水。
最后将工件涂上防锈油。
其优点在于：
本方法可以制的丝锥部耐用的丝锥，方便工人使用，提高加工进度，加工方法简单，步骤少。
具体实施方式
实施例1
一种丝锥的加工方法
粗料进行酸化处理，打磨，去掉粗料钢表面污垢。得到坯料。
对坯料进行时效热处理。
然后进行热处理，低温预热的温度为245℃，回火的温度为124℃℃，回火时间为30mm。
在车床上加工出丝锥，对攻丝部毛刺，淬火处理。
淬火温度为500℃，在丝锥部上进行磨砂处理，然后渗碳。
取出后在聚氨酯和苯甲酸钠混合溶液中浸泡，聚氨酯浓度45%和苯甲酸钠4%，余量为水。
最后将工件涂上防锈油。
实施例2
一种丝锥的加工方法
粗料进行酸化处理，打磨，去掉粗料钢表面污垢。得到坯料。
对坯料进行时效热处理。
然后进行热处理，低温预热的温度为300℃，回火的温度为345℃，回火时间为70m。
在车床上加工出丝锥，对攻丝部毛刺，淬火处理。
淬火温度为500℃，在丝锥部上进行磨砂处理，然后渗碳。
取出后在聚氨酯和苯甲酸钠混合溶液中浸泡，聚氨酯浓度60%和苯甲酸钠5%，余量为水。
最后将工件涂上防锈油。
实施例3
一种丝锥的加工方法
粗料进行酸化处理，打磨，去掉粗料钢表面污垢。得到坯料。
对坯料进行时效热处理。
然后进行热处理，低温预热的温度为270℃，回火的温度为200℃，回火时间为50m。
在车床上加工出丝锥，对攻丝部毛刺，淬火处理。
淬火温度为500℃，在丝锥部上进行磨砂处理，然后渗碳。
取出后在聚氨酯和苯甲酸钠混合溶液中浸泡，聚氨酯浓度50%和苯甲酸钠4。5%，余量为水。
最后将工件涂上防锈油。
实施例4
一种丝锥的加工方法
粗料进行酸化处理，打磨，去掉粗料钢表面污垢。得到坯料。
对坯料进行时效热处理。
然后进行热处理，低温预热的温度为300℃，回火的温度为234℃，回火时间为60m。
在车床上加工出丝锥，对攻丝部毛刺，淬火处理。
淬火温度为500℃，在丝锥部上进行磨砂处理，然后渗碳。
取出后在聚氨酯和苯甲酸钠混合溶液中浸泡，聚氨酯浓度55%和苯甲酸钠5%，余量为水。
最后将工件涂上防锈油。
实施例5
一种丝锥的加工方法
粗料进行酸化处理，打磨，去掉粗料钢表面污垢。得到坯料。
对坯料进行时效热处理。
然后进行热处理，低温预热的温度为245℃，回火的温度为160℃，回火时间为50m。
在车床上加工出丝锥，对攻丝部毛刺，淬火处理。
淬火温度为500℃，在丝锥部上进行磨砂处理，然后渗碳。
取出后在聚氨酯和苯甲酸钠混合溶液中浸泡，聚氨酯浓度55%和苯甲酸钠5%，余量为水。
最后将工件涂上防锈油。
Claims (5)
1.一种丝锥的加工方法，其特征在于下列步骤：
粗料进行酸化处理，打磨，去掉粗料钢表面污垢；得到坯料；
对坯料进行时效热处理；
然后进行热处理，低温预热的温度为245℃ -300℃，回火的温度为124℃ -345℃
在车床上加工出丝锥，对攻丝部毛刺，淬火处理；
淬火温度为500℃，在丝锥部上进行磨砂处理，然后渗碳；
取出后在聚氨酯和苯甲酸钠混合溶液中浸泡。
2.根据权利要求1所述的一种丝锥的加工方法，其特征在于下列步骤：聚氨酯浓度45-60%和苯甲酸钠4-5%，余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种丝锥的加工方法，其特征在于下列步骤：最后将工件涂上防锈油。
4.根据权利要求1所述的一种丝锥的加工方法，其特征在于下列步骤：低温预热的回火时间为30m-70m。
5.根据权利要求1所述的一种丝锥的加工方法，其特征在于下列步骤：低温预热的温度为245℃，回火的温度为160℃，回火时间为50m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410408049.0A CN104249243A (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种丝锥的加工方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410408049.0A CN104249243A (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种丝锥的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104249243A true CN104249243A (zh) | 2014-12-31 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201410408049.0A Pending CN104249243A (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种丝锥的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN104249243A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108637619A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-10-12 | 扬州江宇刃具有限公司 | 丝锥成型工艺 |
| CN113579749A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-02 | 珠海市技师学院（珠海市高级技工学校） | 一种丝锥智能制造生产系统 |
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2014
- 2014-08-19 CN CN201410408049.0A patent/CN104249243A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108637619A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-10-12 | 扬州江宇刃具有限公司 | 丝锥成型工艺 |
| CN113579749A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-02 | 珠海市技师学院（珠海市高级技工学校） | 一种丝锥智能制造生产系统 |
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| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141231 |